一种整体式阀盖针型截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体涉及一种结构简单、密封效果好的针型截止阀。

背景技术：

阀盖针型截止阀广泛用于化工仪表中，但是现有的针型截止阀存在不足之处。其结构多包含阀体和阀盖，但是二者的连接关系多为通过螺纹连接，这就导致了，在使用的过程中，因管路中振动容易导致二者之间连接关系松动，从而产生泄漏；

其次，阀杆的螺纹设计在阀体内，在管道中长期与介质冲刷，阀杆的螺纹容易磨损，从而影响阀门的使用寿命。本方案采用整体式阀盖，阀杆的螺纹与管道的介质隔开，很好解决管道泄漏问题，延长了阀门的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种整体式阀盖针型截止阀，以解决现有技术中阀盖和阀体因震动会产生松动导致泄漏、阀杆螺纹设置在阀体内导致易磨损的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种整体式阀盖针型截止阀，包括阀体，所述阀体底端开设有介质通道，所述阀体顶部开设有与介质通道连通的安装空间，所述安装空间具体由上部空间、中部空间和下部空间构成的呈上粗下细的三段式阶梯状结构，所述下部空间内设置有可隔断介质通道的阀瓣，所述阀瓣的顶部固定连接有阀杆，所述阀杆的顶端穿过阀体设置在其外侧，所述阀杆与中部空间内壁之间的空间填充有填料层，所述阀杆上套设有填料压套，且填料压套的底端设置在中部空间并紧顶填料层的顶部，所述阀杆上还套设有阀杆螺母，且阀杆螺母的底端设置在上部空间内并紧顶填料压套的顶部，所述阀杆螺母的外壁与上部空间的内壁螺纹连接，所述阀杆的外壁与阀杆螺母的内壁螺纹连接，所述阀杆螺母的外壁上螺纹连接有底端紧顶阀体顶部的锁紧螺母。

进一步，所述下部空间的高度不小于阀瓣的高度。

进一步，当阀瓣隔断介质通道时，阀杆处于阀杆螺母内的杆体上的螺纹部分的底端与中部空间的底部距离不小于零，当阀瓣不隔断介质通道时，阀杆处于阀杆螺母内杆体上的螺纹部分的顶端与阀杆螺母内腔顶部的距离不小于零。

进一步，阀杆处于阀杆螺母内的杆体上的螺纹部分的外径大于填料压套的内径。

进一步，阀杆螺母的内径小于填料压套的外径。

进一步，所述阀杆的顶端固定安装有手轮。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供了一种整体式阀盖针型截止阀，通过将阀盖和阀体作为一个整体进行锻造，一方面提高了设备的强度，另一方面简化了设备结构，省去了阀盖，避免了阀体和阀盖螺纹连接的弊端，提高了设备的稳定性；通过将阀杆螺纹设置在阀杆螺母内，避免了设置在阀腔内的弊端，避免了阀杆螺纹部收介质冲刷的弊端，提高了设备的使用寿命；通过阀体、锁紧螺母和阀杆螺母的螺纹连接关系，实现了设备的紧密连接，提高了其稳定性。

附图说明

图1是一种整体式阀盖针型截止阀的结构示意图。

图2是实施例中阀体内部结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀腔；3、输入端；4、输出端；5、环形阀座；6、阀瓣；7、弹簧；8、阀盖；9、密封垫片；10、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的实施例：

本实施例提供一种整体式阀盖针型截止阀，包括阀体1，阀体1底端开设有介质通道2(与常规针型截止阀相同，介质通道1为介质流通提供空间，且可被设置在阀体1内的阀瓣2进行隔断或开启)，阀体1顶部开设有与介质通道2连通的安装空间(用于安装阀瓣2等配件)；

在本实施例中，为了降低设备的结构复杂程度，同时为了避免阀体1和阀盖因螺纹连接会产生震动的弊端，在本实施例中首先将安装空间设置为由上部空间3、中部空间4和下部空间5构成的呈上粗下细的三段式阶梯状结构，省去阀盖；

在本实施例中，下部空间5内设置有可隔断介质通道2的阀瓣6，阀瓣6的顶部固定连接有阀杆7(二者采用滚压连接的方式牢固连接)，阀杆7的顶端穿过阀体1设置在其外侧，阀杆7与中部空间4内壁之间的空间填充有填料层8(用于密封阀杆1和中部空间4之间的缝隙，避免泄漏)，阀杆7上套设有填料压套9，且填料压套9的底端设置在中部空间4并紧顶填料层8的顶部，阀杆7上还套设有阀杆螺母10，且阀杆螺母10的底端设置在上部空间3内并紧顶填料压套9的顶部(通过填料压套9和阀杆螺母10之间的配合可有效压实填料层8，从而对阀杆7和中部空间4之间的缝隙进行有效密封，避免漏液)，阀杆螺母10的外壁与上部空间3的内壁螺纹连接(可有效连接二者)，阀杆7的外壁与阀杆螺母10的内壁螺纹连接(将阀杆7的螺纹部分设置在阀杆螺母10内，避免了设置在下部空间3内的弊端，避免了螺纹部分受损的现象，提高了设备的使用寿命)，阀杆螺母10的外壁上螺纹连接有底端紧顶阀体1顶部的锁紧螺母11(锁紧螺母11和阀杆螺母10及阀体1之间的螺纹连接，形成了利用螺纹旋合的方式保证完全密封，实现了无介质外漏及防止阀门外部空气倒流的弊端)。

在本实施例中，下部空间5的高度不小于阀瓣6的高度；

通过上述设置，从而为阀瓣6开启或关闭介质通道2提供了有效地的上下行空间。

在本实施例中，当阀瓣6隔断介质通道2时，阀杆7处于阀杆螺母10内的杆体上的螺纹部分的底端与中部空间4的底部距离不小于零，当阀瓣6不隔断介质通道2时，阀杆7处于阀杆螺母10内杆体上的螺纹部分的顶端与阀杆螺母10内腔顶部的距离不小于零；

通过上述设置，当阀瓣6开启或关闭介质通道2进行上下行运动时，阀杆7上的螺纹部分同步运动时，阀杆螺母10内腔为其提供了充分的上下行空间。

在本实施例中，阀杆7处于阀杆螺母10内的杆体上的螺纹部分的外径大于填料压套9的内径；

通过上述设置，可避免因设备故障导致介质冲入上部空间5时，通过上部空间5进入外部空间的弊端，螺纹部分外径大于填料压套9内径时，可将其旋紧至紧顶填料压套9的顶部，从而形成封闭效果，避免上述缺陷。

在本实施例中，阀杆螺母10的内径小于填料压套9的外径；

通过上述设置，可实现阀杆螺母10紧顶填料压套9的目的。

在本实施例中，阀杆7的顶端固定安装有手轮12；

通过上述设置，便于转动阀杆7，实现阀瓣6的有效上下行，从而实现介质通道2的有效通断；

工作原理：

将设备接入外部管道后，通过转动手轮12带动阀杆7转动，从而其与阀杆螺母11产生相对运动，因阀杆螺母10与阀体1螺纹连接且结合锁紧螺母11与其螺纹连接，实现了阀杆螺母10与阀体1的有效连接，阀杆7相对阀杆螺母11产生上下行运动，带动阀瓣6上下行，从而可有效控制介质通道2的通断；

在上述过程中，填料压套9在阀杆螺母10的作用下紧顶填料层8的顶部，从而可有效地压实填料层8，实现了有效密封的目的；

阀杆7上的螺纹部分设置在阀杆螺母10内，从而可有效地避免其设置在下部空间3会受到介质冲刷的弊端，提高了设备的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。