一种真空密封发泡板型材的制作方法

本实用新型涉及发泡板型材技术领域，特别涉及一种真空密封发泡板型材。

背景技术：

现有技术中，风柜的发泡板型材一般由外铝型材31和内pvc型材32组成，如图5所示。

现有的发泡板型材为了加强强度以及实现螺钉33的固定,一般会在面板内部插入金属插条34，但由于螺钉33与金属插条34属于线接触,容易造成螺钉33滑丝,导致风柜密封性的降低；此外，现有的发泡板型材的内pvc型材32一般是硬pvc,两个发泡板安装接触时，其接触面必须加贴密封条35才能保证其密封性,工序繁杂,且密封条35容易破碎和老化，导致密封性的破坏。

可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种真空密封发泡板型材，包括软pvc，在发泡板安装时，可形成密封腔，即不需外加密封条即可达到密封要求，简化安装工序，且可降低密封失效的可能性。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种真空密封发泡板型材，包括铝型材和pvc型材，所述pvc型材包括硬pvc和软体pvc，所述硬pvc包括第一垂直部、第一水平部和第二垂直部，所述第一垂直部的底端与第一水平部的一端连接，所述第一水平部的另一端与第二垂直部的顶端连接，所述软体pvc设置于第一水平部的底部，所述第一垂直部的顶端与铝型材的底部固定连接。

所述的真空密封发泡板型材中，所述软体pvc的底部设置有若干凸起颗粒。

所述的真空密封发泡板型材中，所述铝型材包括第二水平部、第三垂直部、第一型腔和第二型腔，所述第二水平部的一端与第三垂直部的顶端连接，所述第一型腔设置于第二水平部和第三垂直部的连接处，所述第二型腔设置于第一型腔的底部。

所述的真空密封发泡板型材中，所述第二型腔的底部设置有燕尾槽，所述第一垂直部的顶端设置有与燕尾槽配合连接的第一卡块；所述第三垂直部的底端设置有第二卡块，所述第一垂直部的底部设置有与第二卡块配合连接的卡槽。

所述的真空密封发泡板型材中，所述第二垂直部的底部设置有第一外板插槽。

所述的真空密封发泡板型材中，所述第二水平部远离第三垂直部的一端设置有第二外板插槽。

有益效果：

本实用新型提供了一种真空密封发泡板型材，其具有以下优点：

(1)pvc板型材包括软体pvc，在安装过程中，软体pvc与另一发泡板型材接触形成密封腔，在锁紧的过程中，密封腔的空气被挤出，形成真空密封腔，保证了风柜箱体的密封性，无须外加密封条即可达到密封要求，简化工序，降低密封失效的可能性；

(2)铝型材包括第一型腔和第二型腔，加强了真空密封发泡板型材的边框强度；

(3)在安装过程中，固定螺钉在第二型腔内自攻形成螺纹，实现锁紧，不会出现螺钉滑丝的现象，确保风柜箱体的密封性。

附图说明

图1为本实用新型提供的真空密封发泡板型材的结构示意图；

图2为本实用新型提供的真空密封发泡板型材的使用状态图；

图3为本实用新型提供的a部分放大图；

图4为本实用新型提供的b部分放大图；

图5为现有技术中的发泡板型材的使用状态图。

主要元件符号说明：1-pvc型材、11-第一垂直部、111-第一卡块、112-卡槽、12-第一水平部、13-第二垂直部、131-第一外板插槽、14-软体pvc、141-凸起颗粒、2-铝型材、21-第二水平部、211-第二外板插槽、22-第三垂直部、221-第二卡块、23-第一型腔、24-第二型腔、241-燕尾槽、31-外铝型材、32-内pvc型材、33-螺钉、34-金属插条、35-密封条。

具体实施方式

本实用新型提供了一种真空密封发泡板型材，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底部”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供了一种真空密封发泡板型材，包括铝型材2和pvc型材1，所述pvc型材1包括硬pvc和软体pvc14，所述硬pvc包括第一垂直部11、第一水平部12和第二垂直部13，所述第一垂直部11的底端与第一水平部12的一端连接，所述第一水平部12的另一端与第二垂直部13的顶端连接，所述软体pvc14设置于第一水平部12的底部，所述第一垂直部11的顶端与铝型材2的底部固定连接。

在本实施例中，所述第一垂直部11、第一水平部12、第二垂直部13和软体pvc14为一体成型结构。

请参阅图2和图3，两个真空密封发泡板型材在装配的过程中，第一发泡板型材和第二发泡板型材会形成接触面，第一发泡板型材的软体pvc会与第二发泡板型材的第三垂直部接触，形成第一密封腔；第二发泡板型材的软体pvc会与第一发泡板型材的第二垂直部接触，形成第二密封腔；第一密封腔和第二密封腔内的空气会随着锁紧的过程被挤出，最终形成真空密封腔，保证了风柜的密封性，无须外加密封条即可达到密封要求，简化了安装工序，降低了生产成本，且降低了密封失效的可能性。

进一步地，所述软体pvc14的底部设置有若干凸起颗粒141，凸起颗粒141与接触面接触，加强密封腔的密封效果。

进一步地，所述铝型材2包括第二水平部21、第三垂直部22、第一型腔23和第二型腔24，所述第二水平部21的一端与第三垂直部22的顶端连接，所述第一型腔23设置于第二水平部21和第三垂直部22的连接处，所述第二型腔24设置于第一型腔23的底部。

请参阅图2和图4，两个真空密封发泡板型材在装配的过程中，固定螺钉由第一发泡板型材的预开孔进入第二发泡板型材的第二型腔中，固定螺钉在第二型腔中自攻形成螺纹，实现第一发泡板型材和第二发泡板型材的锁紧，不会出现螺钉滑丝的现象，确保了风柜箱体的密封性；且无需插入金属插条，简化了安装工序，降低了生产成本；此外，铝型材包括第一型腔和第二型腔，加强了真空密封发泡板型材的边框强度。

进一步地，所述第二型腔24的底部设置有燕尾槽241，所述第一垂直部11的顶端设置有与燕尾槽241配合连接的第一卡块111；所述第三垂直部22的底端设置有第二卡块221，所述第一垂直部11的底部设置有与第二卡块221配合连接的卡槽112；通过燕尾槽241和第一卡块111的配合连接以及卡槽112和第二卡块221的配合连接，保证铝型材2和pvc型材1连接的紧密性。

进一步地，所述第二垂直部13的底部设置有用于连接外部板件的第一外板插槽131。

进一步地，所述第二水平部21远离第三垂直部22的一端设置有用于连接外部板件的第二外板插槽211。

需要说明的是，根据尺寸变化，本实用新型提供的真空密封发泡板型材可用于生产20mm至100mm的发泡面板。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。