一种具有自动清油功能的回转轴承的制作方法

[0001]
本实用新型涉及回转轴承技术领域，具体为一种具有自动清油功能的回转轴承。


背景技术：

[0002]
回转轴承在使用过程中需要使用大量润滑油进行润滑，而且回转轴承使用频率高、润滑周期短、产生废锂基脂量大，需要将轴承拆开才能进行清理，不仅费时费力，而且还不能将轴承内部的废油清理干净。为此，我们提出一种具有自动清油功能的回转轴承。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种具有自动清油功能的回转轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动清油功能的回转轴承，包括轴承内圈，所述轴承内圈的顶部设置有滚珠，所述滚珠的顶部设置有轴承外圈，所述轴承外圈的顶部中间设置有注油装置，所述滚珠的左右两侧均设置有清油装置，所述清油装置包括上刮油板，所述上刮油板的表面设置有第一t型槽，所述上刮油板的底部设置有梯形块，所述梯形块的中部设置有通槽，所述梯形块的右端设置有连接杆，所述连接杆的右端设置有限位块，所述限位块的左侧设置有复位弹簧二，所述梯形块的底部设置有下刮油板，所述下刮油板的表面设置有第二t型槽，所述轴承内圈的左端设置有端盖，所述端盖的顶部右端设置有凸缘，所述端盖的右端设置有橡胶环，所述橡胶环的底部设置有环形密封圈，所述环形密封圈的左侧设置有压环。
[0005]
优选的，所述注油装置的中部设置有复位弹簧一，所述复位弹簧一的顶部设置有顶板，且顶板的表面均匀设置有小孔，所述顶板的顶部中间设置有密封球，所述密封球的左右顶部设置有固定环，所述固定环的底部设置有橡胶垫。
[0006]
优选的，所述上刮油板底端与下刮油板的顶端均设置成斜面，且斜面与梯形块上下两端倾斜角度一致。
[0007]
优选的，所述第一t型槽与第二t型槽处在同一竖直方向上。
[0008]
优选的，所述通槽顶部宽度大于底部宽度，且通槽的顶部宽度大于第一t 型槽底部的宽度，通槽底部宽度小于第二t型槽顶部宽度。
[0009]
优选的，所述端盖的中部设置有与连接杆相匹配的滑道。
[0010]
优选的，所述端盖的底部设置有出油孔，且出油孔与第二t型槽的底部相连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用工具向左推动连接杆，使梯形块向左移动，梯形块使上下刮油板进行上下移动，分别对轴承内圈的外壁和轴承外圈的内壁表面的润滑油进行清理，使被清理的润滑油通过端盖底部设置的排油孔排出，可以时刻保持回转轴承内部的清洁，工作人员只需定期的将轴承内部的废油清理即可，大大减少了工作人员的清油时间和劳动强度。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型a处放大图；
[0014]
图3为本实用新型清油装置结构示意图；
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图4为本实用新型注油装置结构示意图。
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图中：1轴承内圈、2滚珠、3轴承外圈、4注油装置、41复位弹簧一、 42顶板、43密封球、44固定环、45橡胶垫、5清油装置、51上刮油板、52第一t型槽、53梯形块、54通槽、55连接杆、56复位弹簧二、57限位块、 58下刮油板、59第二t型槽、6端盖、7凸缘、8橡胶环、9环形密封圈、 10压环。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动清油功能的回转轴承，包括轴承内圈1，轴承内圈1的顶部设置有滚珠2，滚珠2的顶部设置有轴承外圈3，轴承外圈4的顶部中间设置有注油装置4，滚珠2的左右两侧均设置有清油装置5，清油装置5包括上刮油板51，上刮油板51的表面设置有第一t型槽52，上刮油板51的底部设置有梯形块53，梯形块53的中部设置有通槽54，梯形块53的右端设置有连接杆55，连接杆55的右端设置有限位块57，限位块57的左侧设置有复位弹簧二56，梯形块53的底部设置有下刮油板58，下刮油板58的表面设置有第二t型槽59，当对轴承内的润滑油进行清理，通过使用工具向左推动连接杆，使梯形块53向左移动，梯形块53使上下刮油板进行上下移动，分别对轴承内圈1的外壁和轴承外圈3的内壁表面的润滑油进行清理，当上下刮油板对轴承内润滑油进行清理，梯形块53中部的通槽54正好移动到t型槽52的正下方，上刮油板51清理下的润滑油通过第一t型槽52流进通槽54中，然后经过第二梯形槽59的底部，最后通过端盖6底部设置的排油孔排出，轴承内圈1的左端设置有端盖6，端盖6的顶部右端设置有凸缘7，端盖6的右端设置有橡胶环8，橡胶环8的底部设置有环形密封圈9，环形密封圈9的左侧设置有压环10，橡胶环8通过压环10将其紧固，使橡胶环8起到最好的密封作用，端盖6在安装时，端盖6的左端挤压环形密封圈9，使环形密封圈9与轴承外圈3的内壁接触更加紧密，且端盖6的顶端表面设置有凸缘7，凸缘7为橡胶材质，在端盖6安装过程中，凸缘7在受端盖6和轴承外圈3的内壁共同挤压，使轴承的密封性能大大增强。
[0019]
其中，注油装置4的中部设置有复位弹簧一41，复位弹簧一41的顶部设置有顶板42，且顶板42的表面均匀设置有小孔，顶板42的顶部中间设置有密封球43，密封球43的左右顶部设置有固定环44，固定环44的底部设置有橡胶垫 45，当轴承内部废弃润滑油清理完成后，需要重新对轴承内部加注润滑油，将密封球43向下按住，将润滑油通过注油装置注入即可，注入完成后松开密封球 43，复位弹簧一41通过顶板42将密封球43推动复位，固定环44的底部安装的橡胶垫45与密封球43的表面接触，使轴承密封效果达到最好；
[0020]
上刮油板51底端与下刮油板58的顶端均设置成斜面，且斜面与梯形块53 上下两
端倾斜角度一致，使梯形块53与上下刮油板之间紧密接触，防止被清理的润滑油从梯形块53与上下刮油板之间溢出，降低清油装置5的工作效率；第一t型槽52与第二t型槽59处在同一竖直方向上；
[0021]
通槽54顶部宽度大于底部宽度，且通槽54的顶部宽度大于第一t型槽52 底部的宽度，通槽54底部宽度小于第二t型槽59顶部宽度，使被清理的润滑油在经第一t型槽52通过通槽54时，不会出现润滑油沉积现象，提高清油装置的工作效率；
[0022]
端盖6的中部设置有与连接杆55相匹配的滑道；
[0023]
端盖6的底部设置有出油孔，且出油孔与第二t型槽59的底部相连接。
[0024]
工作原理：当需要对回转轴承内部的废弃润滑油进行清理时，通过使用工具向左推动连接杆，使梯形块53向左移动，梯形块53使上下刮油板进行上下移动，分别对轴承内圈1的外壁和轴承外圈3的内壁表面的润滑油进行清理，当上下刮油板对轴承内润滑油进行清理，梯形块53中部的通槽54正好移动到t 型槽52的正下方，上刮油板51清理下的润滑油通过第一t型槽52流进通槽54 中，然后经过第二梯形槽59的底部，端盖6的底部设置的出油孔与第二t型槽 59的底部相连接，使被清理的润滑油通过端盖6底部设置的排油孔排出，使回转轴承内的废油快速清理出去，大大减少了工作人员的清油时间和劳动强度。
[0025]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。