一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置的制作方法

本发明涉及变桨轴承技术领域，尤其是涉及一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置。

背景技术：

公知的，随着我国风力发电技术在绿色能源领域的蓬勃发展，风力发电机已经由早期的500kw小功率风电机向兆瓦级推广，目前已经普及至1.5mw、2mw、3mw、5mw、8mw等大功率的风力发电机，装机容量也逐年剧增，截止目前，我国兆瓦级风力发电机已经装机数万余台，根据兆瓦级风力发电机的设计要求，桨叶均设计安装在变桨轴承上，这样有利于桨叶迎风角度的调整，可有效提高风力发电机的使用率和发电量；

风力发电机设计中，为了防止桨叶、轮毂等部位及周边环境被变桨轴承内部油脂泄露而污染，变桨轴承密封条设计为双唇密封结构，在变桨轴承套圈的径向面预留有排脂孔，并安装集油瓶或集油袋，依靠轴承内部油脂压力，将废旧油脂通过排脂孔挤压至集油瓶或集油袋内，但由于变桨轴承除了小范围往复变桨回转外，长时间是处于停转状态（随风力发电机主轴公转而不自转），轴承内部油脂只能在变桨轴承维护补充注脂的情况下依靠补充进去的油脂静压推动下将轴承内部油脂挤出排脂孔；由于变桨轴承注脂孔和排脂孔相互间有一定的距离，轴承内部空腔又受到钢球、保持器影响，轴承内部油脂通道截面面积突变较大，造成油脂在轴承内部油脂沿程压力损失较大，在加上废旧油脂粘度较高，致使大量新鲜油脂聚集在变桨轴承内部的注脂孔附近，并将密封条挤压翘起形成间隙，变桨轴承内部大量油脂从密封条处泄露，而变桨轴承所安装的集油瓶却常常无法收集油脂；为了解决变桨轴承因密封条油脂泄露而出现严重漏脂现象，部分厂家设计制作了电动吸脂泵从排脂孔将油脂吸出，通过减少变桨轴承内部油脂压力来避免密封条漏脂，但由于一方面电动吸脂泵成本较高难以推广；另一方面，电动吸脂泵油管管路过长，吸排脂效果并不理想，最终变桨轴承密封漏脂问题一直无法解决；上述现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，包含变桨轴承本体，还包含抽油管、微型齿轮泵、排油管和集油瓶；所述变桨轴承本体的套圈径向面均布间隔设有多个用于排出变桨轴承本体内部废旧油脂的排脂孔，所述排脂孔连通有抽油管的一端；根据需要，所述抽油管与排脂孔通过管螺纹对应紧固连接，连接牢固可靠；所述抽油管的另一端与微型齿轮泵的抽油口对应连通，微型齿轮泵的排油口设有用于收集排出的废旧油脂的集油瓶；所述微型齿轮泵的驱动轴的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行，驱动轴的输入端紧固连接有重锤的一端，且重锤的另一端与变桨轴承本体的套圈径向面不干涉影响。

优选的，所述排油管呈直角折弯状，且排油管出油口的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行。

优选的，所述抽油管与排脂孔通过管螺纹对应紧固连接。

优选的，所述抽油管的外管壁与排脂孔的孔壁之间设有密封圈。

优选的，所述集油瓶为透明塑料瓶。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，结构简单，易于装配，生产成本较低，所述微型齿轮泵的驱动轴的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行，驱动轴的输入端紧固连接有重锤的一端，且重锤的另一端与变桨轴承本体的套圈径向面不干涉影响，重锤的重力大于驱动轴工作时所需的扭矩，即当变桨轴承本体的套圈随风力桨叶公转且排脂孔内填充有废旧油脂时，微型齿轮泵随变桨轴承本体的套圈进行公转，重锤在重力作用下始终保持竖直状态，从而使驱动轴产生相对转动，即通过重锤与微型齿轮泵的相对转动驱动微型齿轮泵工作，实现自动抽吸排脂孔内废旧油脂的操作，节能环保；避免了废旧油脂的泄露对变桨轴承本体寿命的影响，也防止了废旧油脂泄露对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1、变桨轴承本体；2、抽油管；3、微型齿轮泵；4、排油管；5、集油瓶；6、排脂孔；7、驱动轴；8、重锤。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

结合附图1，一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，包含变桨轴承本体1，还包含抽油管2、微型齿轮泵3、排油管4和集油瓶5；所述变桨轴承本体1的套圈径向面均布间隔设有多个用于排出变桨轴承本体1内部废旧油脂的排脂孔6，所述排脂孔6连通有抽油管2的一端，抽油管2的另一端与微型齿轮泵3的抽油口对应连通，微型齿轮泵3的排油口设有用于收集排出的废旧油脂的集油瓶5；所述微型齿轮泵3的驱动轴7的轴线与变桨轴承本体1的轴线对应平行，驱动轴7的输入端紧固连接有重锤8的一端，且重锤8的另一端与变桨轴承本体1的套圈径向面不干涉影响，重锤8的重力大于驱动轴7工作时所需的扭矩，即当变桨轴承本体1的套圈随风力桨叶公转且排脂孔6内填充有废旧油脂时，微型齿轮泵3随变桨轴承本体1的套圈进行公转，重锤8在重力作用下始终保持竖直状态，从而使驱动轴7产生相对转动，以驱动微型齿轮泵3进行工作；若排脂孔6内无废旧油脂时，微型齿轮泵3工作能够抽出变桨轴承本体1内部分空气，从而使变桨轴承本体1内产生负压环境，以便于新油脂能够顺畅注入；

此外，所述排油管4呈直角折弯状，且排油管4出油口的轴线与变桨轴承本体1的轴线对应平行，即通过排油管4安装的集油瓶5的轴线与变桨轴承本体1的轴线对应平行，能够有效缩减集油瓶5占用变桨轴承本体1的径向空间；所述抽油管2的外管壁与排脂孔6的孔壁之间设有密封圈，密封圈能够有效保证抽油管2与排脂孔6对应密封连通，从而保证微型齿轮泵3在工作时排脂孔6内能够产生相应的负压压力；所述集油瓶5为透明塑料瓶，即能够方便工作人员定期排查集油瓶5内的油量，以便于及时清理集油瓶5内收集的废旧油脂。

实施本发明所述的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，使用时通过抽油管2使排脂孔6与微型齿轮泵3对应连通，同时能够通过抽油管2使微型齿轮泵3与变桨轴承本体1相应的套圈对应紧固连接；当变桨轴承本体1的套圈随风力桨叶公转且排脂孔6内填充有废旧油脂时，微型齿轮泵3随变桨轴承本体1的套圈进行公转，重锤8在重力作用下始终保持竖直状态，从而使驱动轴7产生相对转动，以驱动微型齿轮泵3进行工作，从而自动抽出排脂孔6内的废旧油脂。

本发明未详述部分为现有技术。

技术特征：

1.一种风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，包含变桨轴承本体（1），其特征是：还包含抽油管（2）、微型齿轮泵（3）、排油管（4）和集油瓶（5）；所述变桨轴承本体（1）的套圈径向面均布间隔设有多个用于排出变桨轴承本体（1）内部废旧油脂的排脂孔（6），所述排脂孔（6）连通有抽油管（2）的一端，抽油管（2）的另一端与微型齿轮泵（3）的抽油口对应连通，微型齿轮泵（3）的排油口设有用于收集排出的废旧油脂的集油瓶（5）；所述微型齿轮泵（3）的驱动轴（7）的轴线与变桨轴承本体（1）的轴线对应平行，驱动轴（7）的输入端紧固连接有重锤（8）的一端，且重锤（8）的另一端与变桨轴承本体（1）的套圈径向面不干涉影响。

2.如权利要求1所述的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，其特征是：所述排油管（4）呈直角折弯状，且排油管（4）出油口的轴线与变桨轴承本体（1）的轴线对应平行。

3.如权利要求1所述的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，其特征是：所述抽油管（2）与排脂孔（6）通过管螺纹对应紧固连接。

4.如权利要求1所述的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，其特征是：所述抽油管（2）的外管壁与排脂孔（6）的孔壁之间设有密封圈。

5.如权利要求1所述的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，其特征是：所述集油瓶（5）为透明塑料瓶。

技术总结
一种涉及变桨轴承技术领域的风力发电机变桨轴承自吸式节能排油脂装置，包含变桨轴承本体，还包含抽油管、微型齿轮泵、排油管和集油瓶；所述变桨轴承本体的套圈径向面均布间隔设有多个用于排出变桨轴承本体内部废旧油脂的排脂孔，所述排脂孔连通有抽油管的一端；根据需要，所述抽油管与排脂孔通过管螺纹对应紧固连接，连接牢固可靠；所述抽油管的另一端与微型齿轮泵的抽油口对应连通，微型齿轮泵的排油口设有用于收集排出的废旧油脂的集油瓶；所述微型齿轮泵的驱动轴的轴线与变桨轴承本体的轴线对应平行；本发明有效解决了现有风力发电机变桨轴承排脂不畅的问题。

技术研发人员：李光普;董汉杰;周琳;谢兴会;陈盟盟
受保护的技术使用者：洛阳LYC轴承有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.06.19