制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构的制作方法

本发明涉及大巴汽车制冷装置技术领域，尤其涉及制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构。

背景技术：

就目前而言，大巴空调制冷装置中的蒸发器管路和装置中的其他管路多通过火焰钎焊进行连接，但在实际应用中，由于大巴空调制冷管路管径普遍都在12.7mm以上，采用火焰钎焊时往往存在以下技术缺陷：受制于制冷装置的内部空间限制，在深腔结构内进行焊接，操作人员施展不灵活；而且由于蒸发器前端管路与装置管路前端的连接段为大管径管路，壁厚较厚，焊接加工难度很大，焊接时容易出现焊条融化后焊液分部不均、虚焊、焊瘤过大等不良情况，致使管路连接处漏率较高，有一定的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构，包括连接环、装置管路、密封液注料装置、蒸发器，包括连接环、装置管路、密封液注料装置、蒸发器，所述装置管路位于蒸发器的两端；

其中，所述蒸发器包括有蒸发器管路，所述蒸发器管路的两端均与装置管路嵌入连接，所述连接环套设在装置管路与蒸发器管路之间；

所述连接环设置有专用液压钳；

所述密封液注料装置的内部设置有密封液。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蒸发器管路包括有外套管连接段、压接压缩段、连接限位部、蒸发器回气管连接端、蒸发器毛细管连接端，所述连接环套装于待连接的装置管路上，所述装置管路包括有内插管连接段。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外套管连接段与内插管连接段之间间隙中填充有密封液，且外套管连接段与内插管连接段之间形成周向压缩叠合密封。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环包括连接环锥形导向段、连接环压缩密封段，所述连接环锥形导向段的前端孔径大于外套管连接段的外管径，所述连接环压缩密封段的孔径大于内插管连接段的外管径，且小于外套管连接段的外管径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内插管连接段水平或倾斜向下放置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接环沿管道移动并向所述的外套管连接段方向紧套于所述外套管连接段上。

本发明具有如下有益效果：

1、该制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构，在使用时，通过设置的连接环、装置管路、蒸发器管路、密封液、液压钳、密封液注料装置、蒸发器，将装置管路的前部的内插管连接段插装至蒸发器管前端的外套管连接段的管腔内，将密封液滴在外套管连接段管口端的内插管连接段的外周壁上，使得密封液通过毛细管效应自动流动填充满外套管连接段的内周壁和内插管连接段的外周壁之间的配合间隙中，且为保证有良好的毛细效应，间隙保证在0.1mm～0.2mm；使用液压钳将连接环沿管道移动并向的外套管连接段方向紧套于外套管连接段上，使得连接环压缩密封段移动至外套管连接段的外周壁上，并使得外套管连接段端口超出连接环压缩段端面距离不小于1mm，以保证连接环压缩密封段压缩后外套管和内插管连接段周向压缩叠合密封，结构简单，能够便于安装，同时具有更好的密封性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中a的剖面图；

图3为本发明的制冷装置的蒸发器管路的连接方法示意图。

图例说明：

1、连接环；11、连接环锥形导向段；12、连接环压缩密封段；2、装置管路；21、内插管连接段；3、蒸发器管路；31、外套管连接段；32、压接压缩段；33、连接限位部；34、蒸发器回气管连接端；35、蒸发器毛细管连接端；4、密封液；5、液压钳；6、密封液注料装置；7、蒸发器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，本发明提供的一种实施例：制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构，包括连接环1、装置管路2、密封液注料装置6、蒸发器7，包括连接环1、装置管路2、密封液注料装置6、蒸发器7，装置管路2位于蒸发器7的两端；其中，蒸发器7包括有蒸发器管路3，蒸发器管路3的两端均与装置管路2嵌入连接，连接环1套设在装置管路2与蒸发器管路3之间；连接环1设置有专用液压钳5；密封液注料装置6的内部设置有密封液4。

蒸发器管路3包括有外套管连接段31、压接压缩段32、连接限位部33、蒸发器回气管连接端34、蒸发器毛细管连接端35，连接环1套装于待连接的装置管路2上，装置管路2包括有内插管连接段21，能够便于安装装置，能够提高安装效率；外套管连接段31与内插管连接段21之间间隙中填充有密封液4，且外套管连接段31与内插管连接段21之间形成周向压缩叠合密封，液压钳5能够将连接环1沿管道向外套管方向移动并套紧，使得外套管连接段31与内插管连接段21之间形成周向压缩叠合密封；连接环1包括连接环锥形导向段11、连接环压缩密封段12，连接环锥形导向段11的前端孔径大于外套管连接段31的外管径，连接环压缩密封段12的孔径大于内插管连接段21的外管径，且小于外套管连接段31的外管径，从而能够使连接环锥形导向段11和连接环压缩密封段12分别与外套管连接段31和内插管连接段21相连接；内插管连接段21水平或倾斜向下放置，便于进行安装连接；连接环1沿管道移动并向的外套管连接段31方向紧套于外套管连接段31上，能够使连接环压缩密封段12压缩后外套管和内插管连接段21周向压缩叠合密封。

工作原理：在使用制冷装置管路连接结构及蒸发器管路连接结构时，首先，将装置管路2的前部的内插管连接段21插装至蒸发器管3前端的外套管连接段31的管腔内，将密封液4滴在外套管连接段31管口端的内插管连接段21的外周壁上，使得密封液4通过毛细管效应自动流动填充满外套管连接段31的内周壁和内插管连接段21的外周壁之间的配合间隙中，且为保证有良好的毛细效应，将连接环1沿管道移动并向的外套管连接段31方向紧套于外套管连接段31上，使用液压钳5将连接环压缩密封段12移动至外套管连接段31的外周壁上，并使得外套管连接段31端口超出连接环压缩段12端面距离不小于1mm，以保证连接环压缩密封段12压缩后外套管和内插管连接段21周向压缩叠合密封，结构简单，能够便于安装，同时具有更好的密封性，有一定的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。