折叠式支撑座的制作方法

本发明属于用于支撑的底座结构技术领域，尤其涉及一种可以折叠的折叠式支撑座。

背景技术：

放射状的支撑座作为一种配合立柱使用的支撑结构件，在工业生产及日常生活中应用很广，现有技术中放射状的支撑座通常为固定结构，即其支撑脚与中央的基体为一体固定结构，这种结构使得支撑座在存放或者运输时体积很大，转运携带很不方便，此外，现有的支撑座其支撑脚由于其结构原因容易断裂，其断裂的原因主要是由于支撑脚下侧边受到的拉力较大（支撑脚向下弯曲时其下侧边拉伸）引起，且现有的支撑座在一个支撑脚断裂时，整个支撑座只能报废，浪费很大。另一方面，现有支撑座的支撑脚其接地部在同一平面上，当地面不平时容易出现晃动，影响了支撑座所支撑设备的稳定。公开日为2015年12月9日，公开号为cn105124963a的中国专利文献公开了一种可收纳五星脚，包括中心体以及设置于中心体上的腿臂，所述中心体上设有与腿臂对应的安装部，所述腿臂与安装部铰接，所述中心体上设有限制腿臂转动的限位机构，通过将腿臂与中心体的连接方式设置成铰接，且腿臂通过限位机构实现限位固定，保证五星脚使用时能够正常使用，在不使用时，解开限位机构，进而可以翻转腿臂将其全部收纳起来，节省占用空间，便于存放以及运输，降低运输成本，节省企业的支出，需要使用时只需将腿臂翻转至原先位置再通过限位机构就能实现固定，整个操作过程非常简单方便快捷，省时省力。但这种五星脚部件多，结构复杂，生产成本很高，且其支脚容易折断及容易出现晃动的问题也没有解决。

技术实现要素：

本发明的目的是为解决现有技术的支撑座存放或者运输时体积很大，转运携带很不方便及支撑脚容易断裂、浪费很大的问题，提供一种折叠式支撑座，具有收拢折叠后体积小、转运携带方便及支撑脚不容易断裂的优点。

本发明的另一目的是为解决现有技术的支撑座容易出现晃动，影响设备稳定的问题，提供一种折叠式支撑座，具有结构平衡、稳定性好的优点。

本发明解决上述技术问题采用的具体技术方案是：一种折叠式支撑座，包括基体以及呈放射状设置在所述基体外周的若干个支撑脚，所述的基体为柱状结构，基体的外周设有若干个数量与所述支撑脚数量一致的铰接部，每个铰接部包括竖向设置的若干块相互平行的耳板，相邻的两块耳板之间形成用于连接支撑脚的插槽，耳板面向插槽的一面均凸设有同轴设置的铰接圆柱，耳板的上侧边与一体设置在基体上的第一顶板的下侧面一体连接，第一顶板的上侧设有第一顶块；所述支撑脚包括靠近基体的插接端及远离基体的接地端，插接端上一体延伸有与所述插槽数量一致的插板，插板的厚度与所述插槽的宽度相适配，插板的两面设有与所述铰接圆柱适配的凹槽，凹槽的下侧边设有用于铰接圆柱嵌入的滑槽，凹槽与铰接圆柱配合构成基体与支撑脚之间的铰接机构，插板的上侧边与一体设置在支撑脚上的第二顶板的下侧面一体连接，第二顶板的上侧设有第二顶块，所述的支撑脚在伸展状态时，所述的第一顶块与第二顶块互相抵接。本发明包括基体及用于支撑基体的支撑脚，基体上的安装孔用于固定立柱等需要支撑的物体，基体的外周设有铰接部，铰接部上竖向设置相互平行的耳板，相邻的两块耳板之间形成用于连接支撑脚的插槽，耳板面向插槽的一面均凸设有同轴设置的铰接圆柱；而支撑脚的插接端设有与插槽对应的插板，插板上设有与铰接圆柱适配的凹槽，基体通过铰接部与支撑脚的插接端铰接。这样，本发明的支撑座在需要收藏、转运等情况下可以将支撑脚折叠收拢，大大减小了体积，同时，当某一支撑脚断裂损坏时，本发明通过凹槽下侧边的滑槽可以方便地拆装更换支撑脚，解决了现有技术的支撑座在一个支撑脚断裂时，整个支撑座只能报废，浪费很大的问题。另一方面，本发明在耳板及插板的上方分别设置第一顶板和第二顶板，而在第一顶板和第二顶板上分别设置了相对应的第一顶块与第二顶块，当支撑脚在伸展状态（即支撑座处于使用状态）时，第一顶块与第二顶块互相抵接，即支撑脚在伸展状态时，由于第一顶块与第二顶块设置在顶板的上方，支撑脚与基体之间的挤压力集中在第一顶块与第二顶块上，而第一顶块与第二顶块相对与铰接轴或支撑脚的下侧边距离较远，因此，这样的设置可以大大减少铰接轴或支撑脚的下侧边所收到的拉力，从而解决支撑脚容易断裂的问题。

作为优选，基体的横截面为三至六边的正多边形，所述的铰接部对应设置在基体的每个侧边上，每个铰接部设置的耳板为二至四块，所述铰接圆柱的长度为插槽宽度的20%至30%，凹槽及滑槽的深度与铰接圆柱的长度相适配，滑槽的开口两侧设有导向斜面。这里凹槽与滑槽用于配合铰接圆柱，通过凹槽，支撑脚可以绕铰接圆柱转动；滑槽用于将支撑脚的插接端卡入基体的铰接部或从铰接部取下，滑槽在靠近凹槽处的宽度通常与铰接圆柱紧配合，使得铰接圆柱可以卡入凹槽但又不会轻易地从凹槽中脱出。

作为优选，耳板的外侧边均为圆弧边且同一铰接部上耳板的圆弧边在同一圆柱面上，耳板的圆弧边与铰接圆柱同心，所述插板靠近基体的一边均为圆弧边且所述圆弧边均在同一圆柱面上，插板的圆弧边与圆形凹槽同心；所述支撑脚的插接端宽度与基体的铰接部宽度相同，所述插接端的插板两侧设有与耳板外侧边对应的凹弧。在耳板的外侧边及插板两侧的对应位置设置圆弧及与圆弧适配的凹弧，可以使支撑脚与基体的铰接处受压时受力分散均衡，可以提高结构强度。

作为优选，第一顶块与第二顶块的横截面均为矩形，第一顶块与第一顶板及第二顶块与第二顶板之间均通过横截面呈梯形的连接部过渡连接。在顶板与顶块之间设有呈梯形的连接部，可以增加顶块与铰接轴或支撑脚下侧边的距离，进一步减少支撑脚在伸展状态时铰接轴或支撑脚的下侧边所收到的拉力，解决支撑脚容易断裂的问题。

作为优选，第一顶块与第二顶块之间设有弹性机构，所述的支撑脚在伸展状态时，第一顶块与第二顶块通过弹性机构互相抵接。在第一顶块与第二顶块之间设有弹性机构，当支撑脚在伸展状态时，支撑脚与基体之间的挤压力首先集中于第一顶块与第二顶块之间的弹性机构上，可以使支撑脚上的受力得到一定的缓冲，并使支撑座具有一定的弹性；尤其是在基体受到向下的冲击力时，可以有效地对支撑脚起到缓冲作用，从而减少支撑脚发生断裂的可能性。另一方面，由于弹性机构使得支撑脚的接地端具有向下移动的趋势，因此当地面不够平整时，支撑座受力后能够在一定的范围内确保每个支撑脚的接地端都与地面接触（即支撑脚的接地端不在一个平面上），因此可以在一定程度上减少支撑座出现的晃动，确保支撑座的稳定。

作为优选，弹性机构包括设置在一侧顶块内的套筒，套筒的开口侧设有顶柱，顶柱与套筒的底部之间设有预压缩弹簧，所述的顶柱为台阶轴结构，套筒的开口处设有防止顶柱弹出的收缩部，所述的支撑脚处于折叠状态时，顶柱的外端延伸出顶块外；相对应的另一侧顶块上与顶柱相对地设有刚性抵接块。本发明的弹簧采用预压缩弹簧，这种弹簧的可压缩量较小，但弹力较大，可以承受较大的压力，满足支撑座在基体受到重力作用时的顶块处的受力要求。这里的刚性抵接块适用于支撑脚采用塑料等材质时作为局部结构强化用，以避免压力过于集中而导致与顶柱相对的顶块处局部变形（凹陷）而影响性能；当支撑脚采用本身刚性足够的材料（例如钢材）时，则可以省略不用。

作为优选，支撑脚的接地端下侧设有滚轮或脚垫，所述的滚轮或脚垫通过螺栓固定在接地端。支撑脚的接地端可以根据支撑座的实际工况连接可以移动的滚轮或固定的脚垫。

作为优选，折叠式支撑座还设有支撑脚的抗弯机构，所述抗弯机构包括每个支撑脚下侧对应设置的可伸缩拉杆，所述的可伸缩拉杆的一端与支撑脚的接地端连接，可伸缩拉杆的另一端可转动地连接在基体下方的圆环上，支撑脚折叠转动时，可伸缩拉杆收缩且绕圆环转动。由于这种支撑座其支撑脚容易断裂的原因主要是由于支撑脚下侧边受到的拉力引起，因此本发明在支撑脚的接地端之间设有相互连接的可伸缩拉杆，当支撑座处于折叠状态时，拉杆可以缩短，这样并不会影响支撑座的折叠；而当支撑脚伸展时，拉杆伸长，拉杆的长度控制在当拉杆伸长处于最大长度时，支脚接近完全伸展状态，这样，当基体承受重力时，支撑脚主要受到的是其长度方向上的压力，而拉杆则承受拉力，由于支撑脚材料的抗压性能远远好于其抗弯性能，因此支撑脚不易断裂，而拉杆可以采用抗拉性能好的材料（例如钢丝）制作，从而解决了现有技术的支撑座其支撑脚容易断裂的问题。

作为优选，可伸缩拉杆由两根拉条连接构成，所述的拉条由一根抗拉金属条对折且端部闭合构成，拉条上对折后的两根金属条之间设有间隙，拉条的两端形成连接环，两根拉条的一端通过连接环相互套接，两根拉条的另一端通过连接环分别与圆环及螺栓套接。用一根对折并将其端部焊接闭合的金属条制作拉条，并在拉条是两端形成半环状的连接环，拉条上两根金属条之间的间隙可以让金属条穿过，这样当支撑脚折叠时，两根拉条之间可以穿插，其长度则大幅缩短；而当支撑脚展开时，由于拉条一端相互套接的连接环直径很小（略大于金属条本身），因此拉条在长度方向上的变形很小，不会影响其抗拉性能。

作为优选，基体与铰接部为同质一体结构，基体的中央设有安装孔，所述的支撑脚的插接端与接地端为同质一体结构。基体的中央设置安装孔便于固定立柱，立柱与基体之间也可以采用其他诸如法兰盘螺接的固定方式，本发明的材料优选为塑料，也可以采用金属材料或其他类别的高分子材料等。

本发明的有益效果是，它有效地解决了现有技术的支撑座存放或者运输时体积很大及支撑脚容易断裂的问题，也解决了现有技术的支撑座容易出现晃动，影响设备稳定的问题，本发明的折叠式支撑座具有收拢折叠后体积小及使用时稳定性好、支撑脚不容易断裂的优点，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明支撑脚展开状态的一种立体结构示意图；

图2是本发明支撑脚折叠状态的一种立体结构示意图；

图3是本发明基体的一种立体结构示意图；

图4是本发明基体的另一种立体结构示意图；

图5是本发明支撑脚的一种立体结构示意图；

图6是本发明支撑脚展开状态的另一种结构示意图；

图7是本发明支撑脚抗弯机构的一种结构俯视图；

图8是本发明支撑脚折叠状态的另一种结构示意图；

图9是图6中a处的一种局部放大图；

图10是图6中b处的一种局部放大图。

图中：1.安装孔，2.基体，3.支撑脚，4.耳板，5.插槽，6.铰接圆柱，7.第一顶板，8.第一顶块，9.插接端，10.接地端，11.插板，12.凹槽，13.滑槽，14.第二顶板，15.第二顶块，16.凹弧，17.连接部，18.套筒，19.顶柱，20.预压缩弹簧，21.收缩部，22.刚性抵接块，23.滚轮，24.螺栓，25.拉杆，26.圆环，27.拉条，28.间隙，29.连接环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种折叠式支撑座，包括基体2以及呈放射状且向下倾斜地设置在所述基体外周的5个支撑脚3，所述的基体为正五边形的柱状结构，基体的中央设有用于固定立柱的安装孔1，基体的外周设有5个铰接部，铰接部对应设置在基体的每个侧边上，基体与铰接部为同质一体塑料材质结构，每个铰接部包括竖向设置的三块相互平行的耳板4，相邻的两块耳板之间形成用于连接支撑脚的两条插槽5（见图3图4），耳板面向插槽的一面均凸设有同轴设置的铰接圆柱6，铰接圆柱的长度为插槽宽度的25%，耳板的上侧边与一体设置在基体上的第一顶板7的下侧面一体连接，第一顶板的上侧设有第一顶块8，第一顶块的横截面为矩形，第一顶块与第一顶板之间通过横截面呈梯形的连接部17过渡连接；所述支撑脚包括靠近基体的插接端9及远离基体的接地端10，支撑脚主体的横截面积小于插接端及接地端的横截面积，支撑脚的接地端下侧设有与地面接触的防滑脚垫（图中未画出），支撑脚的插接端与接地端为同质一体塑料材质结构，插接端上一体延伸有与所述插槽数量一致的插板11，插板的厚度与所述插槽的宽度相适配，插板的两面设有与所述铰接圆柱适配的凹槽12（见图5），凹槽的下侧边设有用于铰接圆柱嵌入的滑槽13，凹槽及滑槽的深度与铰接圆柱的长度相适配，凹槽与铰接圆柱配合构成基体与支撑脚之间的铰接机构，滑槽的开口两侧设有导向斜面。

插板的上侧边与一体设置在支撑脚上的第二顶板14的下侧面一体连接，第二顶板的上侧设有第二顶块15，第第二顶块的横截面为矩形，第二顶块与第二顶板之间通过横截面呈梯形的连接部过渡连接，所述的支撑脚在伸展状态时，所述的第一顶块与第二顶块互相抵接。耳板的外侧边均为圆弧边且同一铰接部上三块耳板的圆弧边在同一圆柱面上，耳板的圆弧边与铰接圆柱同心，所述插板靠近基体的一边均为圆弧边且所述圆弧边均在同一圆柱面上，插板的圆弧边与圆形凹槽同心；所述支撑脚的插接端宽度与基体的铰接部宽度相同，所述插接端的插板两侧设有与耳板外侧边对应的凹弧16。

本实施例的支撑座在需要收藏、转运等情况下可以将支撑脚折叠收拢，大大减小了体积，同时，当某一支撑脚断裂损坏时，通过凹槽下侧边的滑槽可以方便地拆装更换支撑脚，解决了现有技术的支撑座在一个支撑脚断裂时，整个支撑座只能报废，浪费很大的问题。另一方面，本发明在耳板及插板的上方分别设置第一顶板和第二顶板，而在第一顶板和第二顶板上分别设置了相对应的第一顶块与第二顶块，当支撑脚在伸展状态时，第一顶块与第二顶块互相抵接，即支撑脚在伸展状态时，由于第一顶块与第二顶块设置在顶板的上方，支撑脚与基体之间的挤压力集中在第一顶块与第二顶块上，而第一顶块与第二顶块相对与铰接轴或支撑脚的下侧边距离较远，因此，这样的设置可以大大减少铰接轴或支撑脚的下侧边所收到的拉力，从而解决支撑脚容易断裂的问题。

实施例2

实施例2的第一顶块与第二顶块之间设有弹性机构（见图10），弹性机构包括设置在一侧顶块内的套筒18，套筒的开口侧设有顶柱19，顶柱与套筒的底部之间设有预压缩弹簧20，所述的顶柱为台阶轴结构，套筒的开口处设有防止顶柱弹出的收缩部21，所述的支撑脚处于折叠状态时，顶柱的外端延伸出顶块外；相对应的另一侧顶块上与顶柱相对地设有刚性抵接块22；所述的支撑脚在伸展状态时，第一顶块与第二顶块通过弹性机构互相抵接，其余和实施例1相同。

本实施例在第一顶块与第二顶块之间设有弹性机构，当支撑脚在伸展状态时，支撑脚与基体之间的挤压力首先集中于第一顶块与第二顶块之间的弹性机构上，可以使支撑脚上的受力得到一定的缓冲，并使支撑座具有一定的弹性；尤其是在基体受到向下的冲击力时，可以有效地对支撑脚起到缓冲作用，从而减少支撑脚发生断裂的可能性。另一方面，由于弹性机构使得支撑脚的接地端具有向下移动的趋势，因此当地面不够平整时，支撑座受力后能够在一定的范围内确保每个支撑脚的接地端都与地面接触（即支撑脚的接地端不在一个平面上），因此可以在一定程度上减少支撑座出现的晃动，确保支撑座的稳定。

实施例3

实施例3的基体为正四边形的柱状结构，支撑脚的接地端下侧设有滚轮23，所述的滚轮通过螺栓24固定在接地端，本实施例的折叠式支撑座还设有支撑脚的抗弯机构，所述抗弯机构包括每个支撑脚下侧对应设置的可伸缩拉杆25，所述的可伸缩拉杆的一端与支撑脚的接地端连接，可伸缩拉杆的另一端可转动地连接在基体安装孔下方的圆环26上，支撑脚折叠转动时，可伸缩拉杆收缩且绕圆环转动。

本实施例的可伸缩拉杆由两根拉条27连接构成（见图6图7），所述的拉条由一根抗拉钢丝条对折且端部焊接闭合构成，拉条上对折后的两根钢丝条之间设有间隙28，拉条的两端形成连接环29。其中两根拉条连接端的连接环为半环结构，其内径相当于两根钢丝条之间的间隙宽度，两根拉条通过该连接环相互套接；两根拉条另一端的连接环直径与圆环及螺栓适配，两根拉条通过该连接环分别与圆环及螺栓套接（见图9），其余和实施例1或实施例2相同。

本实施例的支撑脚的接地端之间设有相互连接的可伸缩拉杆，当支撑座处于折叠状态时，拉杆可以缩短（见图8），这样并不会影响支撑座的折叠；而当支撑脚伸展时，拉杆伸长，且当拉杆处于最大长度时，支撑脚尚处于不完全伸展状态，这样，当基体承受重力时，支撑脚主要受到的是其长度方向上的挤压力，而拉杆则承受由支撑脚向外展开引起的拉力，由于支撑脚材料的抗压性能远远好于其抗弯性能，因此支撑脚不易断裂，从而解决了现有技术的支撑座其支撑脚容易断裂的问题。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。