一种便于移动的机械加工装置的制作方法

本发明涉及机械加工装置技术领域，具体是一种便于移动的机械加工装置。

背景技术：

机械加工装置是一种在机械制造过程中为产品进行加工处理的装置，现代生活中，机械制造业正以一个迅猛的势头发展着，在机械制造业中，对机械制品进行加工处理是一个必不可少的步骤，因此机械加工装置的研发和改进显得尤为重要。

现有的机械加工装置体型较大、体积较重，基本都是固定在某一处位置进行加工工作，当需要对机械加工装置的位置进行更换时，移动起来极其的不便，人们需要多人一起推动装置进行移动，这种移动的方式费时费力，且移动的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于移动的机械加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于移动的机械加工装置，包括装置本体；所述装置本体的底端内对称转动安装有四组第一转轴；所述第一转轴的下方固定安装有轮滑装置，且两侧设置轮滑装置处于相互垂直的位置；所述第一转轴均固定安装有第一齿轮和第三齿轮，且同侧设置的两组第一齿轮通过第一链条传动配合连接有转动装置；所述第一齿轮的一侧均活动配合有棘爪，且同侧设置的两组棘爪通过连杆固定安装在条形板上；所述条形板通过连杆固定连接的两组棘爪的输出端方向相反；所述条形板远离连杆的一侧内转动安装有推动装置；所述推动装置传动配合连接有传动装置。

进一步，所述条形板滑动设置在方形槽内；所述方形槽对称设置在装置本体的底端两侧内。

进一步，所述转动装置包括第二齿轮、第二转轴和转盘；所述第二转轴共设有两组；所述第二转轴对称设置在装置本体的底端一侧两端内；所述第二转轴的顶端固定安装有第二齿轮；所述第二齿轮通过第一链条传动配合连接有第三齿轮；所述第二转轴的底端传动安装有转盘；所述转盘设置在装置本体的下方。

进一步，所述推动装置包括螺纹管和工形蜗杆；所述螺纹管共设有四组；所述螺纹管对称转动安装在装置本体的底端两侧内；所述螺纹管传动啮合有工形蜗杆；所述装置本体底端同侧设置的两组工形蜗杆靠近条形板的一端转动安装在条形板内；所述工形蜗杆远离条形板的一端滑动设置在滑槽内；所述滑槽共设有四组；所述滑槽对称设置在装置本体的底端两侧内；所述螺纹管通过第二链条传动配合连接有传动装置。

进一步，所述传动装置包括第四齿轮、第三转轴和旋钮；所述第四齿轮共设有两组；所述第四齿轮对称转动安装在装置本体的底端两组两侧内；所述第四齿轮靠近条形板的一端固定安装有第四齿轮；所述第四齿轮通过第二链条与同侧设置的两组螺纹管传动配合连接；所述第三转轴远离第四齿轮的一端传动安装有旋钮；所述旋钮的侧边均布设置有多组卡槽；所述卡槽内滑动配合有锁止装置。

进一步，所述锁止装置包括弹簧和钢球；所述钢球共设有多组；所述钢球均布对称嵌入设置在装置本体的底端两侧内；所述钢球靠近卡槽的一侧滑动设置在卡槽内；所述钢球远离卡槽的一侧设置有弹簧；所述弹簧滑动设置在圆形槽内；所述圆形槽均布对称设置在装置本体的底端两侧内。

进一步，所述装置本体的底端中部两侧内堆成设置有凹槽；所述凹槽内通过转轴转动安装有方形块；所述方形块的下方固定安装有支撑块；所述支撑块共设有两组，且支撑块设置在同侧的两组轮滑装置之间；所述支撑块靠近旋钮的一侧中部固定安装有u形块；所述u形块远离支撑块的一侧内通过转轴转动安装有连接杆；所述连接杆远离u形块的一端通过转轴转动安装在t形杆的底端上；所述t形杆的顶端固定安装在同侧设置的条形板的底端中部上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明装置设置有四组轮滑装置便于装置在更换位置时移动装置，在不需要移动装置时，可通过转动装置使两侧设置轮滑装置处于相互垂直的位置，且使得轮滑装置无法转动，使得轮滑装置无法进行移动，从而保证了装置在进行加工工作时的稳定性，同时在现在轮滑装置无法转动时，支撑块与地面接触，支撑块对装置进行支撑，使得装置在加工工作中更加稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1中a-a的结构示意图。

图3为本发明图2中b-b的结构示意图。

图4为本发明图2中c-c的结构示意图。

图5为本发明图4中d区域放大的结构示意图。

图6为本发明中旋钮的结构示意图。

图中：1-装置本体，2-轮滑装置，3-第一转轴，4-第一齿轮，5-第一链条，6-第二齿轮，7-第二转轴，8-转盘，9-第三齿轮，10-支撑块，11-棘爪，12-连杆，13-条形板，14-螺纹管，15-滑槽，16-第二链条，17-第四齿轮，18-第三转轴，19-旋钮，20-卡槽，21-方形槽，22-t形杆，23-u形块，24-连接杆，25-方形块，26-弹簧，27-凹槽，28-钢球，29-圆形槽，30-工形蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种便于移动的机械加工装置，包括装置本体1；所述装置本体1的底端内对称转动安装有四组第一转轴3；所述第一转轴3的下方固定安装有轮滑装置2，且两侧设置轮滑装置2处于相互垂直的位置；所述第一转轴3均固定安装有第一齿轮4和第三齿轮9，且同侧设置的两组第一齿轮4通过第一链条5传动配合连接有转动装置；所述第一齿轮4的一侧均活动配合有棘爪11，且同侧设置的两组棘爪11通过连杆12固定安装在条形板13上；所述条形板13通过连杆12固定连接的两组棘爪11的输出端方向相反；所述条形板13远离连杆12的一侧内转动安装有推动装置；所述推动装置传动配合连接有传动装置。传动装置可带动推动装置在水平方向上移动，即可使得棘爪11与第一齿轮4活动配合或脱离配合，同侧设置的两组棘爪11的输出端方向相反，使得同侧设置的两组轮滑装置2无法转向，因两侧设置的轮滑装置2垂直设置，即使的装置无法移动，使得装置在工作时位置固定，转动装置可方便在装置移动结束后需要将装置位置固定时，通过转动装置可时两侧设置的轮滑装置2转动止相互垂直的位置。

请参阅图3，所述条形板13滑动设置在方形槽21内；所述方形槽21对称设置在装置本体1的底端两侧内。

请参阅图2，所述转动装置包括第二齿轮6、第二转轴7和转盘8；所述第二转轴7共设有两组；所述第二转轴7对称设置在装置本体1的底端一侧两端内；所述第二转轴7的顶端固定安装有第二齿轮6；所述第二齿轮6通过第一链条5传动配合连接有第三齿轮9；所述第二转轴7的底端传动安装有转盘8；所述转盘8设置在装置本体1的下方。

请参阅图3，所述推动装置包括螺纹管14和工形蜗杆30；所述螺纹管14共设有四组；所述螺纹管14对称转动安装在装置本体1的底端两侧内；所述螺纹管14传动啮合有工形蜗杆30；所述装置本体1底端同侧设置的两组工形蜗杆30靠近条形板13的一端转动安装在条形板13内；所述工形蜗杆30远离条形板13的一端滑动设置在滑槽15内；所述滑槽15共设有四组；所述滑槽15对称设置在装置本体1的底端两侧内；所述螺纹管14通过第二链条16传动配合连接有传动装置。

请参阅图3和图6，所述传动装置包括第四齿轮17、第三转轴18和旋钮19；所述第四齿轮17共设有两组；所述第四齿轮17对称转动安装在装置本体1的底端两组两侧内；所述第四齿轮17靠近条形板13的一端固定安装有第四齿轮17；所述第四齿轮17通过第二链条16与同侧设置的两组螺纹管14传动配合连接；所述第三转轴18远离第四齿轮17的一端传动安装有旋钮19；所述旋钮19的侧边均布设置有多组卡槽20；所述卡槽20内滑动配合有锁止装置，锁止装置可使得旋钮19在较小力或者无认为操作的情况下旋钮19无法转动，使得装置在不需要移动时，传动装置无法转动，即推动装置无法移动，使得棘爪11与第一齿轮4处于稳定配合状态，从而使装置更稳定。

请参阅图5，所述锁止装置包括弹簧26和钢球28；所述钢球28共设有多组；所述钢球28均布对称嵌入设置在装置本体1的底端两侧内；所述钢球28靠近卡槽20的一侧滑动设置在卡槽20内；所述钢球28远离卡槽20的一侧设置有弹簧26；所述弹簧26滑动设置在圆形槽29内；所述圆形槽29均布对称设置在装置本体1的底端两侧内。

实施例2

请参阅图4，所述装置本体1的底端中部两侧内堆成设置有凹槽27；所述凹槽27内通过转轴转动安装有方形块25；所述方形块25的下方固定安装有支撑块10；所述支撑块10共设有两组，且支撑块10设置在同侧的两组轮滑装置2之间；所述支撑块10靠近旋钮19的一侧中部固定安装有u形块23；所述u形块23远离支撑块10的一侧内通过转轴转动安装有连接杆24；所述连接杆24远离u形块23的一端通过转轴转动安装在t形杆22的底端上；所述t形杆22的顶端固定安装在同侧设置的条形板13的底端中部上。支撑块10可在水平方向上转动，使得在不需要移动装置使，支撑块10的底端面与地面接触，对装置进行支撑，使得装置更加稳定。

本发明的工作原理是：

在需要移动装置时，转动两侧设置的两组旋钮19，旋钮19转动及第四齿轮17和第三转轴18转动，第四齿轮17转动通过第二链条16带动螺纹管14转动，螺纹管14转动带动工形蜗杆30转动，工形蜗杆30转动伴随着在水平方向上移动，即工形蜗杆30转动使得条形板13向靠近旋钮19的一侧移动，即棘爪11、连杆12与条形板13的移动方向一致，即使得棘爪11与第一齿轮4脱离配合，条形板13向靠近旋钮19的一侧移动即使的t形杆22和连接杆24靠近t形杆22的一端向靠近旋钮19的一侧移动，因连接杆24的长度固定，即使的连接杆24，的移动带动支撑块10转动，使得支撑块10与地面脱离，即可使得第一转轴3任意角度转动，即可移动装置。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。