减压阀的制作方法

本发明涉及阀门，尤其是涉及一种减压阀。

背景技术：

现有的减压阀结构如附图1所示，阀体的过滤腔设置在进水口11一侧，过滤组件20安装在过滤腔。过滤组件20为过滤网，过滤网为圆柱形形状，且上下两端贯穿。过滤网垂直装进过滤腔，在过滤腔上部设置一流水孔，且流水孔的直径小于过滤网的直径，且设有一凹槽，使过滤网上端固定在凹槽处，过滤网下端由清洗盖托起，清洗盖通过螺纹装在阀体上。介质的流动方向为进水口11进入阀体左腔，介质再向下通过流水孔进入过滤网，通过过滤网侧壁的孔过滤后，介质通过过滤网后进入阀体的中腔，在阀体中腔阀杆处，该阀杆连接着橡胶阀瓣，以及橡胶阀瓣上端的阀体设置一流水孔(阀座)，当橡胶阀瓣向下运动打开阀座时，介质就通过该流水孔进入阀体的下腔体，再通过下腔体进入阀体的出口端流出该减压阀。

但是上述减压阀，在介质进入减压阀至流出减压阀的过程中，介质需要拐较多的弯，不利于水流流动，大大增大了流阻。过滤网由于强度不够，容易损坏，导致过滤失效，影响用户使用。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种过滤时介质不需要拐弯的减压阀。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种减压阀，包括阀体以及过滤组件，所述阀体设有进水口以及过滤腔，所述进水口与所述过滤腔连通，所述过滤组件位于所述过滤腔中，所述过滤组件的进水面朝向所述进水口，所述过滤腔与所述进水口相交面的直径大于或等于所述进水口的直径。

进一步地，所述过滤组件包括滤网以及支架，所述滤网固定安装于所述支架。

进一步地，所述支架包括顶部支架以及底部支架，所述滤网两端分别固定于所述顶部支架以及所述底部支架。

进一步地，所述顶部支架为椭圆形，并且所述顶部支架正对所述进水口。

进一步地，所述过滤组件设有缺口，所述缺口位于所述滤网以及所述支架连接处，所述阀体包括卡扣凸起，所述卡扣凸起与所述缺口卡扣防止所述过滤组件在所述过滤腔转动。

进一步地，所述阀体包括定位凸起，所述定位凸起与所述支架抵触，防止所述过滤组件在所述过滤腔左右移动。

进一步地，所述减压阀还包括清洗盖，所述过滤腔底部设有内螺纹，所述清洗盖设有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹配合使所述清洗盖可拆卸安装于所述过滤腔底部。

进一步地，所述阀体还设有引流通道、减压孔、减压腔以及出水口，所述过滤腔通过所述引流通道与所述减压孔连通，所述减压孔与所述减压腔连通，所述减压腔与所述出水口连通。

进一步地，所述引流通道呈喇叭状。

进一步地，所述减压阀还包括减压组件，所述减压组件安装于所述减压腔，所述减压组件包括阀瓣，所述阀瓣与所述减压孔配合。

相比现有技术，本发明减压阀具有以下优点：

(1)由于过滤组件的进水面朝向进水口，过滤组件在过滤时介质不需要拐多处的弯；

(2)由于进水口直接直通进过滤腔，过滤腔与进水口相交面的直径大于或等于进水口的直径，过滤组件滤网流通面积大，不需要为了节约空间而采用缩径的措施，减少流阻；

(3)过滤组件设有支架，增加了过滤组件的强度；

(4)卡扣凸起、定位凸起与过滤组件配合，阀体无需加工就能准确限制过滤组件的位置，大大节约了加工成本及加工难度。

(5)引流通道呈喇叭状，大大减少介质的流阻，也有效消除了介质流通中可能出现的空化现象。

附图说明

图1为背景技术中现有的减压阀的使用状态示意图；

图2为本发明减压阀的结构示意图；

图3为图2的减压阀的分解图；

图4为图3的减压阀的阀体的剖视图；

图5为图4的阀体的局部立体剖视图；

图6为图5的阀体a处的放大图；

图7为图5的阀体b处的放大图；

图8为图3的减压阀的过滤组件的立体图；

图9为图2的减压阀的使用状态示意图。

图中：10、阀体；11、进水口；12、过滤腔；13、引流通道；14、减压孔；15、减压腔；16、出水口；17、定位凸起；18、卡扣凸起；20、过滤组件；21、滤网；22、支架；220、顶部支架；221、底部支架；23、缺口；30、清洗盖；40、减压组件；50、压盖；60、阀盖；70、保护盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在另一中间组件，通过中间组件固定。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在另一中间组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在另一中间组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图2至图9为本发明减压阀，减压阀包括阀体10、过滤组件20、清洗盖30、减压组件40、压盖50、阀盖60以及保护盖70。

阀体10设有进水口11、过滤腔12、引流通道13、减压孔14、减压腔15以及出水口16。进水口11与过滤腔12连通，过滤腔12与进水口11的相交面的直径大于或等于进水口11的直径，使过滤组件20流通面积大，不需要为了节约空间而采用缩径的措施，减少流阻。引流通道13呈喇叭状，过滤腔12通过引流通道13与减压孔14连通。引流通道13呈喇叭状，大大减少介质的流阻，也有效消除了介质流通中可能出现的空化现象。减压孔14与减压腔15流通，减压腔15与出水口16连通。阀体10还设有定位凸起17以及卡扣凸起18。定位凸起17的数量为两个。过滤腔12底部设有内螺纹。减压腔15底部设有内螺纹。

过滤组件20包括滤网21以及支架22，滤网21固定于支架22。支架22增加了过滤组件20的强度，防止滤网21由于介质压力变形损坏。具体的，支架22包括顶部支架220以及底部支架221。顶部支架220呈椭圆形，底部支架221呈圆形。滤网21两端分别固定于顶部支架220以及底部支架221。过滤组件20整体呈斜圆柱形。过滤组件20顶部为进水面。在其他实施例中，过滤组件20还可以为圆柱形，进水面设置在圆柱侧面。过滤组件20还设有缺口23，缺口23位于滤网21与支架22的连接处。

清洗盖30设有外螺纹。压盖50设有外螺纹。减压组件40包括连接支架以及安装于连接支架的阀瓣。

组装减压阀时，过滤组件20安装于阀体10的过滤腔12中。两定位凸起17与顶部支架220抵触，防止过滤组件20在过滤腔12中左右移动。卡扣凸起18与缺口23卡扣，防止过滤组件20在过滤腔12中转动。过滤组件20的进水面正对进水口11，清洗盖30的外螺纹与过滤腔12的内螺纹配合，使清洗盖30可拆卸安装于阀体10底部，便于过滤组件20取出清洗，并且防止过滤组件20在过滤腔12中上下移动。减压组件40安装于减压腔15中，阀瓣与减压孔14配合。压盖50通过外螺纹可拆卸地安装于减压腔15底部，方便更换阀瓣。阀盖60通过螺栓固定于阀体10。阀盖60与阀体10之间安装有膜片。阀盖60顶部设有外螺纹，保护盖70通过内螺纹安装于阀盖60，防止沙石进入调节螺栓，造成调压不精准。

使用减压阀时，介质在阀体10的进水口11进入，先通过过滤组件20的进水面进入过滤组件20过滤，由于进水面正对进水口11，介质不用拐弯，直接直线进入过滤组件20。从过滤组件20流出的介质再通过引流通道13进入减压孔14，此时调节调节螺栓，让弹簧压缩，使减压组件40向下运动，使阀瓣与减压孔14分离，减压孔14打开，介质经过减压孔14流入减压腔15。膜片在介质和弹簧的作用下做垂直方向的运动，带动连接支架及阀瓣，改变减压阀的开度，使出水口16的压力稳定在调压的范围内。

通过上述设计，由于过滤组件20的进水面朝向进水口11，过滤组件20在过滤时介质不需要拐多处的弯；由于进水口11直接直通进过滤腔12，过滤腔12与进水口11相交面的直径大于或等于进水口11的直径，过滤组件20的滤网21流通面积大，不需要为了节约空间而采用缩径的措施，减少流阻；过滤组件20设有支架22，增加了过滤组件20的强度；卡扣凸起18、定位凸起17与过滤组件20配合，阀体10无需加工就能准确限制过滤组件20的位置，大大节约了加工成本及加工难度；引流通道13呈喇叭状，大大减少介质的流阻，也有效消除了介质流通中可能出现的空化现象。

以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进演变，都是依据本发明实质技术对以上实施例做的等同修饰与演变，这些都属于本发明的保护范围。