一种压缩机液压打压装置的制作方法

本实用新型涉及一种紧固装置，特别是涉及一种压缩机液压打压装置。

背景技术：

随着往复活塞式压缩机的迅速发展，对称平衡型往复活塞机越来越受到用户的青睐，尤其是活塞力较大的往复活塞机。这种综合活塞力较大的活塞机对传动结构连接要求很严格，很苛刻。如果连接松动，那么压缩机就会出现事故。

所以传动部件中的螺栓与螺母连接和主轴瓦螺栓与主轴瓦螺母的连接都需要采用液压打压装置进行紧固。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的是提供一种压缩机液压打压装置，结构简单，螺栓拉伸变形后再与螺母拧紧连接，连接效果好，稳定可靠，降低事故率，达到提升利润的效果。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，包括压力体、环状油塞和隔圈，所述压力体的中央穿设有压缩机中的螺栓，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述压力体的下表面上开设有向上凹入的环形的注油槽，所述环状油塞固定嵌设于所述注油槽中，所述压力体与所述环状油塞之间围设有密封的注油腔，所述压力体的上表面上开设有与所述注油腔连通的注油口，所述注油口与高压油泵可解除式密封连通，所述隔圈套设于所述螺母外，所述隔圈的外壁上开设有用于使扳手通过的调试孔，所述扳手穿过所述调试孔与所述螺母可解除式锁紧固定，所述隔圈的下表面与所述压缩机的机体可解除式相抵，所述隔圈的上表面与所述环状油塞的下表面可解除式相抵，所述压力体的上部与所述螺栓的头部的下表面可解除式相抵。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置还可以是：

所述环状油塞的顶部设有密封圈，所述密封圈的外周壁的上部分别与所述注油槽的槽壁密封相抵。

所述密封圈的纵向截面为“v”形。

所述密封圈的外周壁上对称设有向内凹入的纵向截面为弧形的变形槽。

所述环状油塞的顶面上开设有环形的向下凹入的安装槽，所述密封圈的下部固定嵌设于所述安装槽中。

所述环状油塞下表面的内圈上环设有向下延伸的第一限位凸台，所述隔圈套设于所述第一限位凸台外，所述隔圈上部的内壁与所述第一限位凸台的外壁可解除式相抵。

所述环状油塞下部的外壁上环设有向外延伸的第二限位凸台，对应的所述注油槽下部外周的槽壁上开设有环形的向外延伸的台阶凹槽，所述第二限位凸台嵌设于所述台阶凹槽内，所述第二限位凸台的上表面与所述台阶凹槽的上侧的槽壁可解除式相抵。

所述压力体的中央开设有上下贯通的通孔，所述螺栓穿设于所述通孔中，所述通孔上部的孔壁上设有台阶面，所述台阶面与所述螺栓的头部的下表面可解除式相抵。

所述压力体的所述注油口处设有注油接头，所述注油接头的一端与所述高压油泵密封连通，所述注油接头的另一端与所述注油口密封连通，所述高压油泵通过所述注油接头与所述注油腔密封连通。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，包括压力体、环状油塞和隔圈，所述压力体的中央穿设有压缩机中的螺栓，所述螺栓与螺母螺纹连接，所述压力体的下表面上开设有向上凹入的环形的注油槽，所述环状油塞固定嵌设于所述注油槽中，所述压力体与所述环状油塞之间围设有密封的注油腔，所述压力体的上表面上开设有与所述注油腔连通的注油口，所述注油口与高压油泵可解除式密封连通，所述隔圈套设于所述螺母外，所述隔圈的外壁上开设有用于使扳手通过的调试孔，所述扳手穿过所述调试孔与所述螺母可解除式锁紧固定，所述隔圈的下表面与所述压缩机的机体可解除式相抵，所述隔圈的上表面与所述环状油塞的下表面可解除式相抵，所述压力体的上部与所述螺栓的头部的下表面可解除式相抵。这样，打压装置的结构简单，隔圈套设在螺母外用于支撑压力体和环状油塞，通过高压油泵向注油腔内注入液压油，使注油腔内压力增高，压力体产生形变，从而使压力体向上挤压螺栓的头部，使其伸长，螺栓拉伸变形后再与螺母拧紧连接，连接效果好，稳定可靠，降低事故率，达到提升利润的效果。首先用扳手将螺栓与螺母拧紧，将隔圈和压力体分别套设在螺母和螺栓上，压力体的注油口处连接上高压油泵，高压油泵向注油腔中注入液压油，当高压油泵的压力(注油腔内的压力)达到一定压力时，压力体受压形变，使螺栓伸长(在一定范围内)，具体的当高压油泵达到95mpa时，螺栓伸长0.46±0.01mm，扳手从调试孔伸入隔圈中再次拧紧螺母，然后泄油压，再取下打压装置。相对于现有技术而言，本实用新型的一种压缩机液压打压装置具有以下优点：结构简单，螺栓拉伸变形后再与螺母拧紧连接，连接效果好，稳定可靠，降低事故率，达到提升利润的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种压缩机液压打压装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种压缩机液压打压装置的压力体结构示意图。

图3为本实用新型一种压缩机液压打压装置的隔圈的正视图。

图4为本实用新型一种压缩机液压打压装置的图3中的a-a截面图。

图5为本实用新型一种压缩机液压打压装置的v型密封圈的结构示意图。

图6为本实用新型一种压缩机液压打压装置的环状油塞结构示意图。

图7为本实用新型一种压缩机液压打压装置的注油接头结构示意图。

图号说明

1…压力体2…环状油塞3…隔圈

4…螺栓5…螺母6…注油腔

7…注油口8…调试孔9…密封圈

10…变形槽11…安装槽12…第一限位凸台

13…第二限位凸台14…台阶凹槽15…通孔

16…注油接头17…密封垫18…注油槽

19…台阶面

具体实施方式

本实用新型中如果有描述到方向(上、下、内及外)时，是以图1中所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。其中，压力体1在上，隔圈3在下；螺栓4在内，压力体1在外；环状油塞2在内，压力体1在外。

下面结合图1至图7，对本实用新型的一种压缩机液压打压装置作进一步详细说明。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，请参考图1至图7，包括压力体1、环状油塞2和隔圈3，所述压力体1的中央穿设有压缩机中的螺栓4，所述螺栓4与螺母5螺纹连接，所述压力体1的下表面上开设有向上凹入的环形的注油槽18，所述环状油塞2固定嵌设于所述注油槽18中，所述压力体1与所述环状油塞2之间围设有密封的注油腔6，所述压力体1的上表面上开设有与所述注油腔6连通的注油口7，所述注油口7与高压油泵可解除式密封连通，所述隔圈3套设于所述螺母5外，所述隔圈3的外壁上开设有用于使扳手通过的调试孔8，所述扳手穿过所述调试孔8与所述螺母5可解除式锁紧固定，所述隔圈3的下表面与所述压缩机的机体可解除式相抵，所述隔圈3的上表面与所述环状油塞2的下表面可解除式相抵，所述压力体1的上部与所述螺栓4的头部的下表面可解除式相抵。这样，打压装置的结构简单，隔圈3套设在螺母5外用于支撑压力体1和环状油塞2，通过高压油泵向注油腔6内注入液压油，使注油腔6内压力增高，压力体1产生形变，从而使压力体1向上挤压螺栓4的头部，使其伸长，螺栓4拉伸变形后再与螺母5拧紧连接，连接效果好，稳定可靠，降低事故率，达到提升利润的效果。首先用扳手将螺栓4与螺母5拧紧，将隔圈3和压力体1分别套设在螺母5和螺栓4上，压力体1的注油口7处连接上高压油泵，高压油泵向注油腔6中注入液压油，当高压油泵的压力(注油腔6内的压力)达到一定压力时，压力体1受压形变，使螺栓4伸长(在一定范围内)，具体的当高压油泵达到95mpa时，螺栓4伸长0.46±0.01mm，扳手从调试孔8伸入隔圈3中再次拧紧螺母5，然后泄油压，再取下打压装置。相对于现有技术而言，本实用新型的一种压缩机液压打压装置具有以下优点：结构简单，螺栓4拉伸变形后再与螺母5拧紧连接，连接效果好，稳定可靠，降低事故率，达到提升利润的效果。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述环状油塞2的顶部设有密封圈9，所述密封圈9的外周壁的上部分别与所述注油槽18的槽壁密封相抵。这样，通过设置密封圈9，使压力体1与环状油塞2围成的注油腔6实现密封，避免漏油。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述密封圈9的纵向截面为“v”形。这样，v型密封圈9是一种轴向作用的弹性橡胶密封圈9，装配后便有一定的变形，这种变形只发生在唇的尖端，密封圈9的内侧唇部和外侧唇部挤压注油槽18的槽壁，实现密封，当介质工作压力升高时(注油腔6内充入液压油后)，介质向下挤压密封圈9的两侧唇部，其唇部改变接触形状和加大接触应力，密封圈9的唇部与被密封面贴合得更紧密，实现密封作用，介质压力越高，接触应力越高，密封效果越好，与纵向截面为“o”形的密封圈9相比，纵向截面为“v”形的密封圈9的两侧的密封唇有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，密封效果更好，且不易损坏。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述密封圈9的外周壁上对称设有向内凹入的纵向截面为弧形的变形槽10。这样，纵向截面为“v”形的密封圈9的两侧分别开设变形槽10，使密封圈9受到挤压时，更容易发生形变，实现密封作用。在前面描述的技术方案的基础上，进一步优选的是，所述环状油塞2的顶面上开设有环形的向下凹入的安装槽11，所述密封圈9的下部固定嵌设于所述安装槽11中。这样，环状油塞2顶面开设安装槽11用于安装密封圈9，具体的纵向截面为“v”形的密封圈9的底部为弧形，安装槽11相应的也设置为弧形槽，与密封圈9配合。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述环状油塞2下表面的内圈上环设有向下延伸的第一限位凸台12，所述隔圈3套设于所述第一限位凸台12外，所述隔圈3上部的内壁与所述第一限位凸台12的外壁可解除式相抵。这样，隔圈3与压力体1的第一限位凸台12内外相抵，从而防止两者之间径向发送位移。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述环状油塞2下部的外壁上环设有向外延伸的第二限位凸台13，对应的所述注油槽18下部外周的槽壁上开设有环形的向外延伸的台阶凹槽14，所述第二限位凸台13嵌设于所述台阶凹槽14内，所述第二限位凸台13的上表面与所述台阶凹槽14的上侧的槽壁可解除式相抵。这样，第二限位凸台13与台阶凹槽14相配合，实现环状油塞2与压力体1之间的定位安装，同时防止环状油塞2陷入注油槽18中，安装方便。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述压力体1的中央开设有上下贯通的通孔15，所述螺栓4穿设于所述通孔15中，所述通孔15上部的孔壁上设有台阶面19，所述台阶面19与所述螺栓4的头部的下表面可解除式相抵。这样，压力体1上开设通孔15，使螺栓4设置于该通孔15中，其孔壁上设置台阶面19，使台阶面19抵住螺栓4的头部，当注油腔6内充满液压油后，对压力体1沿垂直方向施加外力，使压力体1在垂直方向产生形变拉伸，通过台阶面19将外力传递至螺栓4上，使螺栓4伸长。

本实用新型的一种压缩机液压打压装置，在前面描述的技术方案的基础上，请参考图1至图7，还可以是：所述压力体1的所述注油口7处设有注油接头16，所述注油接头16的一端与所述高压油泵密封连通，所述注油接头16的另一端与所述注油口7密封连通，所述高压油泵通过所述注油接头16与所述注油腔6密封连通。这样，通过设置注油接头16实现压力体1与高压油泵之间的连接，注油接头16内可设置密封垫17，实现与高压油泵之间的密封连接。

上述仅对本实用新型中的具体实施例加以说明，但并不能作为本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型中的设计精神所作出的等效变化或修饰，均应认为落入本实用新型的保护范围。