一种球阀的制作方法

本实用新型属于阀体精密铸造领域，具体涉及一种球阀。

背景技术：

所谓球阀，指的是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆转动，以实现启闭动作的阀门。随着科学技术的飞速发展，球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有举足轻重的地位。球阀大多采用金属制成，其阀体和阀盖在制造初期需要利用模具铸造成铸件，然后在对铸件进行加工而制成。考虑到金属易腐蚀的问题，有些球阀采用塑料材质，如hdp、pe等，传统的球阀包括阀体、阀球；阀体上有第一通孔，第一通孔自其一端到另一端依次分为第一圆孔段、第一内球面段和第二圆孔段，第一圆孔段、第一内球面段和第二圆孔段呈同心布置，且它们的中心线经过第一内球面段的圆心；阀球位于第一内球面段，阀体上有径向的阀杆孔。这种球阀在第二圆孔段和第一圆孔段设有内螺纹，两个密封限位体具有外螺纹，通过人工拧动设置于第二圆孔段和第一圆孔段内，由于人工不可控，所以会出现过紧卡住阀球，容易使扭矩变大；过松漏气，因此装配烦琐、需要有经验的工人，而且工人工作效率低；球阀总体使用寿命短，一旦有损坏，需要整体换，所以维修成本高。因此，有必要生产一种球阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种球阀，克服上述缺陷，解决上述问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种球阀，包括阀体、阀球、转轴和两个密封限位体，

所述阀体具有第一表面、与所述第一表面相对应的第二表面、内环面，和与所述内环面相对应的外环面，所述阀体上设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔自所述第一表面贯穿至所述第二表面，所述外环面上设有一个凸柱，所述凸柱与所述阀体连接呈一体结构，所述第二通孔自所述内环面贯穿所述凸柱，所述第一通孔与所述第二通孔连通，

所述阀球呈球状，所述阀球具有第三通孔，所述第三通孔贯穿所述阀球，所述阀球容纳于所述第一通孔中，

所述转轴具有第一固定端和与所述第一固定端相对应的第一手柄端，所述第一固定端与所述阀球固定连接，所述转轴自所述第二通孔伸出所述阀体，使得所述第一固定端设置于所述第一通孔内，所述第一手柄端设置于所述第二通孔内，

所述两个密封限位体分成第一密封限位体和第二密封限位体，所述第一密封限位体和第二密封限位体对称设置，所述第一密封限位体自所述阀体的左侧压设于所述第一通孔上，使得所述第一密封限位体嵌入所述第一通孔，所述第二密封限位体自所述阀体的右侧压设于所述第一通孔上，使得所述第二密封限位体嵌入所述第一通孔，所述第一密封限位体具有第一贴合端和与所述第一贴合端相对应的第一压合端，所述第四通孔自所述第一贴合端贯穿至所述第一压合端，所述第二密封限位体具有第二贴合端和与所述第二贴合端相对应的第二压合端，所述第五通孔自所述第二贴合端贯穿至所述第二压合端，当所述阀球转动至所述第四通孔的中心线、第三通孔的中心线、第五通孔的中心线为同一中心线时，所述第一贴合端与所述第二贴合端分别贴合于所述阀球的左、右两侧。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述第一密封限位体包括第一阀座、第一密封环和第一支撑环，所述第一阀座具有第三表面、与所述第三表面相对应的第四表面，所述第四通孔自所述第三表面的中心贯穿至所述第四表面的中心，所述第四通孔分成第一圆孔段和第二圆孔段，所述第一圆孔段的直径小于所述第二圆孔段的直径，所述第一密封环呈圆环状结构，具有第五表面、与所述第五表面相对应的第六表面、自所述第五表面延伸至所述第六表面的第一外侧环面、第六通孔，所述第六通孔自所述第五表面贯穿至所述第六表面，所述第一外侧环面分为第一子外侧环面和第二子外侧环面，所述第一子外侧环面与所述第二子外侧环面连接呈一体结构，所述第一子外侧环面的直径小于所述第二子外侧环面的直径，当所述第一密封环安装于所述第一阀座内，所述第一子外侧环面容纳于所述第一圆孔段，所述第二子外侧环面容纳于所述第二圆孔段，所述第五表面穿过所述第四通孔外露于所述第三表面，所述第一支撑环具有第七表面、与所述第七表面相对应的第八表面、自所述第七表面延伸至所述第八表面的第二外侧环面、第七通孔，所述第七通孔自所述第七表面贯穿至所述第八表面，所述第二外侧环面分为第三子外侧环面和第四子外侧环面，所述第三子外侧环面与所述第四子外侧环面连接呈一体结构，所述第三子外侧环面的直径小于所述第四子外侧环面的直径，当所述第一支撑环安装于所述第一阀座内，所述第三子外侧环面容纳于所述第一圆孔段，所述第四子外侧环面容纳于所述第二圆孔段，所述第七表面穿过所述第六通孔外露于所述第五表面，

所述第二密封限位体包括第二阀座、第二密封环和第二支撑环，所述第二阀座具有第九表面、与所述第九表面相对应的第十表面，所述第五通孔自所述第九表面的中心贯穿至所述第十表面的中心，所述第五通孔分成第三圆孔段和第四圆孔段，所述第三圆孔段的直径小于所述第四圆孔段的直径，所述第二密封环呈圆环状结构，具有第十一表面、与所述第十一表面相对应的第十二表面、自所述第十一表面延伸至所述第十二表面的第三外侧环面、第九通孔，所述第九通孔自所述第十一表面贯穿至所述第十二表面，所述第三外侧环面分为第五子外侧环面和第六子外侧环面，所述第五子外侧环面与所述第六子外侧环面连接呈一体结构，所述第五子外侧环面的直径小于所述第六子外侧环面的直径，当所述第二密封环安装于所述第二阀座内，所述第五子外侧环面容纳于所述第三圆孔段，所述第六子外侧环面容纳于所述第四圆孔段，所述第十一表面穿过所述第五通孔外露于所述第九表面，所述第二支撑环具有第十三表面、与所述第十三表面相对应的第十四表面、自所述第十三表面延伸至所述第十四表面的第七外侧环面、第十通孔，所述第十通孔自所述第十三表面贯穿至所述第十四表面，所述第七外侧环面分为第七子外侧环面和第八子外侧环面，所述第七子外侧环面与所述第八子外侧环面连接呈一体结构，所述第七子外侧环面的直径小于所述第八子外侧环面的直径，当所述第二支撑环安装于所述第二阀座内，所述第七子外侧环面容纳于所述第三圆孔段，所述第八子外侧环面容纳于所述第四圆孔段，所述第十三表面穿过所述第九通孔外露于所述第十一表面。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述第一密封环的第五表面为倾斜面，所述第五表面中心的高度小于所述第五表面边沿的高度，所述第五表面的形状与所述第三通孔的外壁形状匹配，

所述第二密封环的第十一表面为倾斜面，所述第十一表面中心的高度小于所述第十一表面边沿的高度，所述第十一表面的形状与所述第三通孔的外壁形状匹配。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述第一通孔的长度等于所述第三通孔、第四通孔和第五通孔的长度和。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述阀球具有第一凹槽，所述第一固定端设置于所述第一凹槽内。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述转轴设有第二凹槽，所述第二凹槽设置于所述第一手柄端，所述第二凹槽的中心设有孔状结构。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述球阀还包括转轴连接器，所述转轴连接器具有第二固定端和与所述第二固定端相对应的第二手柄端，所述第二手柄端用于连接扳手，所述第二固定端设有凸条，所述凸条的结构与所述第二凹槽的结构相匹配，当所述凸条插入所述第二凹槽中转动时，所述阀球旋转。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述转轴连接器还设有保护环套，所述保护环套设置于所述第二固定端，所述保护环套成圆环形，所述凸条设置在所述保护环套的中心，当所述凸条插入所述第二凹槽中，所述保护环套的内壁贴合所述第一手柄端的外壁。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述球阀还包括盖环，所述盖环上设有第八通孔，所述盖环盖设于所述转轴连接器上，所述第二手柄端穿过所述第八通孔。

作为本实用新型所述一种球阀的一种优选方案，所述球阀还包括左接管和右接管，所述左接管具有第一阀体连接端和与所述第一阀体连接端相对应的第一管道连接端，所述第一阀体连接端固定连接在所述阀体的左侧，使得所述左接管与所述第一通孔连通，所述右接管具有第二阀体连接端和与所述第二阀体连接端相对应的第二管道连接端，所述第二阀体连接端固定连接在所述阀体的右侧，使得所述右接管与所述第一通孔连通。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种球阀，优点具体如下：

1、两个密封限位体与阀体连接时，仅需要拍压入第一通孔内即可，不需要掌握拧紧力度，而且密封限位体与阀球之间的距离保持恒定，所以对工人的要求低，且安装快速、方便、延长了球阀的使用寿命。

2、两个密封限位体通过密封环结构与阀球之间的密封性好；

3、通过支撑环和阀座，使得密封环不易变形，且贴合度好，提高了密封限位体的使用寿命；

4、设置第二凹槽和凸条结构，使得球阀更加的耐用，即使球阀转动部位有损坏，其损坏的部分只会在凸条位置，降低了其他部位损坏的可能性，而且由于设置了盖环，只需将盖环取下，即可更换，降低了维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种球阀的阀体的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种球阀的阀球的立体结构示意图；

图3为本实用新型的一种球阀的转轴的立体结构示意图；

图4为本实用新型的一种球阀的阀座的立体结构示意图；

图5为本实用新型的一种球阀的密封环的立体结构示意图；

图6为本实用新型的一种球阀的支撑环的立体结构示意图；

图7为本实用新型的一种球阀的转轴连接器的立体结构示意图。

其中：11为第一表面、12为第二表面、13为内环面、14为外环面、15为第一通孔、16为第二通孔、17为凸柱、21为第三通孔、22为第一凹槽、31为第一固定端、32为第一手柄端、33为第二凹槽、34为孔状结构、41为第三表面、42为第四表面、43为第四通孔、51为第五表面、52为第六表面、53为第一外侧环面、531为第一子外侧环面、532为第二子外侧环面、54为第六通孔、61为第七表面、62为第八表面、63为第二外侧环面、631为第三子外侧环面、632为第四子外侧环面、64为第七通孔、71为第九表面、72为第十表面、73为第五通孔、81为第十一表面、82为第十二表面、83为第三外侧环面、831为第五子外侧环面、832为第六子外侧环面、84为第九通孔、91为第十三表面、92为第十四表面、93为第七外侧环面、931为第七子外侧环面、932为第八子外侧环面、94为第十通孔、101为第二固定端、102为第二手柄端、103为凸条、104为保护环套。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种球阀的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例1

本实用新型提供一种球阀，包括阀体（未图示）、阀球（未图示）、转轴（未图示）、两个密封限位体（未图示）、左接管（未图示）和右接管（未图示）。为了便于理解，现将上述结构具体说明：

一、阀体

请参阅图1，图1为本实用新型的一种球阀的阀体的立体结构示意图。如图1所示，将阀体的左右两个平面分成第一表面11和第二表面12、阀体内部用于容纳阀球的空间设为第一通孔15，第一通孔15自第一表面11贯穿至第二表面12，阀体内部表面设为内环面13，外部表面设为外环面14，外环面14上设有一个凸柱17，凸柱17与阀体连接呈一体结构，第二通孔16自内环面13贯穿凸柱17，第一通孔15与第二通孔16连通，第一通孔15的中心线与第二通孔16的中心线垂直。

二、阀球

请参阅图2，图2为本实用新型的一种球阀的阀球的立体结构示意图。如图2所示，阀球呈球状，阀球设有第三通孔21，第三通孔21贯穿整个阀球，阀球容纳在第一通孔15中，第三通孔21的中心线与第一通孔15的中心线为同一直线，且与水平面平行，阀球能够在阀体内水平转动。阀球的顶部设有第一凹槽22。

三、转轴

请参阅图3，图3为本实用新型的一种球阀的转轴的立体结构示意图。如图3所示，转轴的下端设为第一固定端31，上端设为第一手柄端32，第一固定端31设置于第一凹槽22内，第一手柄端32插入第二通孔16内。当转轴转动时，带动阀球转动。

四、密封限位体

两个密封限位体分成第一密封限位体（未图示）和第二密封限位体（未图示），第一密封限位体和第二密封限位体对称设置，第一密封限位体从阀体的左侧压设入第一通孔15内，使得第一密封限位体嵌入第一通孔15，第二密封限位体从阀体的右侧压设入第一通孔15内，使得第二密封限位体嵌入第一通孔15，为了便于理解，将第一密封限位体的两面分成第一贴合端（未图示）和第一压合端（未图示），中间的通孔设为第四通孔43，将第二密封限位体的两面分成第二贴合端（未图示）和第二压合端（未图示，中间的通孔设为第五通孔73，当阀球转动至第四通孔43的中心线、第三通孔21的中心线、第五通孔73的中心线为同一中心线时，第一贴合端与第二贴合端分别贴合于阀球的左、右两侧。第一密封环的第五表面51为倾斜面，第五表面51中心的高度小于第五表面51边沿的高度，第五表面51的形状与第三通孔21的外壁形状匹配。这两个密封限位体起到了密封管道与阀球之间有的空隙的作用。第一通孔15的长度等于第三通孔21、第四通孔43和第五通孔73的长度和，这样适合的尺寸使得这两个密封限位体位于第一通孔15中的位置非常精准，精准度达到0.01mm~0.02mm。

1、第一密封限位体

请参阅图4至图6，图4为本实用新型的一种球阀的阀座的立体结构示意图；图5为本实用新型的一种球阀的密封环的立体结构示意图；图6为本实用新型的一种球阀的支撑环的立体结构示意图。如图4至6所示，第一密封限位体包括第一阀座（未图示）、第一密封环（未图示）和第一支撑环（未图示）。

为了便于理解，将第一阀座的两上侧面分成第三表面41和第四表面42，第四通孔43自第三表面41的中心贯穿至第四表面42的中心，由于第四通孔43的孔径并不是完全一致，所以，将第四通孔43分成第一圆孔段（未图示）和第二圆孔段（未图示），第一圆孔段的直径小于第二圆孔段的直径。

同样，将呈圆环状结构的第一密封环的两侧面分成第五表面51和第六表面52、将圆环的外环面设为第一外侧环面53，其中心孔设为第六通孔54，由于第一外侧环面53并不是完全保持一致，所以将第一外侧环面53分为第一子外侧环面531和第二子外侧环面532，第一子外侧环面531与第二子外侧环面532连接呈一体结构，第一子外侧环面531的直径小于第二子外侧环面532的直径，当第一密封环安装于第一阀座内，第一子外侧环面531容纳于第一圆孔段，第二子外侧环面532容纳于第二圆孔段，第五表面51穿过第四通孔43外露于第三表面41。

第一支撑环具有第七表面61、与第七表面61相对应的第八表面62、自第七表面61延伸至第八表面62的第二外侧环面532、第七通孔64，第七通孔64自第七表面61贯穿至第八表面62，第二外侧环面63分为第三子外侧环面631和第四子外侧环面632，第三子外侧环面631与第四子外侧环面632连接呈一体结构，第三子外侧环面631的直径小于第四子外侧环面632的直径，当第一支撑环安装于第一阀座内，第三子外侧环面631容纳于第一圆孔段，第四子外侧环面632容纳于第二圆孔段，第七表面61穿过第六通孔54外露于第五表面51。由于第一支撑环和第一阀座，分别以内压、外套的形式固定了第一密封环，所以第一密封环结构稳定，不易变形。第一密封环的第五表面51为倾斜面，第五表面51中心的高度小于第五表面51边沿的高度，第五表面51的形状与第三通孔21的外壁形状匹配，使得当阀球转动至第三通孔21的中心线与第四通孔43的中心线重合时，第一密封限位体成为阀球与左接管连通的钮带。

2、第二密封限位体

请继续参阅图4至图6，如图4至6所示，包括第二阀座（未图示）、第二密封环（未图示）和第二支撑环（未图示）。

为了便于理解，将第二阀座的两个侧面分成第九表面71和第十表面72，第五通孔73自第九表面71的中心贯穿至第十表面72的中心，由于第五通孔73的内径并不完全相同，所以将第五通孔73分成第三圆孔段（未图示）和第四圆孔段（未图示），第三圆孔段的直径小于第四圆孔段的直径，

同样，将呈圆环状结构的第二密封环的两侧面分成第十一表面81和第十二表面82、将外侧环面分成第三外侧环面83、其中心孔设为第九通孔84，由于第三外侧环面83的外径并不全相等，所以根据外径的不同将第三外侧环面83分为第五子外侧环面831和第六子外侧环面832，第五子外侧环面831与第六子外侧环面832连接呈一体结构，第五子外侧环面831的直径小于第六子外侧环面832的直径，当第二密封环安装于第二阀座内，第五子外侧环面831容纳于第三圆孔段，第六子外侧环面832容纳于第四圆孔段，第十一表面81穿过第五通孔73外露于第九表面71。

第二支撑环的两侧面分成第十三表面91和第十四表面92、其外侧面设为第七外侧环面93、中心孔设为第十通孔94，第十通孔94自第十三表面91贯穿至第十四表面92，由于第七外侧环面93的外径并不全相等，所以根据外径的不同将第七外侧环面93分为第七子外侧环面931和第八子外侧环面932，第七子外侧环面931与第八子外侧环面932连接呈一体结构，第七子外侧环面931的直径小于第八子外侧环面932的直径，当第二支撑环安装于第二阀座内，第七子外侧环面931容纳于第三圆孔段，第八子外侧环面932容纳于第四圆孔段，第十三表面91穿过第九通孔84外露于第十一表面81。

由于第二支撑环和第二阀座，分别以内压、外套的形式固定了第二密封环，所以第二密封环结构稳定，不易变形。第二密封环的第十一表面81为倾斜面，第十一表面81中心的高度小于第十一表面81边沿的高度，第十一表面81的形状与第三通孔21的外壁形状匹配，使得当阀球转动至第三通孔21的中心线与第五通孔73的中心线重合时，第二密封限位体成为阀球与右接管连通的钮带。

五、连接管

将与阀体左、右连接的连接管分成左接管和右接管。设左接管的两端为第一阀体连接端（未图示）和第一管道连接端（未图示），第一阀体连接端固定连接在阀体的左侧，使得左接管与第一通孔15连通，设右接管的两端为第二阀体连接端（未图示）和第二管道连接端（未图示），第二阀体连接端固定连接在阀体的右侧，使得右接管与第一通孔15连通。

实施例2

本实施例2包括实施例1中所有的技术特征，并且还具有以下特征：

六、转轴连接器（未图示）

请继续参阅图3，如图3所示，转轴设有第二凹槽33，第二凹槽33设置于第一手柄端32，第二凹槽33的中心设有孔状结构34。

请参阅图7，图7为本实用新型的一种球阀的转轴连接器的立体结构示意图。如图7所示，设转轴连接器的两端为第二固定端101和第二手柄端102，第二手柄端102用于连接扳手（未图示），第二固定端101设有凸条103，凸条103的结构与第二凹槽33的结构相匹配，当凸条103插入第二凹槽33中转动时，阀球旋转。凸条103由于其形状及尺寸等原因，其牢度低于第二凹槽33的槽壁的牢度，所以当用力过大时，转轴连接器的凸条103部分易损坏，而第二凹槽33不会损坏，保证了从转轴至阀球的安全性。

为了增强凸条103在嵌入第二凹槽33后第二凹槽33的牢固性，转轴连接器还设有保护环套104，保护环套104设置于第二固定端101，保护环套104成圆环形，凸条103设置在保护环套104的中心，当凸条103插入第二凹槽33中，保护环套104的内壁贴合第一手柄端32的外壁。保护环套104从第二凹槽33的外侧固定了第二凹槽33的槽壁。由此，当力过大时，保护环套104保护转轴，转轴连接器的凸条103先坏。

实施例3

本实施例3包括实施例2中所有的技术特征，并且还具有以下特征：

七、盖环（未图示）

盖环上设有第八通孔（未图示），盖环盖设于转轴连接器上，第二手柄端102穿过第八通孔。现有的球阀没有盖环结构，只有与阀体焊接成一体的封闭结构，因此不便于检修。当然，这也是因为现有球阀损坏部位不确定所造成的，而本实用新型的球阀，其损坏部位只可能是转轴连接器，所以通过可拆卸的盖环，方便了维修。

实施例4

本实施例4包括实施例3中所有的技术特征，并且还具有以下特征：当本实用新型的球阀用作放散阀时，在左接管和/或右接管内还设有丝扣，以便于同其他管道连接。

上述一种球阀的部件包括但不限于以上提到的种类。

所属领域内的普通技术人员应该能够理解的是，本实用新型的特点或目的之一在于：本实用新型所述的一种球阀，其特点是提高了球阀整体强度和密封性，不易损坏、使用寿命长，满足多种装配需求、适应于多种场所，且装卸简单，便于维修，人工成本低。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。