伺服冲床驻车制动器的制作方法

本实用新型涉及一种伺服冲床驻车制动器，尤其涉及该制动器的结构。

背景技术：

安全驻车制动器已经在伺服冲床上得到广泛应用，用以实现伺服冲床传动部件的驻车制动及紧急制动。

现有技术的驻车制动器其固定体安装在冲床机身上，使用花键传递扭矩。然而花键的腔体大部分是封闭式空间，其散热能力十分有限，发热严重会影响制动器的使用性能，也会大大降低制动器的寿命，增加了维护成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种伺服冲床驻车制动器，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：固定体，固定体与冲床的机身联接；所述的固定体包括：制动安装盘、传力套组、安装螺钉；通过安装螺钉将制动安装盘与机身连接固定；还包括：转动体；所述转动体与冲床传动系统连接；所述转动体包括：制动器座、摩擦块保持架、摩擦块组；螺钉将摩擦块保持架连接到制动器座上，摩擦块组镶在摩擦块保持架孔内，能相对轴向移动；还包括：执行总成；所述的执行总成包括：缸体、活塞、第一密封圈、第二密封圈、推力盘、传力盘、减震套、制动弹簧、第一组双头螺栓和第一组锁紧螺母；所述活塞安装在缸体内，由第一密封圈和第二密封圈密封，减震套布置在推力盘孔内，推力盘和传力盘通过第一组双头螺栓和第一组锁紧螺母联接，制动弹簧压紧推力盘并施力于摩擦块组表面，实现结合；所述执行总成通过第二组双头螺栓和第二组锁紧螺母与固定体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用传力套组传递扭矩，相比传统花键传递扭矩，其散热能力提升了80％，有效抑制发热可以使制动器的能力更加稳定，延长了使用寿命，降低维护成本。另外花键传递扭矩会产生撞击噪音，而使用传力套与减震套的形式，大大降低了噪音的产生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

由图1可见，本实用新型包括：固定体，固定体与冲床的机身联接；所述的固定体包括：制动安装盘10、传力套组18、安装螺钉12；通过安装螺钉12将制动安装盘10与机身连接固定；还包括：转动体；所述转动体与冲床传动系统连接；所述转动体包括：制动器座1、摩擦块保持架15、摩擦块组11；螺钉16将摩擦块保持架15连接到制动器座1上，摩擦块组11镶在摩擦块保持架15孔内，能相对轴向移动；还包括：执行总成；所述的执行总成包括：缸体2、活塞3、第一密封圈4、第二密封圈5、推力盘17、传力盘6、减震套19、制动弹簧7、第一组双头螺栓9和第一组锁紧螺母8；所述活塞3安装在缸体2内，由第一密封圈4和第二密封圈5密封，减震套19布置在推力盘17孔内，推力盘17和传力盘6通过第一组双头螺栓9和第一组锁紧螺母8联接，制动弹簧7压紧推力盘17并施力于摩擦块组11表面，实现结合；所述执行总成通过第二组双头螺栓14和第二组锁紧螺母13与固定体连接。

本实用新型的工作原理是：当冲床的传动轴运转时，来自外部的压缩空气通过进气口a进入缸体2，推动活塞3动作，活塞3推动传力盘6通过第一组双头螺栓9拉动推力盘17克服制动弹簧7向左移动，摩擦块组11释放。当需要对冲床系统制动时，缸体2内的压缩空气从a口排出，制动弹簧7推动推力盘向右移动，推动摩擦块组11紧紧压在制动安装盘10上，依靠推力盘17、摩擦块组11与制动安装盘10产生的摩擦，实现冲床传动系统的迅速制动。

技术特征：

1.一种伺服冲床驻车制动器，其特征在于：包括：固定体，固定体与冲床的机身联接；所述的固定体包括：制动安装盘、传力套组、安装螺钉；通过安装螺钉将制动安装盘与机身连接固定；还包括：转动体；所述转动体与冲床传动系统连接；所述转动体包括：制动器座、摩擦块保持架、摩擦块组；螺钉将摩擦块保持架连接到制动器座上，摩擦块组镶在摩擦块保持架孔内，能相对轴向移动；还包括：执行总成；所述的执行总成包括：缸体、活塞、第一密封圈、第二密封圈、推力盘、传力盘、减震套、制动弹簧、第一组双头螺栓和第一组锁紧螺母；所述活塞3安装在缸体内，由第一密封圈和第二密封圈密封，减震套布置在推力盘孔内，推力盘和传力盘通过第一组双头螺栓和第一组锁紧螺母联接，制动弹簧压紧推力盘并施力于摩擦块组表面，实现结合；所述执行总成通过第二组双头螺栓和第二组锁紧螺母与固定体连接。

技术总结
本实用新型涉及一种伺服冲床驻车制动器，包括：固定体，固定体与冲床的机身联接；固定体包括：制动安装盘、传力套组、安装螺钉；通过安装螺钉将制动安装盘与机身连接固定；还包括：转动体；转动体与冲床传动系统连接；转动体包括：制动器座、摩擦块保持架、摩擦块组；执行总成；执行总成包括：缸体、活塞、第一密封圈、第二密封圈、推力盘、传力盘、减震套、制动弹簧、第一组双头螺栓和第一组锁紧螺母；执行总成通过第二组双头螺栓和第二组锁紧螺母与固定体连接；使用传力套组传递扭矩，有效抑制发热可以使制动器的能力更加稳定；另外还大大降低了噪音的产生。

技术研发人员：王跃能
受保护的技术使用者：上海宇意机械有限公司
技术研发日：2020.05.27
技术公布日：2021.01.01