活塞和具有活塞的缓冲器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及活塞和具有活塞的缓冲器。
【背景技术】
[0002]在日本JP8 — 135713A中公开有缓冲器。该缓冲器具有:缸体；活塞杆，其沿轴向能够移动地插入到缸体内；活塞，其形成为环状且被保持于活塞杆的外周。活塞与缸体的内周面滑动接触，并在缸体内划分出用于充填工作流体的两个室。
[0003]在活塞上形成有:流路，其用于连通上述两个室；窗口，其设于流路的出口 ；以及阀座，其包围窗口。在活塞上层叠有一片以上的环板状的叶片阀，叶片阀的外周部能够离开/落座于阀座的座面。当外力施加于缓冲器，活塞与活塞杆一起在缸体内移动，则被活塞加压的一个室的工作流体推开叶片阀，通过流路而移动到另一个室。由此，缓冲器产生由于在工作流体通过流路时叶片阀的阻力而带来的阻尼力。
【发明内容】
_4] 发明要解决的问题
[0005]缓冲器经过制造缸体、活塞杆、活塞、叶片阀等的构成缓冲器的各部件的部件制造工序和组装在该工序中制造出的各部件的组装工序来完成。
[0006]因为活塞形成为环状，所以在经过部件制造工序制造出活塞后，在作为等待组装工序的库存品而保管活塞或者将活塞向组装工序移送的情况下，如图5所示，将活塞100在纵向上(轴向上)叠放起来进行处理是方便的。但是，当将活塞100在纵向上叠放时，上侧的活塞100的成为下端的腿部102与下侧的活塞100的形成于其上侧的座面101接触，因此有可能座面101被腿部102损伤，而不能够获得所期望的阻尼力。
_7] 用于解决问题的方案
[0008]本发明的目的在于提供活塞和具有该活塞的缓冲器，其中，在将该活塞在轴向上叠放起来时，防止相互重叠的一个活塞的腿部与另一个活塞的座面接触，从而能够保护座面。
[0009]根据本发明的一技术方案，在轴向一侧层叠有环板状的叶片阀的环状的活塞，具有:座面，供叶片阀落座，该座面形成于活塞的一侧；腿部，形成于活塞的另一侧的外周部分且沿周向立起；以及支承部，在座面的外周沿周向设置，活塞在轴向重叠的情况下，相互重叠的一个活塞的腿部抵接于另一个活塞的支承部，座面容纳于设置于腿部的另一侧的端部的内周侧的凹部。
【附图说明】
[0010]图1是表示具有本发明的实施方式的活塞的缓冲器的主要部分的纵剖视图。
[0011]图2是放大表示图1的活塞的纵剖视图。
[0012]图3是表示本发明的实施方式的活塞的成形过程的说明图。
[0013]图4是放大表示本发明的实施方式的活塞的变形例的纵剖视图。
[0014]图5是表示将比较例的活塞在纵向上重叠起来的状态的纵剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下，一边参照附图一边对本发明的实施方式进行说明。
[0016]在几个附图中标注的相同的附图标记表示相同的部件或相对应的部件。
[0017]如图1所示，活塞I呈环状，在其一侧层叠有环板状的叶片阀7。活塞I具有:座面19，其形成于活塞I的一侧且供叶片阀7落座；以及腿部10b，其在活塞I的另一侧的外周部分沿周向立起。在座面19的外周沿周向设有支承部20。在腿部1b的端部21的内周侧设有凹部21a。由此，在将活塞I在轴向上重叠起来的情况下，相互重叠的一个活塞I的腿部1b避开另一个活塞I的座面19而与支承部20抵接，并且座面19容纳于凹部21a内。
[0018]活塞I利用于单杆单筒型的缓冲器D。缓冲器D具有:缸体2 ;活塞1，其能够滑动自如地插入到缸体2内；活塞杆3，其一端连接于活塞I且被移动自如地插入到缸体2内；以及伸侧室4和压侧室5，划分形成于缸体2内并且是被活塞I划分出的。在伸侧室4和压侧室5中充填有由工作油等液体构成的工作流体。另外，工作流体除工作油以外，例如，也可以为水、水溶液等液体。
[0019]在缸体2内滑动自如地插入有自由活塞(未图示)，该自由活塞划分出用于补偿在缸体2内出入的活塞杆体积量的缸体内容积变化的气室(未图示)。另外，气室也可以被气囊等的弹性隔壁划分而成。另外，也可以在缸体2的外周设置外筒从而将缓冲器D设为多筒型，并在形成于缸体2和外筒之间的筒状间隙形成用于容纳工作流体和气体的储存器。这种情况下，能够利用储存器来补偿活塞杆体积量的缸体内的容积变化。并且，缓冲器D也可以不是单杆型，而是双杆型。
[0020]在活塞I的两侧分别层叠有多片环板状的叶片阀6、7。叶片阀6、7的内周部与活塞I 一起被螺母8固定在活塞杆3的顶端部外周。在以下的说明中，在叶片阀6、7中，将层叠于压侧室侧(图1中下侧)的叶片阀称为伸侧的叶片阀6，将层叠于伸侧室侧(图1中上侦D的叶片阀称为压侧的叶片阀7。
[0021]活塞I具有:环状的活塞主体10，其被保持于活塞杆3的外周；以及活塞环11，其安装于活塞主体10的外周且与缸体2的内周面滑动接触。
[0022]如图2所示，活塞主体10具有:盘部10a，其形成有贯通轴心部且供活塞杆3贯穿的中心孔12以及用于连通伸侧室4和压侧室5之间的流路13、17 ;以及环状的腿部10b，其自盘部1a的外周部向压侧室侧(图2中下侧)延伸。流路13、17包括:在盘部1a的内周侧沿轴向形成的伸侧的流路13、在盘部1a的外周侧沿轴向形成的压侧的流路17。
[0023]在盘部1a的伸侧室侧(图2中上侧)形成有:环状的开口窗14，其设于伸侧的流路13的始端；环状的窗口 18，其设于压侧的流路17的终端；环状的座面19，其包围窗口18 ;以及支承部20，其自座面19向外周侧凸出。另一方面，在盘部1a的压侧室侧(图2中下侧)形成有:设置于伸侧的流路13的终端的窗口 15、包围窗口 15的环状的座面16。即，在座面16和腿部1b之间配置压侧的流路17的始端。
[0024]各座面16、19为平滑面，当叶片阀6、7落座于座面16、19时，窗口 15，18被封闭从而将流路13、17关闭，当叶片阀6、7自座面16、19离开时，流路13、17打开。伸侧的叶片阀6以封闭压侧的流路17的始端的方式配置，压侧的叶片阀7以始终不封闭伸侧的流路13的开口窗14的方式形成。
[0025]利用输入的外力使活塞杆3相对于缸体2向图1中上侧移动从而使缓冲器D伸长时，活塞I与活塞杆3 —起向图1中上侧移动从而压缩伸侧室4。由此，伸侧室4的工作流体推开伸侧的叶片阀6，通过伸侧的流路13而向压侧室5移动。因此，缓冲器D产生在工作流体通过伸侧的流路13时的由伸侧的叶片阀6的阻力带来的阻尼力。
[0026]相反，利用输入的外力使活塞杆3相对于缸体2内向图1中下侧移动从而使缓冲器D收缩时，活塞I与活塞杆3 —起向图1中下侧移动从而压缩压侧室5。由此，压侧室5的工作流体推开压侧的叶片阀7，通过压侧的流路17而向伸侧室4移动。因此，缓冲器D产生在工作流体通过压侧的流路17时的由压侧的叶片阀7的阻力带来的阻尼力。
[0027]位于活塞主体10的腿部1b的与盘部所在侧相反的一侧(图1、2中下侧)的端部21的内周在轴向上均等地扩径，在与其他部分的分界处形成有台阶面。由此，在端部21的内周侧沿周向形成有环状的凹部21a。如图2所示，配置于活塞主体10的与腿部1b所在侧相反的一侧的支承部20具有:倾斜部20a，其以向外侧倾斜的方式自座面19的外周朝向图2中下侧延伸；以及凸缘部20b，自倾斜部20a的外周向外侧延伸。凸缘部20b向垂直于活塞I的中心线X的方向延伸并在座面19的外周沿周向配置。
[0028]腿部1b的凹部21a和凸缘部20b配置于在活塞I的中心线X上具有圆心的同心圆的圆周上。并且，腿部1b的端部21的内径wl设定为凸缘部20b的内径w2以上，凹部21a的轴向长度hi设定为大于自凸缘部20b突出的座面19的轴向长度h2。由此，在将活塞I在轴向上重叠时，作为相互重叠的一个活塞I的腿部1b的顶端的端部21抵接于另一个活塞I的支承部20的凸缘部20b，腿部1b不与座面19接触。
[0029]另外，在将活塞I在轴向上重叠起来的情况下，只要腿部1b能够避开配置于与腿部1b所在侧相反的一侧的座面19而与支承部20抵接，就能够适当变更凹部21a、支承部20的形状、尺寸。例如