到的角度。
[0108]因此，在图示的例子中，在卡定凸缘12上沿周向每隔规定间隔分别形成多个(一对)缺口部12a。
[0109]并且，作为其他例子虽未图示，但也能够在卡定凸缘12上沿周向每隔规定间隔分别形成三个以上的缺口部12a。
[0110][实施例2]
[0111]如图5所示，该实施例2为如下结构，在夹子主体2的轴向一端沿周向每隔规定间隔分别设置多个钩子4，在卡定凸缘12上沿周向每隔规定间隔分别形成与钩子4的数量相同或其以上数量的缺口部12a，该结构不同于图1?图4所示的实施例1，除此以外的结构与图1?图4所示的实施例1相同。
[0112]在图5所示的例子中，在夹子主体2的轴向一端，将一对钩子4沿周向每隔规定间隔形成为与形成于卡定凸缘12的一对缺口部12a对置。
[0113]并且，作为其他例子虽未图示，但也能够在夹子主体2的轴向一端沿周向每隔规定间隔分别形成三个以上的钩子4。
[0114]根据这种本发明的实施例2所涉及的管紧固结构，夹子主体2由多个钩子4相对于螺纹接头I的卡定凸缘12沿周向十分均衡地卡合，从而能够防止夹子主体2相对于螺纹接头I的卡定凸缘12的松动。
[0115]由此，与图1?图4所示的实施例1相比，通过夹子主体2进行的夹紧较稳定，进而能够经长期维持优异的脱落强度，具有能够防止由管体A的脱落引起的事故的优点。
[0116]另外，在图5所示的例子中，在成为夹子主体2的带状材上贯穿开设了卡合孔2e，但不限于此，与图4所示的例子同样地，也可以没有卡合孔2e。
[0117][实施例3]
[0118]如图6或图7所示，该实施例3为如下结构，在螺纹接头I的嵌插部11中，在与夹子主体2沿径向夹着管体A对置的位置设有环状密封件16，所述夹子主体2由钩子4相对于卡定凸缘12沿轴向定位，所述环状密封件16与由夹子主体2夹紧的管体A的内表面A2沿径向压接，该结构与图1?图4所示的实施例1或图5所示的实施例2不同，除此以外的结构与图1?图4所示的实施例1或图5所示的实施例2相同。
[0119]在图6所示的例子中，在嵌插部11上形成有环状凸部lie，并且在环状凸部lie以其外周端从嵌插部11的外周面突出的方式埋设有环状密封件16。环状凸部lie及环状密封件16的配设位置是以与由钩子4相对于卡定凸缘12沿轴向定位的夹子主体2的带状材沿径向重叠的方式进行对位。
[0120]详细说明，在环状凸部I Ie上以环状凹设卡定槽llf，将环状密封件16嵌入到卡定槽Ilf的内部，由此以环状密封件16的外周端从环状凸部lie的外周面局部突出的方式被保持为无法向轴向移动。
[0121]作为环状密封件16，优选使用由例如由橡胶等弹性体构成的能够弹性变形的O型圈等构成的衬垫16a。衬垫16a被配置成沿径向夹着管体A与配置于夹子主体2的轴向大致中央部位的可动部2c等对置。
[0122]在图7所示的例子中，相对于形成于嵌插部11的多个环状凹部11a，以各自的外周端从凹槽Ilb的内底面突出的方式埋设多个(一对)环状密封件16。环状凸部lie及环状密封件16的配设位置是以与由钩子4相对于卡定凸缘12沿轴向定位的夹子主体2的带状材沿径向重叠的方式进行对位。
[0123]详细说明，在各环状凹部Ila的凹槽Ilb中以环状凹设卡定槽llf，将环状密封件16嵌入到各卡定槽Ilf的内部，由此以环状密封件16的外周端从凹槽Ilb的内底面局部突出的方式被保持为无法向轴向移动。
[0124]作为环状密封件16，优选使用由例如由橡胶等弹性体构成的能够弹性变形的O型圈构成的衬垫16b。多个(一对)衬垫16b被配置成沿径向夹着管体A与夹子主体2的轴向两端部位对置。
[0125]根据这种本发明的实施例3所涉及的管紧固结构，使由钩子4相对于螺纹接头I的卡定凸缘12沿轴向定位的夹子主体2弹性缩径变形，由此管体A的内表面A2被环状密封件16 (衬垫16a、16b的外周端)强力压紧，从而管体A的内表面A2与环状密封件16强力贴紧。
[0126]因此，由夹子主体2的适当的夹紧能够可靠地密封管体A的内表面A2与螺纹接头I的嵌插部11。
[0127]其结果，仅通过适当地夹紧夹子主体2，就比图1?图4所示的实施例1或图5所示的实施例2，更能够防止与管体A的脱离，尤其即使如合成树脂制软管等由于长期使用而管体A的内表面A2因永久应变而弹性推斥力下降，环状密封件16也强力持续压接于管体的内表面，因此不会产生间隙，能够经长期维持无脱离的配管连接。
[0128]由此，具有如下优点:即使是如合成树脂制软管等具有可挠性的管体A，也能够在例如住宅的室内配管等长期以配管连接的状态放置的部位上用作配管材料。
[0129]另外，在图6所示的例子中，以与夹子主体2的轴向大致中央部位沿径向对置的方式配置了一根环状密封件16，在图7所示的例子中，以与夹子主体2的轴向两端部位对置的方式配置了多个(一对)环状密封件16，但不限于此，也能够变更为如下:以与夹子主体2的轴向大致中央部位或轴向两端部位以外的部位对置的方式配置环状密封件16，或者配置三根以上数量的环状密封件16。
[0130]符号说明
[0131]A-管体，A2-内表面，1-螺纹接头，11-嵌插部，Ila-环状凹部，12-卡定凸缘，12a-缺□部，13-卡合槽，2-夹子主体，2a-内周面，2d-端部，3-操作部，4-钩子，41-屈曲部，41d-前端面，41e-旋转用空间，16-环状密封件，S-空间部。
【主权项】
1.一种管紧固结构，其特征在于，具备: 螺纹接头，其被插入到能够弹性变形的管体； 夹子主体，其在与所述螺纹接头之间夹着所述管体并能够沿夹紧的径向弹性变形； 弹性变形用的操作部，其被设置于所述夹子主体；及 钩子，其被突出设置于所述夹子主体， 所述螺纹接头具有:嵌插部，其被插入到所述管体；卡定凸缘，其被设置于所述嵌插部的末端；和卡合槽，其夹着所述卡定凸缘被设置于所述嵌插部的相反侧， 所述钩子具有屈曲部，所述屈曲部伴随着所述夹子主体的径向变形而沿轴向越过所述卡定凸缘， 所述屈曲部的前端面被配置于所述夹子主体的内周面的轴向延长线上，且被配置成在与所述卡定凸缘及所述卡合槽之间沿径向夹着空间部对置。2.根据权利要求1所述的管紧固结构，其特征在于， 所述螺纹接头的所述卡定凸缘具有能够使所述钩子的所述屈曲部沿轴向通过的缺口部，所述屈曲部具有宽度比所述卡定凸缘宽的旋转用空间。3.根据权利要求1或2所述的管紧固结构，其特征在于， 在所述螺纹接头的所述嵌插部中，在与所述夹子主体的端部沿径向夹着所述管体对置的位置，沿周向设有环状凹部，所述夹子主体由所述钩子相对于所述卡定凸缘沿轴向定位，所述环状凹部与由所述夹子主体夹紧的所述管体沿径向嵌合。4.根据权利要求1、2或3所述的管紧固结构，其特征在于， 在所述螺纹接头的所述嵌插部中，在与所述夹子主体沿径向夹着所述管体对置的位置设有环状密封件，所述夹子主体由所述钩子相对于所述卡定凸缘沿轴向定位，所述环状密封件与由所述夹子主体夹紧的所述管体的内表面沿径向压接。
【专利摘要】本发明提供一种管紧固结构，其防止对管体的外表面的划伤，同时无论管体是否缩径变形，都以简单的结构实现可靠的防脱。在本发明的管紧固结构中，即使沿着插入有螺纹接头(1)的管体(A)的外表面(A1)移动夹子主体(2)，屈曲部(41)的前端面(41d)也不会与管体(A)的外表面(A1)接触。由操作部(3)使夹子主体(2)保持扩径变形的状态朝向螺纹接头(1)的卡定凸缘(12)移动，从而钩子(4)的屈曲部(41)沿轴向越过卡定凸缘(12)之后，由操作部(3)解除夹子主体(2)的扩径，由此夹子主体(2)弹性缩径变形，屈曲部(41)的前端面(41d)利用该弹性缩径变形而进入到螺纹接头(1)的卡合槽(13)中。与此同时，屈曲部(41)与卡定凸缘(12)沿轴向卡合而变得无法移动。然后，即使管体(A)随着夹子主体(2)相对于管体(A)的外表面(A1)的切入或经年变化而缩径变形，屈曲部(41)也沿着卡定凸缘(12)向径向内侧移动，从而维持两者的卡合状态。
【IPC分类】F16L33/02, F16B2/24, F16B2/08, F16B2/10, F16B7/04
【公开号】CN105074308
【申请号】CN201480013869
【发明人】泷本伸二
【申请人】东洋克斯株式会社
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2014年3月13日
【公告号】WO2014142226A1