一种破碎机润滑装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种破碎机润滑装置，属于矿山机械技术领域。
【背景技术】
[0002]破碎机的润滑装置是满足破碎机破矿的润滑系统，是破碎机破矿工作的血液，分为油栗、驱动电机、油箱、控制阀组、冷却器等组成。要求破碎机润滑装置供油压力和流量稳定，不能出现供油不足，更不能出现断油的情况。一般生产中，破碎机润滑技术在破碎铁矿石的过程中，经常出现油栗寿命短，压力不足、泄漏等技术难题，特别是在旋回破碎机在破矿的过程中，造成破碎机缺油、润滑不良，已严重影响旋回破碎机安全生产，并给设备管理和生产组织带来极大的困难。
[0003]型号为PX1200/180的旋回破碎机，给料口宽度1200mm，排料口宽度180 mm，破矿能力1200?2000吨/时，配用电机为YR500-12、310KW、6000V，破碎机润滑系统为卧式齿轮油栗CB-125，供油压力0.08?0.15MPa，供油量125升/分，配用电机为Y132M-4，7.5千瓦，通过棒销联轴器传动。其缺点是:在破碎铁矿石生产过程中，粉尘容易进入润滑系统，造成齿轮油栗齿轮磨损快、泄漏、油栗寿命短；供油压力与流量不足，造成破碎机润滑不良、发热而烧损偏心套、摩擦垫、铜套等重大安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种破碎机润滑装置，采用立式油栗，解决了原卧式齿轮油栗寿命短、压力、流量不稳定、泄漏等弊端；有效避免了油栗泄漏、压力不足造成破碎机烧套或摩擦垫的事故；延长了油栗使用寿命，稳定了本工序破碎铁矿石产品粒度的合格率，提高了破碎机破矿效率、消除了安全隐患。
[0005]本发明提供的一种破碎机润滑装置，包括油箱，在油箱内设有立式油栗，油栗通过油栗支架固定在油箱内，油箱一侧设有电机，电机上方为电机皮带轮；油栗中心设有主轴，主轴为阶梯形轴，主轴上依次设有油栗皮带轮、上轴承轴封装置、轴承、支撑环、下轴承轴封装置、联结套、压盖、尼龙套、叶轮、锁紧螺母；
在主轴顶部设置的油栗皮带轮与主轴通过平键连接，电机皮带轮与油栗皮带轮之间设有传动橡胶带，橡胶带截面形状为三角形，电机通过传动橡胶带驱动立式油栗，实现油栗连续给破碎机供油；
上轴承轴封装置和下轴承轴封装置为上、下对称设计，为U形结构，上、下轴承轴封装置内设有耐磨软填料，以密封主轴与栗壳之间的间隙，上、下轴承轴封装置通过螺栓与支撑环连接；
油栗上、下轴承为滚动轴承，轴承外侧与支撑环接触，轴承内侧与主轴接触；
支撑环为环形结构，固定在主轴外侧，支撑环上端通过螺栓与油栗支架固定连接；下轴承轴封装置与栗壳之间设有联结套，联结套为套筒结构，联结套上端与支撑环的下端连接，联结套下端与栗壳连接； 所述栗壳为蜗牛形栗壳，栗壳内壁焊接有弧形导向轮，在栗壳出口的切线方向设有出油孔；
栗壳中心设有防震尼龙套，尼龙套的外侧与栗壳为过渡配合，尼龙套的内侧与主轴为间隙配合；
尼龙套上方设有压盖，防止尼龙套轴向窜位，压盖外侧通过六角螺栓与栗壳连接；
主轴底部设有锁紧螺母，锁紧螺母的内螺纹与主轴外螺纹配合拧紧固定叶轮；
栗壳下方法兰处设有吸油盘，通过埋头螺栓固定。该油栗利用离心叶轮直接从油箱中吸油，减少泄漏对环境污染，稳定供油压力和流量，满足破碎机润滑要求。
[0006]上述方案中，所述油栗皮带轮的分度圆直径为Φ80?Φ 120mm，电机皮带轮的分度圆直径为Φ 100?Φ 140mm,电机通过传动橡胶带驱动油栗，传动橡胶带轮槽型为A型(A代表传动橡胶带型号，传动橡胶带型号分为0、A、B、C、D、E、F共7种，截面越来越大)，传动橡胶带长度为1143mm。
[0007]上述方案中，所述油箱外侧设有滑轨，滑轨由两根槽钢组成，滑轨上设有六角螺栓固定电机，丝杆设置在滑轨上，与电机底座相连，调节丝杆能使电机左右移动，从而调整传动橡胶带的松紧。
[0008]上述方案中，所述电机型号为Y132M_4，7.5千瓦，运行速度为1480转/分；当电机运转为1480转/分，油栗转速为1628~1924转/分，提高油栗转速，可提高供油压力，使油栗压力稳定在0.12?0.2MPa，满足破碎机破矿润滑要求。
[0009]上述方案中，所述叶轮为离心叶轮，包括沿离心切线方向的弯曲叶片3?7组，有利于叶片高速旋转和润滑油产生强大离心切线初速度，叶轮内侧通过普通平键与油栗主轴形成过盈配合。
[0010]上述方案中，所述锁紧螺母为左旋，与油栗运转方向相反。该设计使锁紧螺母随着叶轮运转而越转越紧，起到锁紧和防松作用。
[0011]上述方案中，所述耐磨软填料为浸油棉绳或涂石墨的石棉绳。
[0012]本发明设计的蜗牛形栗壳和弧形导向轮组合成转能装置:使润滑油动能转换为静压能，实现高速旋转，同时稳定供油压力和流量，杜绝汽蚀现象发生。其工作原理是:在蜗牛形栗壳内与叶轮相近的表面焊接一个固定不动而带有弧形叶片相同形状的导向轮(焊接弧形固定叶片称之为导向轮)，栗壳中的固定叶片使进入栗壳的润滑油逐渐转向而且流道连续扩大，使所有动能有效地转换为静压能，提高供油压力，稳定供油流量。
[0013]本发明提供的破碎机润滑装置，设计巧妙、结构简单、容易加工、互换性好，使用寿命与原来卧式齿轮油栗CB-125相比可提高30?40倍以上，压力提高1.2倍，更为重要是供油效率提高48%。本发明创新点主要体现在:
(1)现在采用立式油栗润滑系统设计方法，在油箱内设计立式油栗叶轮、吸油盘、支撑套等，将油栗叶轮、转能装置(栗壳和导向轮组成)、吸油盘等浸入润滑油中，油栗通过吸油盘直接从油箱吸油，提高油栗吸油效率，有效减少油栗泄漏，另外杜绝油栗在油箱外面泄漏对油站、现场污染，使供油效率提高48% ；
(2)设计了弧形叶轮，利用离心力高速旋转甩出润滑油，提高油栗对润滑油污染的承受能力，立式油栗替代原来的卧式齿轮油栗供油，原来利用齿轮啮合供油，解决现场润滑油污染造成原来齿轮油栗中齿轮副急剧磨损，供油不足造成破碎机润滑不良、烧套、烧垫、烧瓦等技术难题；
(3)设计皮带轮增速结构，即电机皮带轮是油栗皮带轮直径的1.1?1.3倍(油栗皮带轮的分度圆直径为Φ80?Φ 120mm，电机皮带轮的分度圆直径为Φ 100?Φ 140mm)，计算得出油栗转速是电机转速的1.1?1.3倍，提高油栗供油压力，稳定油栗供油流量；解决原油栗压力不足，流量不稳定等技术难题，提高油栗供油能力和对环境承受能力，解决破碎机供油不足、烧套、烧垫、烧瓦等技术难题；
(4)设计叶轮为沿离心切线弯曲叶片五组，通过普通平键与油栗主轴形成过盈配合，并且传动动力，油栗叶轮是从叶轮下面吸油盘中吸油，而且吸油盘浸没入润滑油中，叶轮设计为弧形弯曲叶片且结构简单，它不仅具有较大的吸油能力，而且消除了轴向推力，更有利于润滑油的动能转换为静压能，防止润滑油发生汽蚀现象；克服以前原齿轮油栗在破碎铁矿石过程中经常出现啮合齿轮磨损，齿轮间隙逐步增大造成栗送压力、流量不足、润滑不良等被动生产局面；
(5)建立数学模型与试验，把栗壳设计为蜗牛形栗壳，减少弧形叶轮的高速甩出润滑油直接进入栗壳时因冲击而引起的能量损失，稳定供油压力与流量，满足旋回破碎机破矿时齿轮、瓦、套、垫等润滑压力要求；
(6)设计转能装置，在蜗牛形栗壳内与叶轮相近的表面设有(焊接)一个固定不动而带有弧形叶片相同形状的导向轮(弧形固定叶片称之为导向轮)，栗壳中的固定叶片使进入栗壳的润滑油逐渐转向而且流道连续扩大，使所有动能有效地转换为静压能，提高供油压力，稳定供油流量；