万向节装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种万向节装置，其具有支承在第一万向节叉和第二万向节叉中的十字轴。
【背景技术】
[0002]由现有技术、例如DE102010038392已知一种具有两个万向节叉的万向节，其具有两个分别在轴线上对置布置的耳轴对。在此，每个耳轴被设计为用于滚动体的内滚道，所述滚动体是将十字轴支承在万向节的万向节叉中的滚动轴承的部件。所述万向节叉自身分别具有一个轴承孔，在组装时衬套被压入该轴承孔中，所述衬套用作滚动轴承的滚动体的外滚道。
[0003]但是这种万向节装置的缺点在于，万向节装置具有非常多的单独构件，它们、例如是套筒必须单独地制造和安装。由此装配非常费时并且万向节装置自身由于单独零件非常多也非常昂贵。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题在于，提供一种万向节装置，其中制造耗费较小并且其非常廉价。
[0005]所述技术问题通过一种万向节装置解决，其具有支承在第一万向节叉和第二万向节叉中的十字轴，该十字轴具有相互对置的第一和第二耳轴对，其中，第一耳轴对被在第一万向节叉中构成的第一轴承孔支承，并且第二耳轴对被在第二万向节叉中构成的第二轴承孔支承，并且其中每个耳轴设计为用于将各个耳轴支承在各个轴承孔中的滚动轴承的滚动体的内滚道，其中，至少一个轴承孔设计为用于滚动轴承的滚动体的外滚道。
[0006]按照本发明提供一种万向节装置，其具有支承在第一万向节叉和第二万向节叉中的十字轴，该十字轴具有相互对置的第一和第二耳轴对。其中，第一耳轴对被在第一万向节叉中构成的第一叉孔、所谓的轴承孔支承，并且第二耳轴对被在第二万向节叉中构成的第二轴承孔支承。此外，每个耳轴设计为用于将各个耳轴支承在各个轴承孔中的滚动轴承的滚动体的内滚道。为了简化制造并且减少要安装的零件的数量，按照本发明推荐，将轴承孔直接设计为用于滚动轴承的滚动体的外滚道。由此可以取消额外制造的衬套，这可以显著降低成本。同时可以降低制造耗费，因为不必再制造和装配附加的衬套。
[0007]按照另一种有利的实施例，滚动体设置在轴承保持架中。由此可以明显简化组装，因为轴承保持架连同为此设置的滚动体可以作为预装配的单元被提供和安装。
[0008]为了实现外滚道足够的强度，则如另一种优选的实施例所示，轴承孔在构成外滚道的区域中被涂层，尤其被硬化地构成。由此尽管滚动体直接在轴承孔上滚动也可以阻止对轴承孔的损伤。
[0009]此外一种实施例是优选的，其中在轴承孔和耳轴之间构成的滚动轴承内腔中容纳润滑剂。该润滑剂有助于滚动体尽可能低摩擦和低磨损的运行并且也有利于更长的使用寿命ο
[0010]按照另一种有利的实施例，在各个耳轴和各个轴承孔之间设置至少一个密封件，其密封由耳轴和轴承孔确定的滚动轴承区域。在此，密封件沿轴向朝向十字轴和/或沿轴向向外朝外部区域设置，由此滚动轴承内部区域优选在两侧被密封。由此滚动轴承被密封，以防止污染物侵入并且同时使存在于滚动轴承中的润滑剂不会离开滚动轴承区域。
[0011]作为备选或补充，轴承孔向轴向外侧还借助罩盖被覆盖和/或密封，其中，罩盖形状配合、摩擦配合或材料结合地例如借助焊接、螺栓、粘接、夹紧或卷边固定在轴承孔上。由此也可以阻止污染物进入或润滑剂从滚动轴承的内部空间流出，因此在这种情况中甚至可以取消外部设置的密封件。
[0012]按照另一种有利的实施例，轴承孔和/或万向节叉设计为两构件式，因此可以实现特别简单的装配。
[0013]实施形式的其他优点和有利的实施形式在说明书和附图中说明。
【附图说明】
[0014]以下结合在附图中所示的实施例进一步阐述本发明。在此，实施例纯粹只是举例并且不应确定本申请的保护范围。在附图中:
[0015]图la示出按照本发明的万向节装置的优选实施例的示意截面图；
[0016]图lb示出根据现有技术对耳轴的支承。
[0017]以下相同或功能相同的元件标以相同的附图标记。
【具体实施方式】
[0018]图1示意地示出具有十字轴2的万向节装置1的示意截面图，十字轴具有成对地相互对置的耳轴对4。在此垂直于附图平面延伸的耳轴对没有显示。每个耳轴对具有第一耳轴4-1和第二耳轴4-2，它们被容纳在万向节叉8的轴承孔6中并且可旋转地被支承。为了将耳轴4可转动地支承在万向节叉8的轴承孔6中，又设置具有滚动体12的滚动轴承10。在此耳轴4自身通常用作滚动体12的内滚道。
[0019]此外由图1可见，为了阐明本发明，耳轴4-1按照本发明地被支承(参照左侧的半图图la)，而耳轴4-2示出传统的支承(参照右侧半图图lb)。
[0020]如图lb可见，在传统的轴承中还设置衬套14，其用作滚动轴承10-2的外滚道并且被嵌入万向节叉8的轴承孔6-2中。
[0021]在图la所示的按照本发明的结构造型中，与现有技术的区别在于，滚动体12-1的外滚道直接通过万向节叉8的轴承孔6-1构成。由此可以取消附加的衬套。如由两种支承的直接对比可知，滚动轴承自身被更大地实施，由此承载量和可传递的力矩在相同的结构空间需求下被提高。此外，衬套不必以附加的步骤被制造并且被嵌入轴承孔中，因此整体上既节省了材料成本也减少了工序的数量。
[0022]此外由图la可见，在轴向内侧上设置密封件16-1，其设置在耳轴4-1和轴承孔14-1之间，其至少向轴向内部密封滚动轴承10-1的滚动轴承内部空间18-1。在此密封件16-1阻止了污染物进入滚动轴承10-1，并且当在滚动轴承内部空间18-1中设置了润滑剂的情况下还同时阻止了润滑剂从滚动轴承10-1流出。
[0023]在轴向外侧上同样可以设置这样的密封件，但是同样可行的是，如图所示轴承孔4-1借助罩盖20被封盖，所述罩盖可以被螺栓连接、粘接或焊接。显然其他固定方法也是可行的。罩盖20在轴向上有助于不让污染物进入轴承内部18-1中。同时借助罩盖20或密封装置16-1可以向外密封轴承内部空间18-1，因此在轴承内部空间18-1中存在的润滑剂不会流到外部区域中，并且因此不需要再提供滚动体12-1的润滑。
[0024]为了在滚动体12-1在轴承孔6-1上滚动时将滚动载荷保持地尽可能小，此外可以规定，所述外滚道、也就是轴承孔6-1的孔配备涂层。在此，所述涂层这样选择，使得滚动体的滚动阻力被降低。同时借助该涂层可以获得滚道附加的硬度。
[0025]因为取消要附加制造和装配的衬套，因此总体上按照本发明的构造实现了，一方面节省了材料成本并且另一方面也节省了工序，因此万向节轴承装置总体上更加廉价。在相同的外部尺寸下同时可以使用更大的滚动轴承，这提高了承载量或可传递的力矩。由此即使对于更大的负载也可以使用相同尺寸的万向节轴承。
[0026]附图标记清单
[0027]1万向节轴承
[0028]2 十字轴
[0029]4 耳轴
[0030]6轴承孔
[0031]8万向节叉
[0032]10滚动轴承
[0033]12滚动体
[0034]14 衬套
[0035]16密封件
[0036]18滚动轴承内部区域
[0037]20 罩盖
【主权项】
1.一种万向节装置(1)，其具有支承在第一万向节叉(8-1)和第二万向节叉(8-1)中的十字轴(2)，该十字轴具有相互对置的第一和第二耳轴对，其中，第一耳轴对被在第一万向节叉(8)中构成的第一轴承孔(6)支承，并且第二耳轴对被在第二万向节叉中构成的第二轴承孔(6)支承，并且其中每个耳轴(4)设计为用于将各个耳轴(4)支承在各个轴承孔(6)中的滚动轴承(10)的滚动体(12)的内滚道，其特征在于，至少一个轴承孔(6)设计为用于滚动轴承(10)的滚动体(12)的外滚道。2.按照权利要求1所述的万向节装置(1)，其中，滚动轴承(10)中的至少一个滚动轴承的滚动体(12)设置在轴承保持架中。3.按照权利要求1或2所述的万向节装置(1)，其中，轴承孔(6)在构成外滚道的区域中被涂层，尤其被硬化地构成。4.按照权利要求1或2所述的万向节装置(1)，其中，在由耳轴(4)和轴承孔(6)确定的滚动轴承内部区域(8)中容纳润滑剂。5.按照前述权利要求之一所述的万向节装置(1)，其中，在耳轴(4)和轴承孔(6)之间构成至少一个密封件(16)，其中密封件(16)至少在一侧密封由耳轴(4)和轴承孔(6)确定的滚动轴承内部区域(8)。6.按照权利要求4所述的万向节装置(1)，其中，在滚动体(12)两侧设置至少一个密封件(16) ο7.按照前述权利要求之一所述的万向节装置(1)，其中，至少一个轴承孔(6)向外侧尤其借助罩盖元件(20)被遮盖，其中，罩盖元件(20)形状配合、摩擦配合或材料结合地例如借助焊接、螺栓、粘接、夹紧或卷边安置在轴承孔(6)上。8.按照前述权利要求之一所述的万向节装置(1)，其中，轴承孔(6)和/或万向节叉(8)设计为两构件式。
【专利摘要】本发明涉及一种万向节装置(1)，其具有支承在第一万向节叉(8-1)和第二万向节叉(8-1)中的十字轴(2)，该十字轴具有相互对置的第一和第二耳轴对，其中，第一耳轴对被在第一万向节叉(8)中构成的第一轴承孔(6)支承，并且第二耳轴对被在第二万向节叉中构成的第二轴承孔(6)支承，并且其中每个耳轴(4)设计为用于将各个耳轴(4)支承在各个轴承孔(6)中的滚动轴承(10)的滚动体(12)的内滚道，其中，至少一个轴承孔(6)设计为用于滚动轴承(10)的滚动体(12)的外滚道。
【IPC分类】F16D3/38
【公开号】CN105317862
【申请号】CN201510455130
【发明人】C.布朗
【申请人】Skf公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月29日
【公告号】DE102014215002A1