时也方便进行拆卸维护；当然，所述壳体1与所述轴承座9的连接方式，还可以选用其他连接方式例如螺栓连接等。
[0042]另外，需要说明的是，本发明实施例提供的轴密封装置为一次性注塑形成的轴密封装置，在具体使用过程中，所述轴密封装置套接于轴8上，所述壳体1覆盖所述端盖，并通过轴承座连接角耳4固定安装于所述轴承座9上，一方面所述壳体1有效保护轴与端盖的连接处，并形成密闭空间，避免污染物进入以提高密封性；另一方面，所述轴密封装置静止不动，轴8在工作过程中相对于所述轴密封装置高速旋转，所述螺旋清扫片3的螺纹结构排布使得轴上污染物受到旋出的轴向作用力，附着在轴上的污染物被向外旋出，从而防止污染物进入端盖及轴承座内部，进一步提高密封性。
[0043]实施例二
[0044]与实施例一相对应，本发明实施例还提供另一种轴密封装置，参看图5，所述轴密封装置包括第一壳体101和第二壳体102，所述第一壳体101和所述第二壳体102相匹配、且对接组成实施例一所述的壳体1，在本发明实施例中，所述第一壳体101与所述第二壳体102均为半圆形盖状壳体，当然根据生产实际需要，所述第一壳体101和所述第二壳体102也可以为长方体形壳体等；所述第一壳体101设置有贯穿所述第一壳体101端面的第一密封腔201，所述第二壳体102设置有贯穿所述第二壳体102端面的第二密封腔202，所述第一密封腔201与所述第二密封腔202相匹配、且对接组成实施例一所述的密封腔2 ;所述第一密封腔201的内壁设置有第一螺旋清扫片301，所述第二密封腔202的内壁设置有第二螺旋清扫片302，所述第一螺旋清扫片301与所述第二螺旋清扫片302相匹配、且对接组成实施例一所述的螺旋形状排布的螺旋清扫片3，且所述螺旋清扫片3的螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向；在本发明实施例中，所述第一壳体101与所述第二壳体102、所述第一密封腔201与所述第二密封腔202均对称设置、尺寸形状分别相同，在此仅以其中的第一壳体101和第一密封腔201为例进行详细描述。当然，所述第一壳体101和所述第二壳体102、所述第一密封腔201和所述第二密封腔202也可以为不对称设置，例如所述第一壳体101的尺寸大于所述第二壳体102的尺寸、所述第一密封腔201的尺寸大于所述第二密封腔202的尺寸等。
[0045]参看图6，为本发明实施例提供的另一种轴密封装置的部分结构示意图，也可参看图7，为图6所示结构的左视图，第一壳体101设置有贯穿所述第一壳体101端面的第一密封腔201，所述第一密封腔201的内壁设置与第二螺旋清扫片302相匹配组装的螺旋清扫片301 ;所述第一壳体101的外周设置有轴承座连接角耳4，以保证所述轴密封装置与轴承座9的固定连接。
[0046]为了对接所述第一壳体101与所述第二壳体102，并保证密封性，所述第一壳体101与所述第二壳体102的壳体对接处设置有凹台5和凸台6。如图8所示，为图6所示结构的侧视图，所述凹台5与所述凸台6对称分布于所述第一密封腔201的两侧，且所述凹台5与所述凸台6可相匹配扣接，从而保证所述第一壳体101和所述第二壳体102对接并形成迷宫式密封结构防止污染物从所述第一壳体101与所述第二壳体102的壳体对接处进入。当然，在具体实施时，本领域技术人员也可以在所述第一壳体101上仅设置所述凹台5，在所述第二壳体102上仅设置所述凸台6，通过所述凹台5和所述凸台6的匹配扣接，完成所述第一壳体101和所述第二壳体102的对接。优选地，所述凹台5与所述凸台6均为L形台，所述L形台的一边设置于所述第一壳体101与所述第二壳体102的壳体对接处，所述L形台的另一边设置于所述第一密封腔201与所述第二密封腔202的密封腔对接处、且沿所述密封腔对接处伸入所述第一壳体101内部，从而进一步防止混入所述第一壳体101内部的污染物进入所述密封腔内部，加强密封性。另外，为了保证所述第一密封腔201与所述第二密封腔202的固定对接，所述第一密封腔201的外壁还设置有密封腔连接角耳7，所述密封腔连接角耳7对称分布于所述第一密封腔201的两侧，且所述密封腔连接角耳7位于所述第一壳体101的外壁，所述第二密封腔202也匹配设置所述密封腔连接角耳7，通过在所述密封腔连接角耳7处使用螺栓连接或者永磁体吸附连接完成装配。本发明实施例与实施例一相同部分可参看实施例一，在此不再赘述。
[0047]通过设置所述第一壳体101和所述第二壳体102，以及相应的第一密封腔201和第二密封腔202、第一螺旋清扫片301和第二螺旋清扫片302，并以对接的方式完成装配，在保证密封性的同时，使得所述轴密封装置无需通过拆卸轴承座9以及端盖的方式进行套接装配，而只需将所述第一壳体101和所述第二壳体102对位卡接到所述端盖位置即可，从而加强了所述轴密封装置的易用性，方便安装使用。
[0048]需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0049]以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种轴密封装置，其特征在于，包括壳体(1)，其中: 所述壳体(1)为设置有均匀空腔的盖状壳体，所述壳体(1)设置有贯穿所述壳体(1)端面的密封腔⑵； 所述密封腔(2)的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片(3)，所述螺旋清扫片(3)与轴⑶相匹配，且所述密封腔⑵与轴⑶过盈、可拆卸套接； 所述螺旋清扫片(3)的螺纹方向为使轴(8)上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向。2.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述壳体(1)的外周均匀、对称设置轴承座连接角耳(4)，且所述轴承座连接角耳(4)位于轴承座连接孔(10)的对应位置，所述壳体(1)通过所述轴承座连接角耳(4)与所述轴承座(9)磁力吸附连接。3.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述壳体(1)为圆柱形盖状壳体，且所述壳体(1)的内径大于或等于端盖的外径。4.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述壳体(1)包括第一壳体(101)和第二壳体(102)，其中: 所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)相匹配、且对接组成所述壳体(1); 所述第一壳体(101)设置有贯穿所述第一壳体(101)端面的第一密封腔(201)，所述第二壳体(102)设置有贯穿所述第二壳体(102)端面的第二密封腔(202); 所述第一密封腔(201)与所述第二密封腔(202)相匹配、且对接组成所述密封腔(2);所述第一密封腔(201)的外壁和所述第二密封腔(202)的外壁匹配设置密封腔连接角耳(7)，且所述密封腔连接角耳(7)位于相对应的所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)的外壁。5.根据权利要求4所述的轴密封装置，其特征在于，所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)均包括凹台(5)和凸台(6);所述凹台(5)和所述凸台(6)位于所述第一壳体(101)和所述第二壳体(102)的壳体对接处；所述第一壳体(101)的凸台(6)或凹台(5)与所述第二壳体(102)的凹台(5)或凸台(6)匹配扣接。6.根据权利要求5所述的轴密封装置，其特征在于，所述凸台(6)和所述凹台(5)均为L形台；所述L形台的一边设置于所述壳体对接处，所述L形台的另一边设置于所述第一密封腔(201)和所述第二密封腔(202)的密封腔对接处、且沿所述密封腔对接处伸入所述第一壳体(101)或所述第二壳体(102)内部。7.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述螺旋清扫片(3)的螺旋角为1。 -10° 。8.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述壳体(1)内壁还设置有颗粒污染物粘蘸层。9.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述螺旋清扫片(3)为耐磨弹性清扫片。10.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于，所述壳体(1)与所述密封腔(2)的中轴线重合。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种轴密封装置，包括壳体，其中所述壳体为设置有均匀空腔的盖状壳体，所述壳体设置有贯穿所述壳体端面的密封腔；所述密封腔的内壁设置有螺纹形状排布的螺旋清扫片，所述螺旋清扫片与轴相匹配，且所述密封腔与轴过盈、可拆卸套接；所述螺旋清扫片的螺纹方向为使轴上污染物受到旋出轴向作用力的螺纹方向。在使用时，所述壳体覆盖于端盖处形成新的密闭空间，防止污染物进入；而且，所述轴密封装置固定安装于轴承座上，轴相对于所述轴密封装置高速旋转，所述螺旋清扫片的螺纹方向使得附着在轴上的污染物被所述螺旋清扫片阻挡并向外旋出、远离轴与端盖的连接处，有效防止污染物的污染，提高密封性。
【IPC分类】F16J15/16
【公开号】CN105351522
【申请号】CN201510690425
【发明人】袁德宁, 江龙宏, 郎达慧, 郭淑娟, 张洪鹏, 刘喻晓
【申请人】山东钢铁股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月22日