一种全自动闸板式避险装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及阀门应急驱动装置技术领域，特别涉及一种全自动闸板式避险装置。
【背景技术】
[0002]目前危化品生产储运行业现在使用的管道阀门技术比较原始，驱动方式多数依靠人力，液压系统，储气气动系统或电动及组合传动模式，众多生产实践及事故案例证明现有的管道流程阀门的操控技术存在机械传动配套要求高，故障率高，维护成本高，配套保障代价高和对市电依存度高，同时其自身隐患也给流程管控带来新的安全问题，特别是野外和火灾等危险区域自动化功能可靠度难以保障，现有发生过的原油管道爆炸起火均由于电动闸门断电后无法关闭，致使原油外泄，不仅引燃了一个十万立方米的油罐，而且还造成了海域的污染并发生燃烧，爆炸事故伤亡损失惨重，发生该重大事故的关键因素之一是原油管道的设置中缺少用于应急自动调控装置和紧急避险的专业防范设备。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种全自动闸板式避险装置。
[0004]一种全自动闸板式避险装置，包括装置本体，其特征在于:所述装置本体包括阀盖，阀盖内设置有磁力吸盘，阀盖的下部连接有闸阀体，闸阀体的顶部设置有齿轮装置，齿轮装置连接有可上下移动的悬挂器，悬挂器包括推板，推板连接有可被磁力吸盘吸引的阀板，闸阀体的下部设置有与管道相连通的法兰盘，法兰盘的中央设置有与阀板相匹配的通道。
[0005]进一步地，所述悬挂器包括突出阀盖的丝杆，闸阀体内部的丝杆两侧设置有横向放置的滑块，滑块上设置有限位弹簧，滑块的外部设置有滑套，滑块的另一端连接有斜推板，斜推板的另一端连接有推板。
[0006]进一步地，所述推板为四棱推板。
[0007]进一步地,所述齿轮装置包括主动齿轮和被动齿轮,主动齿轮和被动齿轮之间设置有下部含有尖端的齿轮限位板，主动齿轮上设置有阀板锁块。
[0008]进一步地，所述闸阀体的内部还设置有辅助阀板垂直上下移位的阀板扶正轮。
[0009]进一步地，所述磁力吸盘为密封状态。
[0010]进一步地，所述装置本体的外部设置有防护箱，防护箱上设置有箱门和锁。
[0011]进一步地，所述防护箱为防爆防护箱。
[0012]进一步地，所述装置本体通过电缆连接有防爆配电箱。
[0013]本发明的优点:
[0014]1、磁力锁定阀板后丝杆脱离阀板，阀板仅靠重力速落关阀，遇泄漏火灾自动避险；
[0015]2、安装于管道或危化品储罐的罐根，可以快速解决管道运输流程中可能出现的突发泄漏事件；
[0016]3、安装于长输管道分输站区间管网节点上，处于应急备用状态，危险时刻以阻断危化品介质泄漏，防止事故扩大及环境污染以降低财产损失。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的整体结构示意简图；
[0018]图2是齿轮装置的结构示意简图；
[0019]图3是悬挂器的结构示意简图；
[0020]图4是本发明的另一种结构示意简图；
[0021 ] 图5是防护箱的结构示意简图。
【具体实施方式】
[0022]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示，一种全自动闸板式避险装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括阀盖2，阀盖2内设置有磁力吸盘10，阀盖2的下部连接有闸阀体4，闸阀体4的顶部设置有齿轮装置3，齿轮装置3连接有可上下移动的悬挂器9，悬挂器9包括推板8，推板8连接有可被磁力吸盘10吸引的阀板5，闸阀体4的下部设置有与管道相连通的法兰盘7，法兰盘7的中央设置有与阀板5相匹配的通道6。
[0025]实施例2
[0026]如图1-5所示，一种全自动闸板式避险装置，包括装置本体1，所述装置本体1包括阀盖2，阀盖2内设置有密封状态的磁力吸盘10，阀盖2的下部连接有闸阀体4，闸阀体4的顶部设置有齿轮装置3,齿轮装置3包括主动齿轮13和被动齿轮11,主动齿轮13和被动齿轮11之间设置有下部含有尖端的齿轮限位板12，主动齿轮13上设置有阀板锁块14，齿轮装置3连接有可上下移动的悬挂器9，悬挂器9包括突出阀盖2的丝杆19，闸阀体4内部的丝杆19两侧设置有横向放置的滑块15，滑块15上设置有限位弹簧16，滑块15的外部设置有滑套17，滑块15的另一端连接有斜推板18，斜推板18的另一端连接有推板8，该推板8为四棱推板，四棱推板连接有可被磁力吸盘10吸引的阀板5，闸阀体4的下部设置有与管道相连通的法兰盘7，法兰盘7的中央设置有与阀板5相匹配的通道6，闸阀体4的内部还设置有辅助阀板5垂直上下移位的阀板扶正轮20，装置本体1的外部设置有防护箱21，该防护箱21为防爆防护箱，防爆防护箱上设置有箱门22和锁，装置本体1通过电缆连接有防爆配电箱23。
[0027]当闸阀体4的上端面没有靠近磁力吸盘10的磁场工作面之前，齿轮限位板12在其上下浮动区域的下位，该状态下悬挂器9是无法被拉托的，丝杆19与闸阀体4内的阀板5处于处于一体化锁定状态，阀板上端面不接触磁力吸盘10的磁场工作面的条件下，在正常行程区间阀板5可自由调节控制阀板5的位置控制阀门的流量，属于常规闸板阀的工作状
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[0028]当丝杆19经悬挂器9结合阀板锁块14下端面上的提阀板，待闸阀板4上端面与阀盖2中磁力吸盘10的磁场工作面接触时，两平面瞬间被强磁场吸合锁定，齿轮限位板12被强磁场吸引上浮，齿轮限位板12的上端平面被锁定，同时齿轮限位板12下面的尖端43离开齿轮副，所述阀板锁块14恢复上行的自由，这时丝杆19连同悬挂器9继续被驱动上升，在悬挂器9的推动下，阀板锁块14绕主动齿轮13的轴转动上扬释放悬挂器9,悬挂器9离开阀板锁块14以后，阀板锁块14靠自重力恢复水平位，这时闸阀体4内的阀板5完全离开通道6处于被强磁场吸合锁定后的常开应急状态，闸阀体4内的阀板5储备了重力势能，保持常开工艺运行，等待磁力吸盘10接到计算机系统发出的解锁命令后阀板5瞬间速落下行实施快速关闭流程。
[0029]装置本体1附属配套电路部分，即磁场程序控制器可以与设备一体化设置，也可以分置实施远程中控室管控，采用市电或太阳能给UPS或内置的锂电池充电，UPS和一体化的内置锂电池实现了与市电双路互备的供电模式，保证停电后UPS或锂电池满足紧急情况下系统正常工作，计算机系统的自动化通讯模式可以采取PLC电路模块和计算机远程及就地和无线控制的方式，还可以采集火警，温度，压力，流量，流速，震动的参数开关量或模拟量信号信息存入其芯片。
【主权项】
1.一种全自动闸板式避险装置，包括装置本体，其特征在于:所述装置本体包括阀盖，阀盖内设置有磁力吸盘，阀盖的下部连接有闸阀体，闸阀体的顶部设置有齿轮装置，齿轮装置连接有可上下移动的悬挂器，悬挂器包括推板，推板连接有可被磁力吸盘吸引的阀板，闸阀体的下部设置有与管道相连通的法兰盘，法兰盘的中央设置有与阀板相匹配的通道。2.根据权利要求1所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述悬挂器包括突出阀盖的丝杆，闸阀体内部的丝杆两侧设置有横向放置的滑块，滑块上设置有限位弹簧，滑块的外部设置有滑套，滑块的另一端连接有斜推板，斜推板的另一端连接有推板。3.根据权利要求1或2所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述推板为四棱推板。4.根据权利要求1所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述齿轮装置包括主动齿轮和被动齿轮，主动齿轮和被动齿轮之间设置有下部含有尖端的齿轮限位板，主动齿轮上设置有阀板锁块。5.根据权利要求1所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述闸阀体的内部还设置有辅助阀板垂直上下移位的阀板扶正轮。6.根据权利要求1所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述磁力吸盘为密封状态。7.根据权利要求1所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述装置本体的外部设置有防护箱，防护箱上设置有箱门和锁。8.根据权利要求7所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述防护箱为防爆防护箱。9.根据权利要求1所述的一种全自动闸板式避险装置，其特征在于:所述装置本体通过电缆连接有防爆配电箱。
【专利摘要】一种全自动闸板式避险装置，其技术要点是：包括阀盖，阀盖内设置有磁力吸盘，阀盖的下部连接有闸阀体，闸阀体的顶部设置有齿轮装置，齿轮装置连接有可上下移动的悬挂器，悬挂器包括推板，推板连接有可被磁力吸盘吸引的阀板，闸阀体的下部设置有与管道相连通的法兰盘，法兰盘的中央设置有与阀板相匹配的通道；采用该技术方案，磁力锁定阀板后丝杆脱离阀板，阀板仅靠重力速落关阀，遇泄漏火灾自动避险，安装于管道或危化品储罐的罐根，可以快速解决管道运输流程中可能出现的突发泄漏事件，安装于长输管道分输站区间管网节点上，处于应急备用状态，危险时刻以阻断危化品介质泄漏，防止事故扩大及环境污染以降低财产损失。
【IPC分类】F16K31/53, F16K31/06
【公开号】CN105422958
【申请号】CN201410487452
【发明人】陈奕扁, 朱志强
【申请人】天津市塘沽津滨阀门有限公司, 朱志强
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2014年9月22日