管道整流装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明设及阀口管件技术领域。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，由于管道内部传输介质的流速增大导致发生端流，随着端流的加剧， 会使管道和设备随之发生振动，也会对下游管网和设备产生影响。管道内部的剧烈端流不 但会造成很大的能量损失，也会对管道和设备的安全运行产生不利的影响。另外，剧烈的端 流也会造成流动的局部阻力增大，产生阻塞流效应，影响管内流动介质的传输量。现有的管 道整流的方法，主要采用在管道内部添加与流向平行的平板，或者与流向呈一定夹角的导 流板或螺旋板，而单纯添加与流向平行的平板，由于板间隙较大，并不能很好的起到调节流 动性能的作用；与流向呈一定夹角的导流板或螺旋板可W在一定程度上调节管内流动状 态，使流体螺旋流动前进，但会造成较大的流阻，导致更多能量的损失，而且产生的螺旋流 动会在下游造成更剧烈的端流，不能改善下游管道内的流动稳定性。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种管道整流装置。
[0004] 本发明是管道整流装置，包括有整流装置筒体1，W及整流装置入口扩径段la和整 流装置出口缩径段Ib，沿着介质流动方向从前向后，整流装置筒体1内部安装了前整流体2 和后整流体5,在前整流体2周向均匀布置的前导流板3,焊接在整流装置筒体1内壁和前整 流体2外壁面上，将前整流体2固定在整流装置筒体1内部，前导流板3后方安装导流圈4,导 流圈4下游方向安装后整流体5,在后整流体5周向均匀布置的后导流板6,焊接在整流装置 筒体1内壁和后整流体5外壁面上，将后整流体5固定在整流装置筒体1内部，后整流体5内部 安装了锥口导流管7。
[000引本发明与【背景技术】相比，具有的有益的效果是:该装置结合管内介质流动特性，通 过内部安放的二级整流部件，改变来流的流动特性，二级整流部件分为前整流段和后整流 段。通过影响流过部件流体的边界层脱离状态，并将单股流体分流为多股流体，引导流体的 流向，最终汇流达到整流效果。该装置可使得管内的强脉动端流经过整流处理，将无序的流 动变得有序和稳定，改善介质在管道内部的流动效果，减小端动耗散的能量，而且引起的流 动阻力相对较小，装置的前后压差小，对流动能量的损耗少，因此可W明显降低流体的端动 程度，达到整顿流体流动性能的效果。本发明的管道整流装置，能够有效消除和缓解由于管 内流体的剧烈端动导致的振动现象，使得下游管道及设备安全稳定的工作和运行。本发明 的管道整流装置结构简单，易于维护和操作，节约流动的输运能，能稳定下游流动。有效克 服了【背景技术】所述的一系列问题。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中前整流体(2)与前导流板(3)装配成的 前整流段；图3是本发明中后整流体巧)与后导流板(6)、锥口导流管(7)装配成的后整流段； 图4是图1中在前整流段M-M位置的局部剖视图，视图方向是沿流动方向从左往右；图5是图1 中在后整流段N-N位置的局部剖视图，视图方向是沿流动方向从左往右。
【具体实施方式】
[0007] 如图1所示，所述的管道整流装置，包括有整流装置筒体（1)，W及整流装置入口扩 径段la和整流装置出口缩径段Ib，沿着介质流动方向从前向后，整流装置筒体1内部安装了 前整流体2和后整流体5,在前整流体2周向均匀布置的前导流板3,焊接在整流装置筒体1内 壁和前整流体2外壁面上，将前整流体2固定在整流装置筒体1内部，前导流板3后方安装导 流圈4,导流圈4下游方向安装后整流体5,在后整流体5周向均匀布置的后导流板6,焊接在 整流装置筒体1内壁和后整流体5外壁面上，将后整流体5固定在整流装置筒体1内部，后整 流体5内部安装了锥口导流管7。
[0008] 如图2所示，所述的前整流体2与周向均匀布置的前导流板3组成前整流段，前整流 体2的直筒体外径为化，且化=(0.5~0.75)山，长度为L2，且L2〉〇2;前整流体2的前整流体迎 流段2a为光滑曲面，其长度为L2a;前整流体2的前整流体背流段2b为光滑曲面，其长度为 L2b，且L2〉0.5化2a+L2b);前导流板3为梯形平板，沿圆周方向均匀分布，焊接在整流装置筒体 1内壁和前整流体2外壁面上。
[0009] 如图3所示，所述的后整流体5与后导流板6、锥口导流管7组成后整流段，后整流体 5的直筒体长度为Ls;后整流体5的后整流体迎流段5a为光滑曲面，其长度为Lsa;后整流体5 的后整流体背流段化为光滑曲面，其长度为Lsb，且Lsa< Ls，Lsb〉Ls;后导流板6为平板，沿圆 周方向均匀分布，焊接在整流装置筒体1内壁和后整流体5外壁面上;锥口导流管7在后整流 体5内部中轴线X方向安装，锥口导流管7的锥口导流管入口点0处通孔入口直径为D。，锥口 导流管出口点F处的通径为化。
[0010] 如图4所示，所述的前整流段M-M位置局部剖视图，表明图1和图帥所示的前导流 板3,沿圆周方向均匀分布的特点和方位，前整流体2直筒外径为化，整流装置筒体（1)直筒 内径为山，每个前导流板3之间的夹角为2駭，对称轴W与纵轴Y夹角为參。
[0011] 如图5所示，所述的后整流段N-N位置局部剖视图，表明图1和图2中所示的后导流 板6,沿圆周方向均匀分布的特点和方位，后整流体5直筒外径为化，其中化含化。每个后导流 板6之间的夹角为2變，轴V与纵轴Y夹角为资。
[0012] 所述的前整流体2和后整流体5，如图1所示，前整流体背流中点C与锥口导流管入 口点0沿X轴流动方向的安装距离Lc〇=(0.7~2.3)山。
[0013] 所述的导流圈4,如图1所示，其导流面为圆弧面，圆弧面一端与整流装置筒体1内 壁面相切，圆弧面另一端的切线的延长线应可连接到后整流体5的后整流体迎流段巧a)曲 面上，且连接点位置与中轴线X的垂直距离小于D。。
[0014] 所述的前整流体2,如图1与图2所示，其前整流体迎流段2a为光滑曲面，外表面每 一点与X轴的垂直距离R2a，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向的距离L2ax之间，满足函数 关系式：
，该式中r的取值范围为10~25;前整流体背流段化 为光滑曲面，外表面每一点与X轴的垂直距离R2b，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向的距 离L2bx之间，满足函数关系式：
该式中r的取值范围为45~ 75〇
[0015] 所述的后整流体5，如图1与图3所示，其后整流体迎流段5a为光滑曲面，外表面每 一点与X轴的垂直距离Rsa，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向的距离Lsax之间，满足函数 关系式:為。=汽。〇益(五施時)-1)，该式中|'的取值范围为65~85;后整流体背流段化为光滑 曲面，外表面每一点与X轴的垂直距离Rsb，和该点与前整流体迎流顶点A在X方向的距离Lsbx 之间，满足函数关系式:％二浩。油狂施明-1)，该式中f的取值范围为^10。
[0016] 所述的后导流板6,如图1与图3所示，其左侧斜边与流动方向X轴的夹角#取值范 围在10°~45°之间，且左边角与流动方向X轴的距离}1 <化。
[0017] 所述的锥口导流管7,如图1、图3与图5所示，锥口导流管7在后整流体5内部中轴线 X方向安装，锥口导流管7的锥口导流管入口点0处通径为D。，锥口导流管出口点F处的通径 为化，后整流体5的筒体直径为化。其锥口导流管入口点0到锥口导流管缩口点E的距离应为 (1.2~1.5)L日3,锥口导流管入口点0的通径D〇<2D日，且D。/ Df=1.5~2。
[0018] 所述的前导流板3与后导流板6的安放位置，如图4