减振装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种减振装置，尤其是涉及一种用于风力发电机组的齿轮箱减振器的减振装置。
【背景技术】
[0002]风能是一种清洁的永续能源，与传统能源相比，风力发电不依赖外部能源。风力发电逐渐成为许多国家可持续发展战略的重要组成部分，发展迅速。随着国际风电市场大型化、离岸化的发展趋势，兆瓦级的大功率风力发电机组将成为主流。大多数风机为双馈式与半直驱式机组，其在运行过程中平稳性非常重要。
[0003]随着低风速风场配套基础设施的不断完善，使得低风速大叶片风力发电机组的应用快速发展。国内各大整机厂商纷纷推出自己的新机型，在机组研制没有完全成熟的情况下，迅速大批量装机运行，使得风机在组装过程中存在的组装配合问题较多，对减振器的减振性能和承载能力要求也越来越高。
[0004]齿轮箱减振器的主要减振部件为减振装置，而在现有技术中，减振装置的横向刚度很小，从而对于横向载荷较大的齿轮箱起到的减振效果不佳。另外，当遇到横向载荷较大的齿轮箱时，齿轮箱的横向位移或横向振动加速度也会较大，这种情况下，减振装置的的应力也很大，而现有技术中的减振装置很容易疲劳损坏，从而影响风机的正常运行。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种减振装置。该减振装置具有很大的横向刚度，能承受较大的横向载荷。同时该减振装置抗疲劳损坏能力好，使用寿命长。
[0006]根据本实用新型提出了一种减震装置，其包括:
[0007]第一盖板，
[0008]第二盖板，
[0009]设置在第一盖板和第二盖板之间的弹性组件，弹性组件具有沿横向中心对称的层状翼板，翼板在横向上倾斜式设置。
[0010]在一个实施例中，翼板为多层，并且在相邻的翼板之间设置隔板。
[0011]在一个实施例中，各翼板之间为平行式设置。
[0012]在一个实施例中，弹性组件还包括弹性主体，弹性主体设置在横向中心处并与翼板固定连接。
[0013]在一个实施例中，弹性主体构造为连接翼板的整体式，或弹性主体构造为连接各层翼板的分体式。
[0014]在一个实施例中，弹性主体构造为连接翼板的整体式，并沿竖向延伸至第一盖板和第二盖板的表面。
[0015]在一个实施例中，第一盖板和第二盖板均构造为圆形或方形。
[0016]在一个实施例中，当第一盖板和第二盖板均构造为圆形时，翼板为回转件，当第一盖板和第二盖板均构造为方形时，翼板为板件。
[0017]在一个实施例中，翼板为2-6层。
[0018]在一个实施例中，对称的翼板的延伸线所组成的夹角在60-170度之间。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过在第一盖板和第二盖板之间设置翼板，由于其在横向上为倾斜式设置，增加了该减振装置的横向刚度，由此增加了该减振装置承受载荷的能力，尤其是承受横向载荷的能力。当该减振装置应用于风电机组的齿轮箱减速箱时，能更好的吸收横向振动的载荷，起到很好的减振功能，保证齿轮箱的正常运行，从而保证风电机组的正常运行。另外，这种结构的减振装置的抗疲劳性能高，使用寿命长。
【附图说明】
[0020]下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述。在图中:
[0021]图1显示了根据本实用新型的第一实施例的截面图。
[0022]图2显示了根据本实用新型的第二实施例的截面图。
[0023]图3显示了根据本实用新型的第三实施例的截面图。
[0024]图4显示了根据本实用新型的第四实施例的截面图。
[0025]图5显示了根据本实用新型的第五实施例的截面图。
[0026]图6显示了根据本实用新型的第六实施例的截面图。
[0027]图7显示了根据本实用新型的第七实施例的截面图。
[0028]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0030]图1显示了减振装置的截面图。如图1所示，减振装置10包括第一盖板1、第二盖板2和弹性组件3。其中，弹性组件3设置在第一盖板I和第二盖板2之间。弹性组件3具有翼板4，翼板4为层状并沿减振装置10的横向中心对称。在横向上，翼板4为倾斜式设置。也就是翼板4与横向方向呈一定夹角式设置。
[0031]翼板4在横向方向上为倾斜式布置，由此增加了减振装置10的横向刚度，提高其抗载荷的能力的同时，提高了抗疲劳寿命。同时，本减振装置10结构简单，生产成本低，易于实现。
[0032]为了提高减振装置10的减振效果，提高其抗载荷能力，翼板4可设置为多层。该翼板4用于提高减振装置10的刚度以提高了其吸收振动的能力。例如，翼板4可设置为4层。并且在竖向上相邻的翼板4之间设置隔板5。同样地，隔板5构造为层状的板，并且隔板5之间相互平行。隔板5的形状可大体与翼板4相同，例如在图1中，隔板5为与翼板4的倾斜角度匹配的平板，其在延伸方向上，隔板5所处的位置大体与翼板4所处的位置也相同。但是，隔板5的形状和延伸位置与翼板4还可以不同，例如，如图4所示，隔板5可以延伸过翼板4而在减振装置10的横向中心位置处互相相连。也就是，关于减振装置10的横向中心对称的隔板5可以为一体式结构，而翼板4在横向中心处并不连接。
[0033]弹性组件3可以由橡胶制成，而隔板5、第一盖板I和第二盖板2可以由金属制成，并且弹性组件3与隔板5、第一盖板I和第二盖板2可以通过硫化一体式制造。
[0034]根据本实用新型，在减振装置10中设置多层翼板4的情况下，各翼板4之间为平行式设置。通过这种设置，简化了减振装置10的生产加工，同时，使得减振装置10的整体抗振动能力具有均匀性，从而提高了整体抗载荷能力。
[0035]根据本实用新型的一个实施例，弹性组件3还包括弹性主体6，如图2所示。弹性主体6设置在减振装置10的横向中