新型单向阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及海水淡化技术领域，尤其涉及新型单向阀。
【背景技术】
[0002]单向阀是用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动的止逆阀；目前在海水淡化栗中使用的单向阀结构较为复杂，且密封性能较差，容易发生海水逆流的情况，导致海水淡化效果差，增加了生产成本；由于海水腐蚀性较强，因此单向阀长期在海水中使用内壁容易被腐蚀，而导致密封性欠佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供密封效果好，使用寿命长的新型单向阀。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]新型单向阀；包括阀体，阀体内设置有出水通道；其特征在于，所述阀体出水通道下部设置有向内凸起的第一环形凸台，该第一环形凸台顶面设置有锥形的容纳槽；所述阀体出水通道上部设置有向内凸起的第二环形凸台；所述第一、第二环形凸台之间的进水通道内设置球形的阀芯；所述阀体从内到外依次设置有内胆层，内胆层外设置有网状的加强筋层，加强筋层外设置有外护套层；所述阀体内胆层采用耐腐蚀的金属材料。
[0006]所述内胆层和外护套层均采用双相不锈钢材质。由于双相不锈钢耐腐蚀能力强，且成本低，因此内胆层和外护套层均采用双相不锈钢，一方面能降低内胆层和外护套层被腐蚀的风险，另一方面也可以降低生产成本。
[0007]所述内胆层采用钛材质；外护套层采用双相不锈钢材质。由于钛材质相比双相不锈钢耐腐蚀性能更强，因此与海水接触的内胆层采用钛材质，可以有效延长内胆层的使用寿命ο
[0008]所述第一环形凸台的容纳槽处设置有漏斗形的凹槽(漏斗形具体的说是上面呈锥形，下面呈圆形)，该凹槽内设置有与凹槽相适配的密封套。由于在漏斗形的凹槽内设置了相适配的密封套，以增加球形阀芯的密封效果。
[0009]所述密封套为漏斗形的气囊。采用气囊不仅成本低，而且密封效果更好。
[0010]所述密封套为漏斗形的橡胶套。采用橡胶套，制作方便，生产成本低。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过设置第一、第二环形凸台，以将球形的阀芯卡在第一、第二环形凸台之间的出水通道内；由于容纳槽采用锥形，锥形结构上端口径大，下端口径小，因此当出水通道内的水流出后，便于对受重力作用而回落的球形阀导向，使球形阀芯堵住第一环形凸台所围成的通道，避免栗内的水泄漏；由于阀体是用在海水进化中的，海水的腐蚀性能较强，因此阀体内层面采用耐腐蚀的金属材料，可以有效延长使用寿命；通过在内胆层外设置加强筋层，以增加阀体的强度；由于加强筋层外设置有外护套层，一方面增加阀体的强度，另一方面增加隔温效果。
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为本实用新型环形凸缘结构示意图；
[0015]附图中，1为阀体，2为出水通道，3为第一环形凸台，4为容纳槽，5为第二环形凸台，6为阀芯，7为内胆层，8为加强筋层，9为外护套层，10为凹槽，11为密封套，12为环形凸缘。
【具体实施方式】
[0016]参见图1-图2所示，新型单向阀；包括阀体1，阀体内设置有出水通道2 ;所述阀体出水通道下部设置有向内凸起的第一环形凸台3，该第一环形凸台顶面设置有锥形的容纳槽4 ;所述阀体出水通道上部设置有向内凸起的第二环形凸台5 ;所述第一、第二环形凸台之间的进水通道内设置球形的阀芯6 ;所述阀体从内到外依次设置有内胆层7，内胆层外设置有网状的加强筋层8，加强筋层外设置有外护套层9 ;所述阀体内胆层采用耐腐蚀的金属材料。
[0017]通过设置第一、第二环形凸台，以将球形的阀芯卡在第一、第二环形凸台之间的出水通道内；由于容纳槽采用锥形，锥形结构上端口径大，下端口径小，因此当出水通道内的水流出后，便于对受重力作用而回落的球形阀导向，使球形阀芯堵住第一环形凸台所围成的通道，避免栗内的水泄漏；由于阀体是用在海水进化中的，海水的腐蚀性能较强，因此阀体内层面采用耐腐蚀的金属材料，可以有效延长使用寿命；通过在内胆层外设置加强筋层，以增加阀体的强度；由于加强筋层外设置有外护套层，一方面增加阀体的强度，另一方面增加隔温效果。
[0018]下面说一下单向阀工作的过程:当海水淡化栗排水时(如图1所示，箭头方向为海水流出方向)，海水通过海水淡化栗的工作向出水端的单向阀流出；海水通过海水淡化栗提供的压力克服阀芯的重力作用，推动阀芯向上移动后，海水流出单向阀外；当海水淡化栗吸水时，海水由于海水淡化栗内的吸力，而流入海水淡化栗内，而海水淡化栗出水端单向阀内的阀芯由于吸力作用而牢牢的卡在容纳槽上，以将出水端密封。
[0019]优选的，所述内胆层和外护套层均采用双相不锈钢材质。由于双相不锈钢耐腐蚀能力强，且成本低，因此内胆层和外护套层均采用双相不锈钢，一方面能降低内胆层和外护套层被腐蚀的风险，另一方面也可以降低生产成本。
[0020]优选的，所述内胆层采用钛材质；外护套层采用双相不锈钢材质。由于钛材质相比双相不锈钢耐腐蚀性能更强，因此与海水接触的内胆层采用钛材质，可以有效延长内胆层的使用寿命。
[0021]优选的，所述第一环形凸台的容纳槽处设置有漏斗形的凹槽10(漏斗形具体的说是上面呈锥形，下面呈圆形)，该凹槽内设置有与凹槽相适配的密封套11。由于在漏斗形的凹槽内设置了相适配的密封套，以增加球形阀芯的密封效果。
[0022]优选的，所述密封套为漏斗形的气囊(硅胶气囊)。采用气囊不仅成本低，而且密封效果更好。
[0023]优选的，所述密封套为漏斗形的橡胶套。采用橡胶套，制作方便，生产成本低。
[0024]优选的，所述凹槽的大口径端上设置有朝向密封套的环形凸缘12，该密封套上设置有与环形凸缘配合使用的环形凹槽。通过环形凸缘与环形凹槽的配合使用，一方面增加了密封效果，另一方面使得密封套更稳固的安装在凹槽内。
[0025]优选的，所述第二环形凸台底面安装有弹簧，该弹簧的自由端与阀芯连接。通过设置弹簧，对阀芯提供一个向下的压力，使得密封效果更好。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.新型单向阀；包括阀体，阀体内设置有出水通道；其特征在于，所述阀体出水通道下部设置有向内凸起的第一环形凸台，该第一环形凸台顶面设置有锥形的容纳槽；所述阀体出水通道上部设置有向内凸起的第二环形凸台；所述第一、第二环形凸台之间的进水通道内设置球形的阀芯；所述阀体从内到外依次设置有内胆层，内胆层外设置有网状的加强筋层，加强筋层外设置有外护套层；所述阀体内胆层采用耐腐蚀的金属材料。2.根据权利要求1所述的新型单向阀；其特征在于，所述内胆层和外护套层均采用双相不锈钢材质。3.根据权利要求1所述的新型单向阀；其特征在于，所述内胆层采用钛材质；外护套层采用双相不锈钢材质。4.根据权利要求1所述的新型单向阀；其特征在于，所述第一环形凸台的容纳槽处设置有漏斗形的凹槽，该凹槽内设置有与凹槽相适配的密封套。5.根据权利要求1所述的新型单向阀；其特征在于，所述密封套为漏斗形的气囊。6.根据权利要求1所述的新型单向阀；其特征在于，所述密封套为漏斗形的橡胶套。
【专利摘要】本实用新型涉及海水淡化技术领域，尤其涉及新型单向阀。通过阀体出水通道下部设置有向内凸起的第一环形凸台，该第一环形凸台顶面设置有锥形的容纳槽；所述阀体出水通道上部设置有向内凸起的第二环形凸台；所述第一、第二环形凸台之间的进水通道内设置球形的阀芯；所述阀体从内到外依次设置有内胆层，内胆层外设置有网状的加强筋层，加强筋层外设置有外护套层；所述阀体内胆层采用耐腐蚀的金属材料；使新型单向阀密封效果好，且使用寿命长。
【IPC分类】F16K15/04, F16K27/02
【公开号】CN205036914
【申请号】CN201520670582
【发明人】王晓飞, 聂松林
【申请人】常州博之园智能装备有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月31日