br>[0034]右端的阀杆9穿过端盖13，装入涡轮蜗杆箱10，装入蜗轮蜗杆箱10的阀杆9为蜗杆结构与连接在电动执行器11输出轴110上的涡轮配合传动，使用时，通过电动执行器11输出轴转动带动涡轮转动，而涡轮又带动蜗杆转动，使得阀轴能够轴向转动，这就带动了阀板转动也就打开了阀；
[0035]参见图6至图8，所述的阀座31厚度为25-40皿1，优选为30皿1-35皿1，阀座太薄会导致其强度不够且密封稳定性差，太厚的话在阀板打开时，开口变化太小，甚至会影响密封圈运动；
[0036]所述的第一密封斜面311设置在密封部分3101上，所述的密封部分3101为在阀座31内侧堆焊形成的堆焊层，所述的堆焊材料为耐磨性和耐腐蚀材料，一般选用ICrlSN1Ti，由于堆焊工艺会引起较大的热应力集中和变形，故不能堆焊得太厚，但也不能堆焊得太薄，因为太薄首先其使用寿命短其次达不到二次加工的余量，通过多次试验，发明人发现一般密封部分3101的厚度为2-4mm最佳，优选为3-3.5 mm，为了降低阀板开合时密封圈4与阀座31的摩擦损耗，所述的第一密封斜面311与第二密封斜面41的粗糙度应不大于1.6，优选为
1.5-1.2，此时既能保证较低的摩擦损耗，又能有效地节约制造成本；
[0037]为了方便阀板的开合和密封圈的运动，所述的第一密封斜面311的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值应当在18° SaS 36°之间，优选为22°-30° ;第三密封斜面312最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应在160° SbS 175°之间，优选为170°-175° ;
[0038]实际应用中，法兰1、筋板2、通体3和阀座31点焊相对为一体，或者铸造成一体，密封圈4采用双向型密封圈4，也就是说，密封圈4的结构采用双向型密封结构和多次偏心结构。
[0039]本实施例提供的双向硬密封蝶阀，其中，通体3为耐磨钢板，以确保双向硬密封蝶阀的耐磨性和耐腐蚀性，焊接通体3去应力处理。
[0040]需要说明的是，在加工该双向硬密封蝶阀的过程中，法兰1、筋板2、通体3和阀座31的尺寸均需经过专业检测人员测量确认后方可进行成品的加工，密封圈4、压板7和阀板8需要在加工到要求的尺寸时与通体3配套加工成成品。[0041 ]实际应用中，将双向硬密封蝶阀的偏心加大，并将密封圈4设计为锥面，使得在双向硬密封蝶阀开启时，密封副之间能快速脱离，减少了密封副之间的摩擦;在双向硬密封蝶阀关闭时，该双向硬密封蝶阀具有越关越紧及密封圈4磨损补偿的功能。同时，锥面的密封结构，使得双向硬密封蝶阀每次启闭时，密封副之间形成的剪刀口都可以将积尘消除，从而确保阀门长期有效的密封性能。
[0042]本实施例提供的双向硬密封蝶阀，其中，阀座31采用硬质合金磨削加工，表面光洁度高；不锈钢多层次金属片制成的密封圈4具备软硬密封特点。确保了阀门密封性能极高，密封面耐磨损及耐腐蚀，具有使用寿命长等特点。
[0043]需要说明的是，本实施例提供的双向硬密封蝶阀所适用的介质为:水，油，高炉煤气，如高炉粗煤气和高炉净煤气，高含尘，如焦粉、铁粉、矿粉及煤粉的混合物，可燃气体等，所适用的环境温度为-41.5°C?70°C，所适用的温度为小于等于350°C。
[0044]进一步地，本实施例提供的双向硬密封蝶阀的局部零件和密封圈4可以更换，并且在更换时不需要拆卸阀板8和阀杆9，只需拆下压板7后，即可方便的更换密封圈4，拆卸方便、结构紧凑，并且启闭灵活，可在线维护。
[0045]本实施例的双向硬密封蝶阀，其中的密封圈采用了双向型密封圈，该双向硬密封蝶阀水平安装在管道上，在双向硬密封蝶阀关闭的状态下，阀板的不同方向分别承受着管道内介质的压力，阀板能自动紧密闭合，无论两个方向中的哪个方向受力，都可以利用管道内介质的压力，使阀板和阀座紧密结合，从而保证密封性能的绝对可靠。
[0046]本案中的粗糙度的单位均为μπι。
[0047]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.双向硬密封蝶阀阀座，包括固定在通体两端的法兰，所述的通体外壁上还设有与两个法兰连接的用于加固的筋板，其特征是:所述的通体内壁上设有一圈阀座，所述的阀座均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座;所述的上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，所述的第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封，所述的下半圆周阀座一端也固定在通体内壁上，另一端设有第三密封斜面； 所述的阀座厚度为25-40_;所述的第一密封斜面设置在密封部分上，所述的密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，所述的密封部分的厚度为2-4_，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6; 所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值在18° < a < 36°之间；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值在160° <b<175°之间。2.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀阀座，其特征在于，所述的阀座厚度为30mm-35mm； 所述的密封部分的厚度为3-3.5mm，所述的第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度为1.5-1.2； 所述的第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值为22°-30° ;第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应为170° -175°。3.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀阀座，其特征在于，所述的堆焊层材料为lCrl8Ni9T14.根据权利要求1所述的双向硬密封蝶阀阀座，其特征在于，所述的阀座采用硬质合金磨削加工而成。
【专利摘要】本实用新型提供一种双向硬密封蝶阀阀座，包括固定在通体两端的法兰，通体外壁上设有筋板，通体内壁上设有一圈阀座，阀座均分为上下两个半圆周，各为上半圆周阀座和下半圆周阀座；上半圆周阀座一端固定在通体内壁上，另一端设有第一密封斜面，第一密封斜面与密封圈上半圆周的第二密封斜面配合密封；下半圆周阀座上设有第三密封斜面；第一密封斜面设置在密封部分上，密封部分为在阀座内侧堆焊形成的堆焊层，密封部分的厚度为2-4㎜，第一密封斜面与第二密封斜面的粗糙度应不大于1.6；第一密封斜面的最低端与水平面所成的第一夹角a的取值应当在18°≤a≤36°之间；第三密封斜面最低端与水平面所成的第二夹角b的取值应在160°≤b≤175°之间。
【IPC分类】F16K1/20, F16K1/42
【公开号】CN205190804
【申请号】CN201520682257
【发明人】周智林
【申请人】上海中沪阀门（集团）有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年9月2日