使用寿命;导向锁定结构将阀套与阀壳连接，锁定支座焊接固定在阀壳上，导向杆一端与阀套伸出的耳板采用止口定位，通过螺母采用螺纹连接与阀套连接固定，另一端可在锁定支座上轴向滑动，杆身与阀壳主板的导向孔有公差配合，以对阀套在锥体上的运动起导向作用，防止阀套在移动过程中发生偏移或周向旋转，同时也阻止了阀套因自重导致的整体偏移或局部倾斜，稳定阀套与锥体之间的间隙大小。
[0031]其中，如图2所示，压盖41伸入第一通孔21—端的外圆周面与第一通孔21的内圆周面接触。压盖的外圆周面与第一通孔的内圆周面紧压，保证了压盖与阀套的紧密连接，也使垫片受力均匀，在阀套移动时保持压盖和垫片稳定性。垫片的材料优选为防腐耐磨材料。
[0032]其中，压盖41伸入第一通孔21—端的外圆周面设有环形凹槽，环形凹槽内设有密封圈411。密封圈的设置增大了压盖与第一通孔接触面之间的摩擦力，进一步的保证了压盖与阀套的紧密连接，同时也起到了一定的密封作用。
[0033]具体的，压盖41与阀套2连接的一端设有外沿，外沿上设有多个第一螺纹通孔，第一螺纹通孔通过第一紧定螺钉42与阀套2连接。安装时可将垫片与压盖一同置入第一通孔中，再第一紧定螺钉旋入压盖外沿的第一螺纹通孔中直至紧压到阀套上，实现压盖在阀套上的初步定位连接。
[0034]其中，外沿上还设有多个第二通孔，阀套2上设有与第二通孔相对应的螺纹孔，第二通孔与螺纹孔通过螺钉43连接。通过第一紧定螺钉使压盖在阀套上实现初步定位连接后，在将螺钉装入压盖外沿的第二通孔中，最后旋拧进入阀套上相应的螺纹孔中，将压盖与阀套更加紧固连接，防止压盖在阀体工作过程中脱落，保证压盖伸入第一通孔的位置不变。
[0035]进一步的，导向锁定结构5还包括锁定销53，导向杆52沿轴向滑动的一端设有第三通孔，锁定支座51上设有与第三通孔相对应的第四通孔513，锁定销53穿过第三通孔与第四通孔513，以将导向杆52固定在锁定支座51上。锁定销与锁定支座配合将导向杆锁紧固定在锁定支座上，停止其轴向运动，锁定销投入到位可发出投入到位信号，拔出到位时，顺时针旋转30度后锁住锁定销的位置可发出拔出到位信号。锁定销能承受阀门开关阀时驱动装置驱动阀套运动所输出的最大推力。
[0036]另外，锁定支座51上设有垂直于第四通孔513的第二螺纹通孔，第二螺纹通孔的内设有第二紧定螺钉531，以限定锁定销53投入和拔出的位置。第二紧定螺钉限制锁定销的行程，保证锁定销不能随意移动，防止锁定销投入到位后受外界影响而推出或脱落，导致导向杆再次移动，防止因失误操作导致阀套突然移动，开启或关闭阀体造成的水流冲击，危及检修人员人身安全。
[0037]其中，锁定支座51包括远离阀套2的全开锁定支座511和靠近阀套2的全关锁定支座512。确保检修人员检修固定锥形阀时的安全，保证在阀体能够在全开和全关两个状态下将阀套锁定固定，便于工作人员检修或施工操作。
[0038]其中，导向锁定结构5均勾分布。有利于保证导向锁定结构和阀套在相互作用时受力均匀，避免过强集中应力对阀体结构造成伤害，使阀套在最大程度上保持运动平稳，延长固定锥形阀的使用寿命。
[0039]另外，如图4所示，消能元件62包括沿水流方向依次连接的消能圆筒621、第一消能锥筒622、第二消能锥筒623和第三消能锥筒624，消能圆筒621与锥体3连接。当固定锥形阀开启后，阀门出口水流冲击到消能圆筒、消能锥筒上，通过消能锥筒导流作用收缩水流消能。根据工况要求确定消能圆筒和消能锥筒的布置数量，从而保证带有多级消能结构固定锥形阀的高消能率，降低阀后水流对管道的冲击，提高其对水流的导流效果。
[0040]综上所述，本实用新型的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀增设限位结构，使圆面与平面形成一定的关系构造，通过压盖一端与阀套固定连接，另一端压紧垫片，使垫片固定在阀套的内圆周面与锥体的肋板外侧面之间，避免因阀套受自身重量影响产生整体偏移或局部倾斜，导致阀套的内表面与锥体的肋板外侧面之间的间隙不均匀，同时若两者之间间隙不均匀，可以通过调整压盖伸入第一通孔的长度，调整间隙的大小，进而保证阀套与锥体之间的间隙均匀，防止阀套在锥体上移动不灵活，产生卡阻，使固定锥形阀在关闭阀体时达到完全闭合的状态，保证固定锥形阀的正常使用，提高了阀体在开关动作过程的流畅性与稳定性，延长了固定锥形阀的使用寿命。导向锁定结构将阀套与阀壳连接，锁定支座焊接固定在阀壳上，导向杆一端与阀套伸出的耳板采用止口定位，通过螺母采用螺纹连接与阀套连接固定，另一端可在锁定支座上轴向滑动，杆身与阀壳主板的导向孔有公差配合，以对阀套在锥体上的运动起导向作用，防止阀套在移动过程中发生偏移或周向旋转，同时也阻止了阀套因自重导致的整体偏移或局部倾斜，稳定阀套与锥体之间的间隙大小。
[0041]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【主权项】
1.一种带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，包括阀壳、阀套、锥体和多级消能结构，所述阀壳与所述锥体连接;所述阀套套设于所述锥体外部，且所述阀套与所述阀壳连接，所述阀套可沿轴向往复移动;所述多级消能结构包括导流罩、消能元件和连接筋板，所述导流罩布置与所述阀壳通过法兰连接，所述消能元件设置于所述导流罩内部，并通过所述连接筋板与所述导流罩连接；其特征在于:还包括限位结构，所述限位结构包括第一通孔、压盖和垫片，若干个所述第一通孔周向设置于所述阀套对应所述锥体的肋片位置的外圆周面上;所述压盖一端伸入所述第一通孔，另一端与所述阀套连接;所述垫片一端面与所述锥体的肋片外侧面接触，另一端面位于所述第一通孔内与所述压盖的端面接触，以固定所述阀套的位置，保持所述阀套与所述锥体之间的间隙均匀;还包括若干个与所述阀套的移动方向平行且沿周向方向设置的导向锁定结构，所述导向锁定结构包括锁定支座和导向杆，所述导向杆一端与所述阀套连接，另一端在所述锁定支座上沿轴向滑动，所述锁定支座一端与所述阀壳连接，另一端设有供所述导向杆滑动的凹槽。2.根据权利要求1所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述压盖伸入所述第一通孔一端的外圆周面与所述第一通孔的内圆周面接触。3.根据权利要求2所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述压盖伸入所述第一通孔一端的外圆周面设有环形凹槽，所述环形凹槽内设有密封圈。4.根据权利要求3所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述压盖与所述阀套连接的一端设有外沿，所述外沿上设有多个第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔通过第一紧定螺钉与所述阀套连接。5.根据权利要求4所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述外沿上还设有多个第二通孔，所述阀套上设有与所述第二通孔相对应的螺纹孔，所述第二通孔与所述螺纹孔通过螺钉连接。6.根据权利要求1-5任意一项所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述导向锁定结构还包括锁定销，所述导向杆沿轴向滑动的一端设有第三通孔，所述锁定支座上设有与所述第三通孔相对应的第四通孔，所述锁定销穿过所述第三通孔与所述第四通孔，以将所述导向杆固定在所述锁定支座上。7.根据权利要求6所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述锁定支座上设有垂直于所述第四通孔的第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔的内设有第二紧定螺钉，以限定所述锁定销投入和拔出的位置。8.根据权利要求7所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述锁定支座包括远离所述阀套的全开锁定支座和靠近所述阀套的全关锁定支座。9.根据权利要求8所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述导向锁定结构均勾分布。10.根据权利要求9所述的带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，其特征在于:所述消能元件包括沿水流方向依次连接的消能圆筒、第一消能锥筒、第二消能锥筒和第三消能锥筒，所述消能圆筒与所述锥体连接。
【专利摘要】本实用新型涉及阀体技术领域，尤其涉及一种带导向、锁定和多级消能结构的固定锥形阀，包括阀壳、阀套和锥体，阀壳与锥体连接；阀套套设于锥体外部，且阀套与阀壳连接，阀套可沿轴向往复移动；还包括限位结构，限位结构包括第一通孔、压盖和垫片，若干个第一通孔周向设置于阀套对应锥体的肋片位置的外圆周面上；压盖一端伸入所述第一通孔，另一端与阀套连接；垫片一端面与锥体的肋片外侧面接触，另一端面位于第一通孔内与压盖的端面接触，以固定阀套的位置，保持阀套与锥体之间的间隙均匀。防止阀套在锥体上移动不灵活，产生卡阻，保证固定锥形阀的正常使用，提高阀体在开关动作过程的流畅性与稳定性，延长固定锥形阀的使用寿命。
【IPC分类】F16K27/02, F16K35/00, F16K1/38
【公开号】CN205315737
【申请号】CN201521004808
【发明人】张波, 阎秋霞, 高仁超, 马传波, 臧兴华, 童成彪
【申请人】中阀科技(长沙)阀门有限公司, 辽宁省水利水电勘测设计研究院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月7日