高压污水减压放喷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压污水减压放喷装置，涉及污水处理技术领域。它包括高压过滤节和高压减压阀，高压过滤节出水端与高压减压阀进水端通过高压连接由壬II连接，高压过滤节进水端与高压连接由壬I连接，高压减压阀出水端与高压连接由壬III连接。本实用新型能够实现油田注水井洗井作业时高压出水口的减压放喷作业并拦截大颗粒杂质，满足后续污水处理设备低压工作压力，同时具有延长减压阀门使用寿命和降低设备投资成本的效果。
【专利说明】
高压污水减压放喷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种油田污水减压处理装置，尤其是一种高压污水减压放喷装置。
【背景技术】
[0002]在油田注水井洗井作业过程中，由井口返出的污水均为高压含杂质液体，其常规压力为20MPa左右，极少数液体中含有的颗粒。而配套洗井作业的污水处理设备正常使用压力一般为IMPa以下，井口返出高压与污水处理设备进口低压之间的衔接成为油田注水井洗井作业过程中一个亟需解决的问题。
[0003]目前，现有油田注水井洗井作业过程中，通常通过两种方式解决高压水减压放喷工作。一种通过施工污水罐车作为中间减压设备，即使用开口的罐车作为减压中间体，再由栗将减压后的污水抽入污水处理设备中，该方式不但增加作业成本，还占用较大的作业场地;另外一种解决高压水减压放喷工作的手段是通过多层孔板磨轮阀进行降压，该降压方式易造成堵塞且磨轮阀使用寿命较短。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是克服现有技术设备的缺点，提供一种高压污水减压放喷装置，通过高压过滤节和高压减压阀结合能够实现油田注水井洗井作业时高压出水口的减压放喷作业并拦截大颗粒杂质，解决了作业成本高且减压部件使用寿命短的技术问题。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:高压污水减压放喷装置，该装置包括高压过滤节和高压减压阀，高压过滤节出水端与高压减压阀进水端通过高压连接由壬II连接，高压过滤节进水端与高压连接由壬I连接，高压减压阀出水端与高压连接由壬III连接。
[0006]在上述高压污水减压放喷装置，作为一种优选实施方式，所述高压过滤节内部设置有拦截板和密封圈，密封圈为滑环式高压组合密封圈，拦截板为圆板结构，其上设置有贯通孔。
[0007]在上述高压污水减压放喷装置，作为一种优选实施方式，所述高压减压阀包括手柄、阀芯、导流板，导流板与进水通道相连通，导流板内部形成中空圆柱体，操作手柄可使阀芯在中空圆柱体内上下滑动，中空圆柱体下方依次设置有通道I和容腔，容腔与出水通道相连通。所述阀芯下部和通道I上部均为倒梯形结构。
[0008]在上述高压污水减压放喷装置，作为一种优选实施方式，所述导流板至少为2个，导流板为环状平面结构，其一侧至少设置有2个由环面外圆连通环面内圆的辐射沟槽。
[0009]本实用新型的有益效果为，通过上述各部件的紧密结合，本实用新型能够实现油田注水井洗井作业时高压出水口的减压放喷作业并拦截大颗粒杂质，满足后续污水处理设备低压工作压力，同时具有延长减压阀门使用寿命和降低设备投资成本的效果。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图；
[0011 ]图2为本实用新型的拦截板结构示意图；
[0012]图3为本实用新型的导流板结构不意图；
[0013]图4为图3的左视图。
[0014]图中，1、高压连接由壬I;2、高压过滤节;3、高压连接由壬II;4、进水通道;5、手柄；
6、高压减压阀;7、高压连接由壬III ;8、导流板;81、沟槽;82、通孔II ;9、出水通道;10、容腔；
11、通道I; 12、阀芯；13、通道II; 14、拦截板；15、滑环式高压组合密封圈；16、高压放水装置；17、通孔I。
【具体实施方式】
[0015]在图1中，高压污水减压放喷装置，该装置主要由高压连接由壬I1、高压过滤节2、高压连接由壬Π3、高压减压阀6和高压连接由壬ΙΙΙ7组成。高压连接由壬Il进水端与高压放水装置16连接，出水端与高压过滤节2进水端连接，高压过滤节2出水端通过高压连接由壬II3与高压减压阀6进水端连接，高压减压阀6出水端与高压连接由壬II17连接。作业时，高压水由高压放水装置16依次经高压连接由壬I1、高压过滤节2、高压连接由壬113、高压减压阀6和高压连接由壬II17排出。
[0016]上述高压过滤节2内部设置有拦截板14和滑环式高压组合密封圈15，优选地，拦截板14为圆板结构，其上设置有多个直径为3mm以内的贯通孔17，可拦截井口返出水中大于3mm的颗粒，防止其堵塞后部流程中的高压减压阀6。滑环式高压组合密封圈15为骨架式密封环，可对高压过滤节2连接端面进行密封。
[0017]上述高压减压阀6主要由手柄5、阀芯12和导流板8组成，导流板8与进水通道4相连通，导流板8内部形成中空圆柱体18，操作手柄5可使阀芯12在中空圆柱体18内上下滑动，可控制圆柱体内外通过的水量，并形成小孔减压效果。中空圆柱体18下方依次设置有通道Ill和容腔10，容腔10与出水通道9相连通。阀芯12下部和通道Ill上部均为倒梯形结构。
[0018]在上述高压污水减压放喷装置，作为一种优选实施方式，所述导流板8至少为2个，导流板8为环状平面结构，其一侧至少设置有2个由环面外圆连通环面内圆的辐射沟槽81，中间设置有通孔II 82。
[0019]本实用新型的有益效果为，通过上述各部件的紧密结合，本实用新型能够实现油田注水井洗井作业时高压出水口的减压放喷作业并拦截大颗粒杂质，满足后续污水处理设备低压工作压力，同时具有延长减压阀门使用寿命和降低设备投资成本的效果。
[0020]本实施例并非对本实用新型的形状、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.高压污水减压放喷装置，其特征在于:该装置包括高压过滤节和高压减压阀，高压过滤节出水端与高压减压阀进水端通过高压连接由壬II连接，高压过滤节进水端与高压连接由壬I连接，高压减压阀出水端与高压连接由壬III连接。2.根据权利要求1所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述高压过滤节内部设置有拦截板和密封圈。3.根据权利要求2所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述拦截板为圆板结构，其上设置有贯通孔。4.根据权利要求2所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述密封圈为滑环式高压组合密封圈。5.根据权利要求1所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述高压减压阀包括手柄、阀芯、导流板，导流板与进水通道相连通，导流板内部形成中空圆柱体，操作手柄可使阀芯在中空圆柱体内上下滑动，中空圆柱体下方依次设置有通道I和容腔，容腔与出水通道相连通。6.根据权利要求5所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述阀芯下部和通道I上部均为倒梯形结构。7.根据权利要求5所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述导流板为环状平面结构，其一侧设置有由环面外圆连通环面内圆的辐射沟槽。8.根据权利要求7所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述辐射沟槽至少为2个。9.根据权利要求5至8任一项所述的高压污水减压放喷装置，其特征在于:所述导流板至少为2个。
【文档编号】F16L55/07GK205479394SQ201620163054
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月28日
【发明人】梁德权, 祁广彬, 张子胜, 程鹏, 李念, 罗煜琼, 贾玉宝, 余磊, 牛文东, 邬丹, 张继林, 李章永
【申请人】中原特种车辆有限公司