一种密封结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种密封结构，包括：第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与第二通道直线设置，在第一通道和第二通道的中间设置有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道垂直设置；所述第三通道端面设置有法兰接口，所述法兰接口端面设置有第一平台，所述第一平台为环形平台；所述第一平台近内轮廓面设置有环形凸台，所述环形凸台的内轮廓面的上端面上设置有圆锥面；所述环形凸台的中心设置有中心环体，所述中心环体的外壁上设置有梯形台，所述梯形台的斜面与所述第二通道连通；所述中心环体与所述第一通道的一侧连通。本实用新型的阀体结构稳定性强。
【专利说明】
一种密封结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及管道输送的技术领域，尤其是涉及一种燃气切断阀的密封结构。
【背景技术】
[0002]人们生活中所用的燃气、水等资源主要采用管道输送，为生活提供了很大的方便，但在输送管道发生泄漏，特别是爆管时，若不能迅速切断燃气或水的供应，会造成污染环境，浪费资源，甚至发生次生灾害，危及人们的安全；因此，在用于供气、供液的输送管道上需要安装紧急切断阀，当输送管道发生爆管时，能迅速关闭阀口，切断气体或液体的供应，避免造成更大的损失；
[0003]为保证供气安全，在输送易燃易爆气体的管道上须安装紧急切断阀，在遭遇紧急事故时能及时关闭管道，以避免事故灾害扩散。
[0004]燃气切断阀是一种新型的燃气管道工程的安全配套装置，主要应用于以下场合:与可燃气体泄漏监测仪器相连接。当仪器检测到可燃气体泄漏时，自动快速关闭主供气体阀门，切断燃气的供给，及时制止恶性事故的发生。与热力设备的极限温度(或压力)安全控制器相连接。当设备内检测点的温度或压力超过设定的极限数值时，自动快速关闭供气阀门，停止燃料的供给。与高层建筑的中央消防报警系统相连接。当大厦发生火情时，自动切断大厦内的燃气供应，防止煤气爆炸的发生。在城市或工厂的燃气供应管网内设置BZCK燃气切断阀，可在中央控制室内集中控制，远距离遥控，紧急关闭事故现场的管线供气。
[0005]当阀门被切断，管道漏气故障排除后，工作人员需要手动复位时，用力向上提拉手动复位杆，听到〃咔〃的一声，说明阀门完全被打开。此时，即使松开手，也不会被切断。
[0006]目前使用的切断阀的阀体在与电磁线圈配套使用时，经常发生密封不彻底，出现部分泄露的情况，造成供气故障。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种密封结构，以解决现有技术中存在的密封性能较差的技术问题。
[0008]本实用新型提供的一种密封结构，包括第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与第二通道直线设置，在第一通道和第二通道的中间设置有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道垂直设置；
[0009]所述第三通道端面设置有法兰接口，所述法兰接口端面设置有第一平台，所述第一平台为环形平台；
[0010]所述第一平台近内轮廓面设置有环形凸台，所述环形凸台的内轮廓面的上端面上设置有圆锥面；
[0011]所述环形凸台的中心设置有中心环体，所述中心环体的外壁上设置有梯形台，所述梯形台的斜面与所述第二通道连通；
[0012]所述中心环体与所述第一通道的一侧连通。
[0013]进一步地，所述中心环体的壁厚至少为1.5mm，这是确保中心环体硬塑性的最低厚度，如果低于1.5mm，当阀体与电磁线圈配合使用时，电磁线圈的向下运动的组件循环撞击中心环体的端面，就会由于中心环体的硬度不够而导致中心环体结构破裂，造成无法中断燃气泄漏的现象，会产生严重后果。
[0014]进一步地，所述环形凸台到所述第一平台底部的高度为所述法兰接口端面到所述第一平台平面的高度的一半；
[0015]这样环形凸台与第一平台平面间的距离为安全距离，恰好能够与电磁线圈的膜片结构相配合，进一步巩固了膜片与阀体端面的法兰接口的密封效果。
[0016]进一步地，所述梯形台的斜面的角度范围为30°— 45° ；
[0017]这样的角度设置能够确保梯形台的斜面与第二通道连通，同时还能确保连通处口径大小适当；
[0018]当梯形台的斜面角度小于30°，阀体在正常供气时，梯形台的斜面与第二通道连通位置的口径很小，燃气从第一通道进入中心环体，但从中心环体流入第二通道会很困难，有可能出现供气中断或者供气不足的问题；
[0019]当梯形台的斜面角度大于45°，梯形台的斜面与第二通道连通位置的下端面的厚度会很小，导致阀体结构不稳定，会降低阀体的使用寿命。
[0020]进一步地，所述中心环体的上端面的高度大于所述梯形台上端面的高度，这样，电磁线圈向下运动的组件能够堵在中心环体的上端面上，确保中断顺利进行；
[0021]所述中心环体的上端面沿径向方向的反方向设置有倒角，能够使阀体的中心环体的端面线条顺滑，减少磨损。
[0022]进一步地，所述第一通道和所述第二通道均设置有螺纹接口，方便第一通道与进气管连接、第二通道与出气管连接。
[0023]进一步地，所述第一通道、第二通道和第三通道一体成型；
[0024]采用压铸模成型工艺，生产成本低，用时短，还能大批量同时生产，加快生产进程。
[0025]进一步地，所述法兰接口外轮廓面至少一组相对面为弧形面；
[0026]能够使法兰接口的线条顺滑，拿取时不会割伤手指；
[0027]所述法兰接口均匀设置有多个连接部；
[0028]每个所述连接部设置有螺纹孔；
[0029]通过螺纹孔与电磁线圈底部固定设置，能够确保稳固连接的同时，还能方便拆卸。
[0030]进一步地，所述第三通道底部与所述梯形台的斜面相对应的位置设置有相同角度的斜面；
[0031]确保阀体在梯形台部分的内外轮廓间的厚度尺寸均匀设置，结构稳定性高，不会出现局部破损现象。
[0032]进一步地，所述第三通道底部沿第一通道与第二通道直线方向上的投影位置低于第一通道和第二通道的最高面；
[0033]能够防止第三通道的中心环体的底部因高度高于两侧第一通道和第二通道的最高面，而产生中心环体的底部与外界磕碰，导致中心环体底部磨损，影响阀体的整体性能。
[0034]本实用新型提供的一种密封结构，第一通道连通燃气进气管，第二通道连通燃气出气管，中心环体与第一通道连通，确保燃气通过第一通道进入阀体内部；
[0035]阀体通过法兰接口与磁感应线圈的膜片密封配合，法兰接口上设置有环形平台和环形凸台，能够确保膜片在与环形平台和环形凸台循环密封过程中，不会产生相对滑动，且不会产生缝隙而导致漏气的现象，同时还能将中心环体的端面堵上，实现中断供气的效果；
[0036]再有，环形凸台内轮廓面上设置有圆锥面，阀体与磁感应线圈配合使用时，能够避免磁感应线圈的向下运动的组件与阀体产生干涉现象，避免磨损，增加使用寿命。
[0037]另外，梯形台的斜面与第二通道连通，能够确保阀体在供气中供气通畅，通过第二通道流通到出气管。
【附图说明】
[0038]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0039]图1为本实用新型实施例1提供的一种密封结构的主视图；
[0040]图2为本实用新型一种密封结构的图1的左视图；
[0041 ]图3为本实用新型沿图2的A-A剖面线的剖面图；
[0042]图4为本实用新型图3的I处的局部放大图；
[0043]图5为本实用新型图3的Π处的局部放大图；
[0044]图6为本实用新型一种密封结构的图1的俯视图。
[0045]附图标记:
[0046]1-第一通道；2-第二通道；
[0047]3-第三通道；4-法兰接口；
[0048]5-环形凸台；6-第一平台；
[0049]7-梯形台；8-中心环体；
[0050]9-斜面；I O-连接部；
[0051]11-螺纹孔。
【具体实施方式】
[0052]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0053]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0054]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0055]图1为本实用新型实施例1提供的一种密封结构的结构示意图。
[0056]实施例1
[0057]如图1所示，本实施例提供的一种密封结构，包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，第一通道I与第二通道2直线设置，在第一通道I和第二通道2的中间设置有第三通道3，第三通道3分别与第一通道I和第二通道2垂直设置；
[0058]第三通道3端面设置有法兰接口4，法兰接口 4端面设置有第一平台6，第一平台6为环形平台；
[0059]第一平台6近内轮廓面设置有环形凸台5，环形凸台5的内轮廓面的上端面上设置有圆锥面；
[0060]环形凸台5的中心设置有中心环体8，中心环体8的外壁上设置有梯形台7，梯形台7的斜面9与第二通道2连通；
[0061 ] 中心环体8与第一通道I的一侧连通。
[0062]本实用新型提供的一种密封结构，第一通道I连通燃气进气管，第二通道2连通燃气出气管，中心环体8与第一通道I连通，确保燃气通过第一通道I进入阀体内部；
[0063]阀体通过法兰接口4与磁感应线圈的膜片密封配合，法兰接口 4上设置有环形平台和环形凸台5，能够确保膜片在与环形平台和环形凸台5循环密封过程中，不会产生相对滑动，且不会产生缝隙而导致漏气的现象，同时还能将中心环体8的端面堵上，实现中断供气的效果；
[0064]再有，环形凸台5内轮廓面上设置有圆锥面，阀体与磁感应线圈配合使用时，能够避免磁感应线圈的向下运动的组件与阀体产生干涉现象，避免磨损，增加使用寿命。
[0065]另外，梯形台7的斜面9与第二通道2连通，能够确保阀体在供气中供气通畅，通过第二通道2流通到出气管。
[0066]实施例2
[0067]如图2所示，本实施例提供的一种密封结构，包括第一通道1、第二通道2和第三通道3，第一通道I与第二通道2直线设置，在第一通道I和第二通道2的中间设置有第三通道3，第三通道3分别与第一通道I和第二通道2垂直设置；
[0068]第三通道3端面设置有法兰接口4，法兰接口 4端面设置有第一平台6，第一平台6为环形平台；
[0069]第一平台6近内轮廓面设置有环形凸台5，环形凸台5的内轮廓面的上端面上设置有圆锥面；
[0070]环形凸台5的中心设置有中心环体8，中心环体8的外壁上设置有梯形台7，梯形台7的斜面9与第二通道2连通；
[0071]中心环体8与第一通道I的一侧连通。
[0072]本实施例的可选方案中，中心环体8的壁厚至少为1.5mm，这是确保中心环体8硬塑性的最低厚度，如果低于1.5mm，当阀体与电磁线圈配合使用时，电磁线圈的向下运动的组件循环撞击中心环体8的端面，就会由于中心环体8的硬度不够而导致中心环体8结构破裂，造成无法中断燃气泄漏的现象，会产生严重后果。
[0073]本实施例的可选方案中，环形凸台5到第一平台6底部的高度为法兰接口4端面到第一平台6平面的高度的一半；
[0074]这样环形凸台5的上端面与第一平台6平面间的距离为安全距离，恰好能够与电磁线圈的膜片结构相配合，进一步巩固了膜片与阀体端面的法兰接口 4的密封效果。
[0075]本实施例的可选方案中，梯形台7的斜面9的角度范围为30°— 45° ;
[0076]这样的角度设置能够确保梯形台7的斜面9与第二通道2连通，同时还能确保连通处口径大小适当；
[0077]当梯形台7的斜面角度小于30°，阀体在正常供气时，梯形台7的斜面9与第二通道2连通位置的口径很小，燃气从第一通道I进入中心环体8，但从中心环体8流入第二通道2会很困难，有可能出现供气中断或者供气不足的问题；
[0078]当梯形台7的斜面角度大于45°，梯形台7的斜面9与第二通道2连通位置的下端面的厚度会很小，导致阀体结构不稳定，会降低阀体的使用寿命。
[0079]本实施例的可选方案中，中心环体8的上端面的高度大于梯形台7上端面的高度，这样，电磁线圈向下运动的组件能够堵在中心环体8的上端面上，确保中断顺利进行；
[0080]中心环体8的上端面沿径向方向的反方向设置有倒角，能够使阀体的中心环体8的端面线条顺滑，减少磨损。
[0081]本实施例的可选方案中，第一通道I和第二通道2均设置有螺纹接口，方便第一通道I与进气管连接、第二通道2与出气管连接。
[0082]本实施例的可选方案中，第一通道1、第二通道2和第三通道3—体成型；
[0083]采用压铸模成型工艺，生产成本低，用时短，还能大批量同时生产，加快生产进程。
[0084]本实施例的可选方案中，法兰接口4外轮廓面至少一组相对面为弧形面；
[0085]能够使法兰接口4的线条顺滑，拿取时不会割伤手指；
[0086]法兰接口4均匀设置有多个连接部10;
[0087]每个连接部10设置有螺纹孔11;
[0088]通过螺纹孔11与电磁线圈底部固定设置，能够确保稳固连接的同时，还能方便拆卸。
[0089]本实施例的可选方案中，第三通道3底部与梯形台7的斜面9相对应的位置设置有相同角度的斜面9;
[0090]确保阀体在梯形台7部分的内外轮廓间的厚度尺寸均匀设置，结构稳定性高，不会出现局部破损现象。
[0091]本实施例的可选方案中，第三通道3底部沿第一通道I与第二通道2直线方向上的投影位置低于第一通道I和第二通道2的最高面；
[0092]能够防止第三通道3的中心环体8的底部因高度高于两侧第一通道I和第二通道2的最高面，而产生中心环体8的底部与外界磕碰，导致中心环体8底部磨损，影响阀体的整体性能。
[0093]本实用新型提供的一种密封结构，第一通道I连通燃气进气管，第二通道2连通燃气出气管，中心环体8与第一通道I连通，确保燃气通过第一通道I进入阀体内部，梯形台7的斜面与第二通道2连通，能够确保阀体在供气中供气通畅，通过第二通道2流通到出气管。
[0094]本实用新型属于切断阀的阀体，燃气供气时，阀体内的燃气通过第一通道I流入中心环体8，再由中心环体8流入第二通道2;燃气中断供气时，采用电磁线圈的向下运动的组件堵住中心环体8的端面，同时，膜片随电磁线圈的向下运动的组件向下运动并与环形平台和环形凸台5密封配合，为了避免阀体与电磁线圈的部件发生干涉现象，特别设计了圆锥面。
[0095]采用本实用新型的阀体，结构简单，避免磨损，增加了使用寿命。
[0096]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种密封结构，其特征在于，包括:第一通道、第二通道和第三通道，第一通道与第二通道直线设置，在第一通道和第二通道的中间设置有第三通道，第三通道分别与第一通道和第二通道垂直设置； 所述第三通道端面设置有法兰接口，所述法兰接口端面设置有第一平台，所述第一平台为环形平台； 所述第一平台近内轮廓面设置有环形凸台，所述环形凸台的内轮廓面的上端面上设置有圆锥面； 所述环形凸台的中心设置有中心环体，所述中心环体的外壁上设置有梯形台，所述梯形台的斜面与所述第二通道连通； 所述中心环体与所述第一通道的一侧连通。2.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述中心环体的壁厚至少为1.5mm ο3.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述环形凸台的上端面到所述第一平台底部的高度为所述法兰接口端面到所述第一平台平面的高度的一半。4.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述梯形台的斜面的角度范围为30。—45。ο5.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述中心环体的上端面的高度大于所述梯形台上端面的高度； 所述中心环体的上端面沿径向方向的反方向设置有倒角。6.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述第一通道和所述第二通道均设置有螺纹接口。7.根据权利要求3所述的一种密封结构，其特征在于:所述第一通道、第二通道和第三通道一体成型。8.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述法兰接口外轮廓面至少一组相对面为弧形面； 所述法兰接口均匀设置有多个连接部； 每个所述连接部设置有螺纹孔。9.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述第三通道底部与所述梯形台的斜面相对应的位置设置有相同角度的斜面。10.根据权利要求1所述的一种密封结构，其特征在于:所述第三通道底部沿第一通道与第二通道直线方向上的投影位置低于第一通道和第二通道的最高面。
【文档编号】F16K7/12GK205534352SQ201620125237
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】刘启欣
【申请人】天津三社技研科技有限公司