一种氮气连续供应装置的制作方法

文档序号:5815488阅读:134来源:国知局
专利名称:一种氮气连续供应装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及工业氮气供应装置,特别是一种适用于工业生产中氮气供气连续性保障的装置。
背景技术
一般大型工业生产中连续供气多采用气体空分系统来实现的,当发生停电、机械等故障时,就会停止供气。停气会对需要连续性用气的生产造成影响,所以一般空分系统供气都会设有备用供气装置,但是现有技术中自动化程度不高,需人工进行供气装置的切换,操作繁琐,因此当运行出现故障时,由于停气造成不必要的损失。

实用新型内容本实用新型需要解决的技术问题是提供一种能够连续供应氮气的装置,压力稳定,安全可靠。本实用新型所述的技术问题是以下述技术方案实现的:一种氮气连续供应装置,它包括空分供气管道、由管道相连的备用气源和调压系统;所述备用气源包括依次连接的液氮储罐和汽化器;所述调压系统包括调节阀、第一截止阀、第二截止阀;所述装置还包括设置在供气管道上的切换系统,所述切换系统包括设置在液氮储罐出口管道上的电磁阀、设置在供气管道上的第五截止阀和设置在第五截止阀前端的压力变送器,调压系统的出口连接到第五截止阀后端的供气管道上;所述切换系统由PLC控制。上述氮气连续供应装置,在供气管道上设置泄压系统,所述泄压系统包括安全阀和放空阀。上述氮气连续供应装置,所述汽化器的出口管道上设置第一压力表,调压系统的出口管道上设置第二压力表。上述氮气连续供应装置,所述调压系统为两条相互并联的管道,其中一条管道上依次设置第一截止阀、调节阀、第二截止阀;另一条管道上依次设置第三截止阀、第二调节阀、第四截止阀。本实用新型由于采用了上述技术方案,实现了在空分供气压力不正常时自动切换到备用系统,保障连续供气,并且压力稳定,安全可靠,避免停气对生产造成的损失。本实用新型作为空分氮气供气管道的备用系统,它包括连接到供气管道上的备用气源、调压系统和切换系统。切换系统包括控制液氮储罐出口管道开闭的电磁阀、控制供气管道开闭的第五截止阀和检测供气管道上压力变化的压力变送器。压力变送器的信号传输至电磁阀和第五截止阀,进而能够控制液氮储罐出口管道和供气管道。由于压力变送器与电磁阀和第五截止阀采取联动控制,空分系统供气和备用系统供气之间的切换过程为PLC自动控制过程,不需手动操作控制,减少人工劳动强度和人为误操作。压力变送器可以自动检测供气压力,在空分供气压力不正常时可自动切换到备用系统,保障连续供气。在空分可正常运行供气时备用供气装置自动停止运行,不影响空分的正常供气。

图1是本实用新型结构示意图。图中各标号清单为:1、备用气源,2、调压系统,3、泄压系统,4、切换系统,5、供气管道,11、第一压力表,12、第二压力表,21、液氮储罐,22、汽化器,101、阀门A,102、阀门B,103、第三截止阀,104、第四截止阀,105、第一截止阀,106、第二截止阀,107、放空阀,108、安全阀,201、电磁阀,202、第五截止阀,203、调节阀,204、第二调节阀,301、压力变送器。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。如图1所示,本实用新型包括从空分系统中接出的氮气供气管道5、备用气源1、调压系统2、泄压系统3、切换系统4,其中备用气源1、调压系统2、泄压系统3由管道依次连接与切换系统4 一并接到供气管道5上。所述备用气源I包括液氮储罐21和汽化器22 ;液氮储罐21底部的氮气出口通过管道连接到汽化器22,汽化器22的出口由管道连接到调压系统2。在液氮储罐21和汽化器22之间的管道上设置电磁阀201 ;在汽化器22和调压系统2之间的管道上设置手动控制的阀门AlOl和第一压力表11。调压系统2包括手动控制的阀门B102、由管道并联连接的调节阀203和第二调节阀204。调节阀203设置在第一截止阀105和第二截止阀106之间;第一截止阀105和第二截止阀106用来检修调节阀203。与调节阀203并联的备用管道上设置第二调节阀204,第二调节阀204设置在第三截止阀103和第四截止阀104之间,第三截止阀103和第四截止阀104在检修第二调节阀204时使用。第二调节阀204是压力调节的备用调节阀,当调节阀203不能正常工作时,开启第二调节阀204使系统正常工作。调压系统2的出口经由泄压系统3连接到供气管道5上。在调压系统2的出口和泄压系统3之间设置第二压力表12。泄压系统3为在调压系统2的出口管道上设置的安全阀108和放空阀107。放空阀107为手动放空阀,安全阀108能够在体系超压时起跳,两者均起到保护管路正常输送的作用。切换系统4直接连接到供气管道5上,它包括设置在供气管道5上的第五截止阀202和压力变送器301及压力显示装置,压力变送器301设置在第五截止阀202的前端,能够控制第五截止阀202和电磁阀201。泄压系统3的出口管路连接到第五截止阀202的后端,供气管道5经切换系统4连接至氮气的用气点。以下对本实用新型的工作原理作进一步说明:本实用新型在工作时,液氮储罐21中的液氮通过管道经由电磁阀201进入汽化器22,在汽化器22中气化为氮气,氮气从汽化器22出口沿管道经过阀门AlOl进入调压系统2,第一压力表11显示汽化器22出口管道的压力。由调节阀V203对输出压力进行调节,经第二压力表12检测,达到使用压力后,进入氮气用气点。在调压系统2的出口管道上设置安全阀108和放空阀107,对供气管路起到保护的作用。[0021]在供气管道5上设置切换系统4。当空分氮气出口的供气管道5内的氮气压力过低时,由压力变送器301传递信号,自动使第五截止阀202关闭,同时电磁阀201打开。液氮流出液氮储罐21进入汽化器22气化后,经过调压系统2减压,进入供气管道5,完成备用供气过程。当空分氮气出口的供气管道5的压力达到使用压力后,压力变送器301发出信号,电磁阀201自动关闭,第五截止阀202自动开启,启动空分系统运行供气。进行压力测试的压力变送器301与电磁阀201和第五截止阀202采取联动控制,使空分系统供气和备用系统供气之间的切换过程实现自动控制。
权利要求1.一种氮气连续供应装置,它包括空分供气管道(5)、备用气源(I)和调压系统(2);所述备用气源(I)包括依次连接的液氮储罐(21)和汽化器(22),所述调压系统(2)包括调节阀(203)、第一截止阀(105)、第二截止阀(106);其特征在于,它还包括设置在供气管道(5)上的切换系统(4),所述切换系统(4)包括设置在液氮储罐(21)出口管道上的电磁阀(201)、设置在供气管道(5)上的第五截止阀(202)和设置在第五截止阀(202)前端的压力变送器(301),调压系统(2)的出口连接到第五截止阀(202)后端的供气管道(5)上;所述切换系统由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的氮气连续供应装置,其特征在于,在所述供气管道(5)上设置泄压系统(3),所述泄压系统(3)包括安全阀(108)和放空阀(107)。
3.根据权利要求2所述的氮气连续供应装置,其特征在于,所述汽化器(22)的出口管道上设置第一压力表(11),调压系统(2)的出口管道上设置第二压力表(12)。
4.根据权利要求3所述的氮气连续供应装置,其特征在于,所述调压系统(2)为两条相互并联的管道,其中一条管道上依次设置第一截止阀(105)、调节阀(203)和第二截止阀(106);另一条管道上依次设置第三截止阀(103)、第二调节阀(204)和第四截止阀(104)。
专利摘要一种氮气连续供应装置,它包括空分供气管道、备用气源和调压系统;所述备用气源包括依次连接的液氮储罐和汽化器,所述调压系统包括调节阀、第一截止阀、第二截止阀;所述装置还包括设置在供气管道上的切换系统,所述切换系统包括设置在液氮储罐出口管道上的电磁阀、设置在供气管道上的第五截止阀和设置在第五截止阀前端的压力变送器,调压系统的出口连接到第五截止阀后端的供气管道上;所述切换系统由PLC控制。本实用新型实现了在空分氮气供气压力不正常时,能够自动切换到备用系统,保障连续供气,并且压力稳定,安全可靠,避免停气对生产造成的损失。
文档编号F17D3/01GK203052202SQ20132005206
公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月30日 优先权日2013年1月30日
发明者林景升, 曹素英 申请人:廊坊黎明气体有限公司
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