球罐冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球罐冷却装置，包括框架、喷淋环管及喷头；框架包括至少两根支架立柱、两根上供水立管、两根下供水立管，两根上供水立管之间、两根下供水立管之间以及至少两根支架立柱之间分别沿球罐中心对称；框架上部、中部、下部位置处均设置有环向的支架加强环管；喷淋环管至少两层，各层环向设置在球罐外部，通过斜支撑连接在支架立柱或支架加强环管上，喷淋环管通过连接管与上供水立管或下供水立管连接，喷淋环管上设有喷淋支管，喷淋支管上固定安装有喷头。该球罐冷却装置可直接加装在旧球罐外部，解决了旧球罐外壁上不准动火的难题，而且该冷却装置结构紧凑，便于操作，可覆盖球罐的任何部位无盲区，消防冷却效果好。
【专利说明】球罐冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及球罐消防实施【技术领域】，具体涉及一种旧球罐冷却装置。
【背景技术】
[0002]球罐是一种钢制容器设备，在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态和气态物料，随着石油化工的高速发展，球罐的应用也得到进一步发展，数量迅速增加，对球罐的要求也越来越高，国际《石油化工企业设计防火规范》对球罐提出了必须设计足够的消防措施，使其具备足够的消防能力，可对发生的火灾进行扑救的要求。因此，新生产的球罐现均已加装了冷却装置，而对于在五六十年代已生产现持续使用的一些旧的球罐，当时均未设计消防冷却装置，现对于这些球罐需要进行改造，一般的改造方法是在旧球罐使用现场安装，常规是在旧球罐外壁上焊接支架及喷淋装置，而这种方式对于一些现场要求不能使用明火的旧球罐的改造显然是不适用的。
实用新型内容
[0003]为解决上述技术问题，我们提出了一种球罐冷却装置，其目的:在旧球罐使用现场不需动火即可在旧球罐上加装冷却装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种球罐冷却装置，包括框架、喷淋环管及喷头；
[0006]框架包括支架立柱、上供水立管及下供水立管，支架立柱至少为两根，上供水立管及下供水立管各有两根，至少两根支架立柱、两根上供水立管和两根下供水立管共同均布分布在球罐外部，上供水立管与下供水立管相邻，两根上供水立管之间、两根下供水立管之间以及至少两根支架立柱之间分别沿球罐中心对称；
[0007]框架上部、中部、下部位置处均设置有环向的支架加强环管，支架加强环管与至少两根支架立柱、两根上供水立管和两根下供水立管之间均采用法兰连接；
[0008]喷淋环管至少为两层，各层环向设置在球罐外部，通过斜支撑固定连接在支架立柱或支架加强环管上，位于球罐上半部分的喷淋环管通过连接管与上供水立管连接，位于球罐下半部分的喷淋环管通过连接管与下供水立管连接，每层喷淋环管上均焊接有喷淋支管，喷淋支管至少为两个，每个喷淋支管上均固定安装有喷头，喷头采用水雾喷头。
[0009]优选的，支架立柱、上供水立管、下供水立管、支架加强环管及连接管均采用钢管制作，钢管表面均镀有锌层。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型的球罐冷却装置可直接加装在旧球罐外部，安装过程中，现场不需动火，而且该冷却装置结构紧凑，便于操作，该冷却装置可覆盖球罐任何的部位无盲区，冷却及灭火效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型球罐冷却装置框架结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视示意图；
[0014]图3为本实用新型冷却装置喷淋环管连接一结构示意图；
[0015]图4为本实用新型冷却装置喷淋环管连接二结构示意图。
[0016]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0017]1.支架立柱 2.上供水立管 3.下供水立管 4.支架加强环管5.连接管
6.斜支撑7.喷淋环管100.球罐
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]下面结合示意图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0020]如图1和图2所示的球罐冷却装置，包括框架、喷淋环管7及喷头。
[0021]框架包括支架立柱1、上供水立管2及下供水立管3，本实施例中支架立柱I有八根，上供水立管2及下供水立管3各有两根，八根支架立柱1、两根上供水立管2和两根下供水立管3共同均布分布在球罐100外部，上供水立管2与下供水立管3相邻，两根上供水立管2之间、两根下供水立管3之间以及八根支架立柱I之间分别沿球罐100中心对称，上供水立管2和下供水立管3底部均与供水装置连接，用于将冷却水从供水装置中输入到喷淋环管7中。
[0022]框架上部、中部、下部位置处均设置有环向的支架加强环管4，支架加强环管4与八根支架立柱1、两根上供水立管2和两根下供水立管3之间均采用法兰连接，由于支架立柱1、上供水立管2和下供水立管的长细比较大，采用支架加强环管4可提高框架整体的的强度和刚性，减少因风阻、自重及安装等因素引起的变形，从而避免喷头位置不准确，冷却效果不好。
[0023]如图3和图4所示，喷淋环管7至少为两层，各层环向设置在球罐100外部，通过斜支撑6固定连接在支架立柱I或支架加强环管4上，斜支撑6有多种规格尺寸；位于球罐100上半部分的喷淋环管7通过连接管5与上供水立管2连接，位于球罐100下半部分的喷淋环管7通过连接管5与下供水立管3连接，连接管5有多种规格尺寸；每层喷淋环管7上均焊接有至少两个喷淋支管，喷淋支管沿喷淋环管7圆周均布分布，喷淋支管上均固定安装有喷头，喷头采用水雾喷头，喷出的水流为雾状，在有效的范围内形成一定的水雾层，隔离空气和热辐射起到窒息灭火和冷却保护的作用。本实施例中，喷淋环管7设置有十三层，上供水立管2与六层以上的喷淋环管7通过连接管5接通，使得冷却水通过上供水立管2经连接管5进入喷淋环管7再从喷头喷出，对球罐上半部分进行冷却；下供水立管3与七层以下的喷淋环管7通过连接管5接通，使得冷却水通过下供水立管3经连接管5进入喷淋环管7再从喷头喷出，对球罐下半部分进行冷却，这种分开上下两部分分别供水的方式，可使每个喷头处都有足够的水量，使得冷却及灭火效果更好。
[0024]支架立柱1、上供水立管2、下供水立管3、支架加强环管4及连接管5均采用钢管制作，钢管表面热浸锌，以起到防腐蚀的作用，材料均采用20钢，该钢强度、硬度低，塑性、韧性好,焊接性好,使得产品成型质量高,成本低,经济性好。
[0025]以上就是球罐冷却装置的结构和作用效果，其优点是:可现场不动火对旧球罐加装冷却装置，结构简单，便于操作。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种球罐冷却装置，其特征在于，包括框架、喷淋环管(7)及喷头； 框架包括支架立柱(I)、上供水立管(2)及下供水立管(3)，支架立柱(I)至少为两根，上供水立管(2)及下供水立管(3)各有两根，至少两根支架立柱(I)、两根上供水立管(2)和两根下供水立管(3 )共同均布分布在球罐(100 )外部，上供水立管(2 )与下供水立管(3 )相邻，所述两根上供水立管(2)之间、两根下供水立管(3)之间以及至少两根支架立柱(I)之间分别沿球罐(100)中心对称； 框架上部、中部、下部位置处均设置有环向的支架加强环管(4)，支架加强环管(4)与支架立柱(I)、两根上供水立管(2)和两根下供水立管(3)之间均采用法兰连接； 喷淋环管(7)至少为两层，各层环向设置在球罐(100)外部，通过斜支撑(6)固定连接在支架立柱(I)或支架加强环管(4)上，位于球罐(100)上半部分的喷淋环管(7)通过连接管(5 )与上供水立管(2 )连接，位于球罐(100 )下半部分的喷淋环管(7 )通过连接管(5 )与下供水立管(3)连接，每层喷淋环管(7)上均焊接有喷淋支管，喷淋支管至少为两个，每个喷淋支管上均固定安装有喷头，喷头采用水雾喷头。
2.根据权利要求1所述的球罐冷却装置，其特征在于，支架立柱(I)、上供水立管(2)、下供水立管(3)、支架加强环管(4)及连接管(5)均采用钢管制作，钢管表面均镀有锌层。
【文档编号】F17C13/12GK203671251SQ201420031949
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】裴子敬 申请人:苏州市江南石化机械有限公司