具有限充装置的应变强化低温容器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出一种具有限充装置的应变强化低温容器，包括内胆、限充装置和注水管。内胆包括筒体及设于筒体两端部的两个封头，内胆上设有排气口和排水孔。限充装置包括圆筒部和设于圆筒部一端的封头部。圆筒部的另一端固定于两个封头中的一个封头上，且该封头上设有与限充装置连通的工艺孔，注水管设于所述两个封头中没有设置圆筒部的一个封头上。圆筒部底部设有限流孔。本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器通过合理地设置开孔，不但能实现应变强化工艺，而且能缩短注水和排水时间，提高工作效率，降低成本，并克服限充装置排水不彻底的难题。
【专利说明】具有限充装置的应变强化低温容器
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种应变强化低温容器，尤其是一种具有限充装置的应变强化低 温容器。
【背景技术】
[0002] 目前应变强化技术普遍应用于大型低温储罐，很少应用到小型低温容器设计及制 造中。小型低温容器尤其是低温车载LNG气瓶，一般的气瓶内都设置有副罐、气室等限充装 置，限充装置上开设有限流孔。应变强化工艺中需将气瓶充满水，但由于限流孔比较小，在 充水过程中，限充装置内气体因孔狭小，排放困难，故充满水需要很长时间；同样道理排水 时也需要很长时间，并且限充装置内水排不彻底。应变强化低温容器是储存低温介质的，如 果低温容器内液体排不彻底，当低温容器内装入低温液体后，容易在液相和气管道内产生 冰堵现象，液相管冰堵，会影响气瓶供气量，气相管路冰堵，会影响气瓶的安全性。所有这些 会严重影响到低温容器的正常使用，如果利用高温气体吹扫置换，成本又太高因此，受应变 强化工艺条件的限制，目前的小型低温容器很少使用应变强化来提升其性能。
[0003] 在所述【背景技术】部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因 此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术中的不足，提供一种经应变强化的 而提高性能具有限充装置的应变强化低温容器。
[0005] 本实用新型的额外方面和优点将部分地在下面的描述中阐述，并且部分地将从描 述中变得显然，或者可以通过本实用新型的实践而习得。
[0006] 根据本实用新型的一个方面，一种具有限充装置的应变强化低温容器，包括内胆、 限充装置和注水管。内胆包括筒体及设于筒体两端部的两个封头，所述内胆上设有排气口 和排水孔。限充装置包括圆筒部和设于所述圆筒部一端的封头部。所述圆筒部的另一端固 定于所述两个封头中的一个封头上，且该封头上设有与限充装置连通的工艺孔，所述圆筒 部顶部设有限流孔。注水管设于所述两个封头中没有设置圆筒部的一个封头上。
[0007] 根据本实用新型的一实施方式，所述限充装置的中心线与所述内胆的中心线重 合。
[0008] 根据本实用新型的一实施方式，所述工艺孔在靠近所述内胆的中心线位置。
[0009] 根据本实用新型的一实施方式，所述排气口设于所述圆筒部底部，所述排水孔设 于所述圆筒部顶部。
[0010] 根据本实用新型的一实施方式，所述限流孔的位置与所述排气口相对。
[0011] 根据本实用新型的一实施方式，还包括分别用于封堵所述排气口、排水孔和工艺 孔的三个堵头。
[0012] 根据本实用新型的一实施方式，所述排气口、排水孔和工艺孔均为锥形螺纹孔，所 述堵头为螺纹堵。
[0013] 根据本实用新型的一实施方式，所述两个封头中没有设置圆筒部的一个封头上设 有注水管，且所述注水管的位于所述内胆的一端部靠近所述内胆顶端部。
[0014] 根据本实用新型的一实施方式，所述应变强化低温容器由奥氏体不锈钢材料制 成。
[0015] 根据本实用新型的一实施方式，所述具有限充装置的应变强化低温容器是车载 LNG气瓶。
[0016] 由上述技术方案可知，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0017] 本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器，是小型低温容器经应变强化而形 成的，该小型低温容器具有内胆和设于内胆内的限充装置。内胆的一个封头上设有与限充 装置连通的工艺孔，且限充装置的圆筒部底部设有限流孔，在进行应变强化工艺时，应变强 化低温容器翻转180度，此时限流孔位于限充装置的顶部，因此可通过工艺孔向限充装置 内注水，注水过程中限充装置内的气体由限流孔排到内胆，当限充装置充满水后，水可进一 步由其顶部的限流孔溢出到内胆，故本实用新型可实现快速注水；在应变强化工艺结束后 可通过工艺孔排水，当不再有水从工艺孔排出时，将内胆倾斜一定角度，使工艺孔处于下 部，不但增加排水速度且很容易将限充装置内残余的水排除彻底。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 通过参照附图详细描述其示例实施方式，本实用新型的上述和其它特征及优点将 变得更加明显。
[0019] 图1是本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器在强化状态下的结构示意 图；
[0020] 图2是本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器使用状态下的结构示意图。
[0021] 图中：1、注水管；2、内胆；21、筒体；22、封头；3、排气口；4、限流孔；5、限充装置； 51、圆筒部；52、封头部；6、工艺孔；7、排水孔。
【具体实施方式】
[0022] 现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形 式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本实用新 型将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的 附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
[0023] 如图1和图2所示，图1是本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器在强化 状态下的结构示意图；图2是本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器使用状态下的 结构示意图。本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器包括内胆2和限充装置5。
[0024] 需要说明的是：本实用新型具有限充装置的应变强化低温容器在强化状态和使用 状态的方向相差180度，也就是说，在强化状态下，排气口 3、限流孔4位于顶部，排水孔7位 于底部；在使用状态下，排气口 3、限流孔4位于底部，排水孔7位于顶部。下面的描述以强 化状态为准。
[0025] 内胆2包括筒体21及对称焊接固定在筒体21两端部的两个封头22。内胆2顶部 设有排气口 3,底部设有排水孔7,在该实施方式中，排气口 3与排水孔7上下对应，但在其 它实施方式中不以此为限。
[0026] 限充装置5包括圆筒部51和焊接于圆筒部51-端的封头部52。圆筒部51的另 一端为开口部，该开口部固定于两个封头22中的一个封头如右封头上，且该右封头上设有 与限充装置5连通的工艺孔6。进一步地，该工艺孔6可以设置在靠近内胆2的中心线位 置。圆筒部51顶部设有限流孔4。在该实施方式中，限流孔4的位置与排气口 3相对，但在 其它实施方式中不以此为限。该实施方式中，限充装置5的中心线可以与内胆2的中心线 重合。
[0027] 在一实施方式中，应变强化低温容器还进一步包括用于封堵排气口 3、排水孔7和 工艺孔6的3个封堵，进一步地，排气口 3、排水孔7和工艺孔6可加工成锥形螺纹孔，则3 个堵头相应地是螺纹堵。在强化试验时，使用螺纹堵螺纹配合进行封堵，方便适用。强化试 验结束，排水干燥合格后，除螺纹配合之处，各个螺柱堵进一步焊接固定于内胆2上。
[0028] 该实施方式中，内胆2的两个封头22中没有设置圆筒部51的一个封头如左封头 上安装有注水管1。注水管1可呈"L"形，并且注水管1位于内胆2的一端部靠近内胆2顶 端部。
[0029] 该实施方式中，具有限充装置的应变强化低温容器由奥氏体不锈钢材料制成，通 过应变强化的实施，充分利用了奥氏体不锈钢材料的特性，同样的压力下应变强化低温容 器内胆2厚度可减薄约25%，实现了经济利益的最大化。
[0030] 应变强化注水时，在注水阶段，通过工艺孔6向限充装置5内注水，注水过程中限 充装置5内的气体通过限流孔4排到内胆2内，当限充装置5内注满水后，再通过注水管1 向内胆2内注水，内胆2内气体可以通过排气孔3排出，快速完成注水。
[0031] 应变强化工艺结束后，打开排水孔7和工艺孔6开始排水，当不再有水从排水孔7 和工艺孔6排出时，将内胆2置于垂直方向，也可以仅倾斜一定角度，使工艺孔6处于下部， 可以将限充装置5内残余的水排干净。本实用新型能保证应变强化的顺利进行，并且大大 缩短强化工艺时间，不会出现限充装置5内注不进去水的现象。使用时将内胆2沿其纵向 中心线翻转180度，则排气口 3、限流孔4位于应变强化低温容器底部，排水孔7位于顶部。
[0032] 下面对比传统的具有限充装置的低温容器介绍本实用新型具有限充装置的应变 强化低温容器的有益技术效果。
[0033] 下面对比传统的具有限充装置的低温容器介绍本发明具有限充装置的应变强化 低温容器的有益技术效果。
[0034] 传统的具有限充装置的低温容器内胆筒体壁厚设计公式如下：
[0035]
【权利要求】
1. 一种具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，包括： 内胆（2)，包括筒体（21)及设于筒体（21)两端部的两个封头（22)，所述内胆⑵上设 有排气口⑶和排水孔（7); 限充装置（5)，包括圆筒部（51)和设于所述圆筒部（51) -端的封头部（52)，所述圆筒 部（51)的另一端固定于所述两个封头（22)中的一个封头上，且该封头上设有与限充装置 连通的工艺孔（6)，所述圆筒部（51)底部设有限流孔（4); 注水管（1)，设于所述两个封头（22)中没有设置圆筒部（51)的一个封头上。
2. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述限充装 置的中心线与所述内胆（2)的中心线重合。
3. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述工艺孔 (6)在靠近所述内胆（2)的中心线位置。
4. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述排气口 (3) 设于所述圆筒部（21)底部，所述排水孔（7)设于所述圆筒部（21)顶部。
5. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述限流孔 (4) 的位置与所述排气口（3)相对。
6. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，还包括分别 用于封堵所述排气口（3)、排水孔（7)和工艺孔￠)的三个堵头。
7. 如权利要求6所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述排气口 (3)、排水孔（7)和工艺孔（6)均为锥形螺纹孔，所述堵头为螺纹堵。
8. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，且所述注水 管（1)的位于所述内胆（2)的一端部靠近所述内胆（2)顶端部。
9. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述应变强 化低温容器由奥氏体不锈钢材料制成。
10. 如权利要求1所述的具有限充装置的应变强化低温容器，其特征在于，所述具有限 充装置的应变强化低温容器是车载LNG气瓶。
【文档编号】F17C13/06GK204083801SQ201420539637
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】卫丽霞, 翟兰惠, 张会杰, 康立杰, 王红霞, 归艳艳 申请人:石家庄安瑞科气体机械有限公司, 中集安瑞科投资控股（深圳）有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司