一种药瓶消毒废品筛检装置的制作方法

本发明涉及制药机械领域，特别是一种药瓶消毒废品筛检装置。

背景技术：

制药粒设备是制药生产加工中最常用的设备之一。传统的制药粒设备一般都是采用压制，切割而成，这种加工方法的主要问题就是生产效率低，设备容易损坏。而现有的一些喷淋式制药粒设备所加工的粒子还存在着大小不均匀，杂质多等问题，从而影响了整体的产品质量，同时，在对药瓶消毒的普通消毒状况，一般用高温消毒，但有些细菌是无法用高温消毒成功的，有硬顶的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种药瓶消毒废品筛检装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种药瓶消毒废品筛检装置，包括底座，所述底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，所述通槽内设有传送机构，所述底座上表面上沿其长度方向上依次设有臭氧灭菌装置、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述臭氧灭菌装置由固定安装在底座上且两侧贯通的臭氧灭菌箱体、固定安装在臭氧灭菌箱体外上表面中心处的臭氧发生器、位于臭氧发生器内部的信号接收装置、开在臭氧灭菌箱体上表面且分布在臭氧发生器四周的多个矩形开口、与矩形开口一一对应且竖直放置的收缩盒体、开在每个收缩盒体侧表面上的竖直开口、固定安装在收缩盒体内上表面上且伸缩端向下的微型直线电机、与微型直线电机伸缩端底端固定连接的臭氧喷枪、一端与臭氧喷枪固定连接且另一端与臭氧发生器相连接的伸缩喷管、开在臭氧灭菌箱体贯通端两侧侧表面上且边沿处带有卡槽的竖直开口A、固定安装在臭氧灭菌箱体内侧表面上且竖直开口A相对应的滑轨、位于滑轨内部的复位弹簧、插装在滑轨内且边沿处带有卡扣的可替换臭氧分解片、固定安装在臭氧灭菌箱体内上表面上的臭氧浓度检测信号发射装置和位于固定安装在臭氧灭菌箱体两侧贯通面横梁上的防臭氧泄露挂帘共同构成的，所述瓶盖热压密封机构由由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱B、位于每个短立柱B内且伸缩端向上伸出短立柱B上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器、位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器和位于瓶盖热压密封机构侧边的红外光电检测机构共同构成的，所述红外光电检测机构由侧表面固定安装在短立柱B外侧表面上的竖直的安装柱、一端与安装柱的顶端固定连接的横柱、位于横柱下表面的红外光电检测仪、固定安装在安装柱下端且伸缩端为水平的直线电机、与直线电机伸缩端固定连接的推板、固定安装在地面上且与底座相垂直的支架、位于支架两端的两组转动轴承、插装在相对应的一组转动轴承内的转动转轴、套装在两根转动转轴上的的废品传送带和位于支架外侧表面上且旋转端与其中一根的转动转轴相连接的驱动电机共同构成的，所述底座侧表面上设有控制箱，所述控制箱分别与传送机构、臭氧灭菌装置、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接。

所述传送机构由位于通槽内两侧的两组轴承、插装在相对应的一组轴承内的转轴、套装在两根转轴上的传送带、嵌装传送带表面上的柔性LED发光体和位于底座内且旋转端与其中一根的转轴相连接的电机共同构成的。

所述药液灌装机构由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱A、两端分别与两个短立柱A的顶端固定连接的连接横梁、固定安装在连接横梁上表面的缓冲罐体、位于缓冲罐体顶端的活动灌口、与活动灌口相匹配的连接固定件、一端贯穿连接固定件表面且伸入缓冲罐体内部的进液管、一端管贯穿连接固定件表面且伸入缓冲罐体内部的惰性气体进气管、位于惰性气体进气管上的压力变速器、位于缓冲罐体底部的多个圆形开口、位于缓冲罐体下方且与圆形开口一一相对应的多个罐针管、一端与圆形开口边缘处固定连接且另一端与罐针管固定连接的伸缩管、固定安装在缓冲罐体底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机A、固定套装在罐针管外表上且上表面与微型直线电机A伸缩端固定连接的推动环共同构成的。

所述进液管的另一端与外设的制药液机器固定连接。

所述惰性气体进气管的另一端与外设的制药液箱固定连。

所述矩形卡扣与矩形卡槽大小相同、位置一致。

所述信号接收装置通过蓝牙信号与臭氧浓度检测信号发射装置相连接。

所述控制箱内设有PLC控制系统。

所述控制箱表面上设有市电接口和控制触摸电容屏。

所述矩形开口的个数为四个。

利用本发明的技术方案制作的药瓶消毒废品筛检装置，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机，同时，利用臭氧灭菌装置对瓶身进行消毒，这样消毒效果更好。

附图说明

图1是本发明所述药瓶消毒废品筛检装置的结构示意图；

图2是本发明所述臭氧灭菌装置的左视图；

图3是本发明所述药液灌装机构的左视图；

图4是本发明所述瓶盖热压密封机构的左视图；

图中，1、底座；2、通槽；3、臭氧灭菌箱体；4、臭氧发生器；5、矩形开口；6、收缩盒体；7、竖直开口；8、微型直线电机；9、臭氧喷枪；10、伸缩喷管；11、卡槽；12、竖直开口A；13、滑轨；14、复位弹簧；15、卡扣；16、可替换臭氧分解片；17、臭氧浓度检测信号发射装置；18、防臭氧泄露挂帘；19、短立柱B；20、微型气缸；21、热压梁；22、热压安装盒；23、矩形卡槽；24、开口；25、热电偶；26、矩形卡扣；27、金属模具；28、温度感知器；29、感光器；30、竖直的安装柱；31、横柱；32、红外光电检测仪；33、直线电机；34、推板；35、支架；36、转动轴承；37、转动转轴；38、废品传送带；39、驱动电机；40、控制箱；41、轴承；42、转轴；43、传送带；44、柔性LED发光体；45、电机；46、短立柱A；47、连接横梁；48、缓冲罐体；49、活动灌口；50、连接固定件；51、进液管；52、惰性气体进气管；53、压力变速器；54、圆形开口；55、罐针管；56、伸缩管；57、微型直线电机A；58、推动环；59、信号接收装置；60、PLC控制系统；61、市电接口；62、控制触摸电容屏。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种药瓶消毒废品筛检装置，包括底座（1），所述底座（1）上表面上开有沿其长度方向上的通槽（2），所述通槽（2）内设有传送机构，所述底座（1）上表面上沿其长度方向上依次设有臭氧灭菌装置、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构，所述臭氧灭菌装置由固定安装在底座（1）上且两侧贯通的臭氧灭菌箱体（3）、固定安装在臭氧灭菌箱体（3）外上表面中心处的臭氧发生器（4）、位于臭氧发生器（4）内部的信号接收装置（59）、开在臭氧灭菌箱体（3）上表面且分布在臭氧发生器（4）四周的多个矩形开口（5）、与矩形开口（5）一一对应且竖直放置的收缩盒体（6）、开在每个收缩盒体（6）侧表面上的竖直开口（7）、固定安装在收缩盒体（6）内上表面上且伸缩端向下的微型直线电机（8）、与微型直线电机（8）伸缩端底端固定连接的臭氧喷枪（9）、一端与臭氧喷枪（9）固定连接且另一端与臭氧发生器（4）相连接的伸缩喷管（10）、开在臭氧灭菌箱体（3）贯通端两侧侧表面上且边沿处带有卡槽（11）的竖直开口A（12）、固定安装在臭氧灭菌箱体（3）内侧表面上且竖直开口A（12）相对应的滑轨（13）、位于滑轨（13）内部的复位弹簧（14）、插装在滑轨（13）内且边沿处带有卡扣（15）的可替换臭氧分解片（16）、固定安装在臭氧灭菌箱体（3）内上表面上的臭氧浓度检测信号发射装置（17）和位于固定安装在臭氧灭菌箱体（3）两侧贯通面横梁上的防臭氧泄露挂帘（18）共同构成的，所述瓶盖热压密封机构由由分别固定安装通槽（2）两侧底座（1）表面上的两个短立柱B（19）、位于每个短立柱B（19）内且伸缩端向上伸出短立柱B（19）上表面的微型气缸（20）、与与两个微型气缸（20）的伸缩端固定连接的热压梁（21）、位于热压梁（21）下表面的热压安装盒（22）、开在热压安装盒（22）下表面且边沿处带有矩形卡槽（23）的开口（24）、固定安装在热压安装盒（22）内部的热电偶（25）、部分嵌装在开口（24）内且边沿处带有矩形卡扣（26）的金属模具（27）、位于热压安装盒（22）内侧表面上的温度感知器（28）、位于热压安装盒（22）底部四周边缘处的感光器（29）和位于瓶盖热压密封机构侧边的红外光电检测机构共同构成的，所述红外光电检测机构由侧表面固定安装在短立柱B（19）外侧表面上的竖直的安装柱（30）、一端与安装柱（30）的顶端固定连接的横柱（31）、位于横柱（31）下表面的红外光电检测仪（32）、固定安装在安装柱（30）下端且伸缩端为水平的直线电机（33）、与直线电机（33）伸缩端固定连接的推板（34）、固定安装在地面上且与底座（1）相垂直的支架（35）、位于支架（35）两端的两组转动轴承（36）、插装在相对应的一组转动轴承（36）内的转动转轴（37）、套装在两根转动转轴（37）上的的废品传送带（38）和位于支架（35）外侧表面上且旋转端与其中一根的转动转轴（37）相连接的驱动电机（39）共同构成的，所述底座（1）侧表面上设有控制箱（40），所述控制箱（40）分别与传送机构、臭氧灭菌装置、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接；所述传送机构由位于通槽（2）内两侧的两组轴承（41）、插装在相对应的一组轴承（41）内的转轴（42）、套装在两根转轴（42）上的传送带（43）、嵌装传送带（43）表面上的柔性LED发光体（44）和位于底座（1）内且旋转端与其中一根的转轴（42）相连接的电机（45）共同构成的；所述药液灌装机构由分别固定安装通槽（2）两侧底座（1）表面上的两个短立柱A（46）、两端分别与两个短立柱A（46）的顶端固定连接的连接横梁（47）、固定安装在连接横梁（47）上表面的缓冲罐体（48）、位于缓冲罐体（48）顶端的活动灌口（49）、与活动灌口（49）相匹配的连接固定件（50）、一端贯穿连接固定件（50）表面且伸入缓冲罐体（48）内部的进液管（51）、一端管贯穿连接固定件（50）表面且伸入缓冲罐体（48）内部的惰性气体进气管（52）、位于惰性气体进气管（52）上的压力变速器（53）、位于缓冲罐体（48）底部的多个圆形开口（54）、位于缓冲罐体（48）下方且与圆形开口（54）一一相对应的多个罐针管（55）、一端与圆形开口（54）边缘处固定连接且另一端与罐针管（55）固定连接的伸缩管（56）、固定安装在缓冲罐体（48）底部且伸缩端为向下的多个微型直线电机A（57）、固定套装在罐针管（55）外表上且上表面与微型直线电机A（57）伸缩端固定连接的推动环（58）共同构成的；所述进液管（51）的另一端与外设的制药液机器固定连接；所述惰性气体进气管（52）的另一端与外设的制药液箱固定连；所述矩形卡扣（26）与矩形卡槽（23）大小相同、位置一致；所述信号接收装置（59）通过蓝牙信号与臭氧浓度检测信号发射装置（17）相连接；所述控制箱（40）内设有PLC控制系统（60）；所述控制箱（40）表面上设有市电接口（61）和控制触摸电容屏（62）；所述矩形开口（5）的个数为四个。

本实施方案的特点为，底座上表面上开有沿其长度方向上的通槽，通槽内设有传送机构，底座上表面上沿其长度方向上依次设有臭氧灭菌装置、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构，臭氧灭菌装置由固定安装在底座上且两侧贯通的臭氧灭菌箱体、固定安装在臭氧灭菌箱体外上表面中心处的臭氧发生器、位于臭氧发生器内部的信号接收装置、开在臭氧灭菌箱体上表面且分布在臭氧发生器四周的多个矩形开口、与矩形开口一一对应且竖直放置的收缩盒体、开在每个收缩盒体侧表面上的竖直开口、固定安装在收缩盒体内上表面上且伸缩端向下的微型直线电机、与微型直线电机伸缩端底端固定连接的臭氧喷枪、一端与臭氧喷枪固定连接且另一端与臭氧发生器相连接的伸缩喷管、开在臭氧灭菌箱体贯通端两侧侧表面上且边沿处带有卡槽的竖直开口A、固定安装在臭氧灭菌箱体内侧表面上且竖直开口A相对应的滑轨、位于滑轨内部的复位弹簧、插装在滑轨内且边沿处带有卡扣的可替换臭氧分解片、固定安装在臭氧灭菌箱体内上表面上的臭氧浓度检测信号发射装置和位于固定安装在臭氧灭菌箱体两侧贯通面横梁上的防臭氧泄露挂帘共同构成的，瓶盖热压密封机构由由分别固定安装通槽两侧底座表面上的两个短立柱B、位于每个短立柱B内且伸缩端向上伸出短立柱B上表面的微型气缸、与与两个微型气缸的伸缩端固定连接的热压梁、位于热压梁下表面的热压安装盒、开在热压安装盒下表面且边沿处带有矩形卡槽的开口、固定安装在热压安装盒内部的热电偶、部分嵌装在开口内且边沿处带有矩形卡扣的金属模具、位于热压安装盒内侧表面上的温度感知器、位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器和位于瓶盖热压密封机构侧边的红外光电检测机构共同构成的，红外光电检测机构由侧表面固定安装在短立柱B外侧表面上的竖直的安装柱、一端与安装柱的顶端固定连接的横柱、位于横柱下表面的红外光电检测仪、固定安装在安装柱下端且伸缩端为水平的直线电机、与直线电机伸缩端固定连接的推板、固定安装在地面上且与底座相垂直的支架、位于支架两端的两组转动轴承、插装在相对应的一组转动轴承内的转动转轴、套装在两根转动转轴上的的废品传送带和位于支架外侧表面上且旋转端与其中一根的转动转轴相连接的驱动电机共同构成的，底座侧表面上设有控制箱，控制箱分别与传送机构、臭氧灭菌装置、药液灌装机构、瓶盖热压密封机构电气连接，一种大小均匀、杂质少且生产效率高的制药粒机，同时，利用臭氧灭菌装置对瓶身进行消毒，这样消毒效果更好。

在本实施方案中，使用时，将空药瓶放到传送带上，传送带在底座内电机的驱动下缓缓向前运动，将空瓶运送到臭氧灭菌装置处，安装在臭氧杀菌箱体外上表面中心处的臭氧发生器产生臭氧，通过伸缩喷管及臭氧喷枪喷送到臭氧杀菌箱体内，对空瓶消毒，消毒完成后，将空瓶运送到药液灌装机构处，设置在底座上的药液灌装机构开始对空瓶灌装，缓冲罐体底部的直线电机运动带动推动环及罐针管下降到瓶口处，缓冲罐体内的药液经由底部的圆形开口、伸缩管及灌针管到达瓶体中，灌装完成后，直线电机带动推动环及罐针管上升，瓶体随传送带继续向前运动，位于热压安装盒底部四周边缘处的感光器接收到传送带上柔性LED发光体发出的亮光时，传送带停止运动，设置在短立柱B内的微型气缸运动，带动热压梁及热压安装盒下压，热压安装盒上的金属模具将瓶盖热压封装在瓶口处，封装完成后，药瓶继续沿通槽方向运动，位于横柱下表面的红外光电检测仪检测药瓶是否合格，若不合格，固定安装在安装柱下端的直线电机运动，设置在直线电机伸缩端的推板将不合格的药瓶推到废品传送带上，废品传送带在驱动电机的带动下将不合格品运送到其他地方等待处理，合格的药瓶由传送带运送到下一工位。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。