自动转盘式香水真空灌装机的制作方法

本发明涉及化妆品灌装设备领域，尤其是自动转盘式香水真空灌装机。

背景技术：

目前随着市面上香水行业品种多样化以及香水成分中酒精含量越来越高（甚至超过80%的成分是酒精），香水的灌装填充成为香水行业内的一大难题。因为制作误差等问题，同款的香水玻璃瓶材质厚度并不完全一致，从而导致瓶内容量有差距，若是采用常规的定量灌装原理对玻璃瓶进行灌装，会造成瓶内香水高度参差不一，影响产品观感。另一方面，业内的香水灌装机大多为电气驱动进行灌装。众所周知，酒精为极其易燃品，灌装机存在电气元件老化、漏电的隐患，当酒精一旦接触到电时则会产生明火（爆炸），导致工厂损失惨重。因此，开发一种可以使不同容积容器液面灌装高度保持一致、可以有效避免香水中的酒精成分被点燃、适用于高酒精浓度香水灌装的灌装设备具有必要性。

技术实现要素：

本发明旨在提供自动转盘式香水真空灌装机，以解决采用定量灌装原理灌装的香水瓶内液面不一致，若采用电气动力驱动设备，容易因设备老化点燃香水中所含酒精造成事故的问题。

自动转盘式香水真空灌装机，包括机箱与机体，所述机体由原料箱、圆形接座、连接杆、圆形基板、回流中转水箱、回流储水箱和真空管依次连接组成，所述回流储水箱其上端安装有回流管，所述回流管连通回流储水箱内部，所述回流管其数量为十以上，所述回流管均连接有回流嘴，所述回流嘴均套有灌装嘴，所述灌装嘴均与原料箱连接，所述回流嘴与灌装嘴均匀安装于圆形基板其圆周上，所述圆形接座其圆周上对应所述灌装嘴连接有升降工作台，所述升降工作台下方具有滑动轮，所述滑动轮连接有一圆形固定滑轨，所述圆形基板设置于机箱其上表面，所述原料箱、圆形固定滑轨均设置于机箱内部，所述圆形固定滑轨其对应机箱正面一侧凹陷。

进一步地，所述原料箱其底部设置有外接头。

进一步地，所述回流储水箱内设置有浮体块。

进一步地，所述回流嘴与灌装嘴共享一容器接口，所述容器接口方向朝下。

进一步地，所述机箱其正面设置有仪表组。

进一步地，所述机箱内安装有气动马达，所述气动马达通过一驱动齿轮连接所述机体，所述气动马达还连接有气包。

进一步地，所述机箱内安装有真空发生器，所述真空发生器连接真空管，所述真空管连接有一压力表。

进一步地，所述机箱连接有触摸控制箱，所述触摸控制箱电性连接真空发生器与气动马达。

进一步地，所述机箱其底部设置有万向刹车轮。

本发明的优点在于，通过回流嘴与灌装嘴的设计，使设备灌装时具有等液面回吸的效果，相比传统的等量灌装可解决因玻璃器皿等容器容积精度较低导致灌装液面不一致，对产品造成外观影响的问题。且由于该发明采用气动马达驱动，可以杜绝因电机老化容易漏电点燃易燃待灌装物料而造成事故的问题。同时，由于具有较多的升降工作台、旋转速度较高，本发明的生产效率较高。而机箱底部的万向刹车轮使本发明便于移动，方便进行调整与维护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的轴侧视图；

图2 为本发明内部结构的轴侧视图；

图3为本发明的仰视图；

图4为本发明回流嘴与灌装嘴的细节图。

具体实施方式

为了解决采用定量灌装原理灌装的香水瓶内液面不一致，若采用电气动力驱动设备，容易因电机老化漏电点燃香水中所含酒精造成事故的问题。本发明提供了自动转盘式香水真空灌装机。

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，自动转盘式香水真空灌装机，包括机箱1与机体，所述机体2由原料箱21、圆形接座22、连接杆23、圆形基板24、回流中转水箱25、回流储水箱26和真空管27依次连接组成，所述原料箱21其底部设置有外接头211，所述回流储水箱26内设置有浮体块3，回流储水箱26其上端安装有回流管4，所述回流管4连通回流储水箱26内部，所述回流管4其数量为十以上，所述回流管4均连接有回流嘴5，所述回流嘴5均套有灌装嘴6，所述灌装嘴6均与原料箱21连接，所述回流嘴5与灌装嘴6共享一容器接口61，所述容器接口61方向朝下，所述回流嘴5与灌装嘴6均匀安装于圆形基板24其圆周上，所述圆形接座22其圆周上对应所述灌装嘴6连接有升降工作台8，所述升降工作8台下方具有滑动轮81，所述滑动轮81连接有一圆形固定滑轨9，所述圆形基板24设置于机箱1其上表面，所述原料箱21、圆形固定滑轨9均设置于机箱内部，所述圆形固定滑轨91其对应机箱1正面一侧凹陷，所述机箱1内安装有气动马达10，所述气动马达10通过一驱动齿轮11连接所述机体2，所述气动马达10还连接有气包12，所述机箱1内安装有真空发生器13，所述真空发生器13连接真空管27，所述真空管27连接有一压力表14，所述机箱1其正面设置有仪表组15，所述机箱1连接有触摸控制箱16，所述触摸控制箱16电性连接真空发生器13与气动马达10，所述机箱1其底部设置有万向刹车轮17。

本发明的工作原理是：

生产开始前，先将待灌装容器安放于机箱1正面一侧的升降工作台13上，并旋转机体2，使放有待灌装容器的升降工作台8通过圆形固定滑轨9离开机箱1正面一侧并抬升到最高点，调节回流嘴7与灌装嘴8的高度，使待灌装容器的开口与容器接口61可以按要求紧密对接。

实际工作时，通过触摸控制箱16开启设备，真空发生器13启动，通过真空管27对机体2其内进行抽真空工作，由于回流嘴55通过回流管4连通回流储水箱22即连通机体2，因此容器接口61具有抽真空效果；气动马达10启动，通过驱动齿轮11带动机体2转动，工人将待灌装容器放置在机箱1正面一侧的升降工作台8上，放有待灌装容器的升降工作台8通过转动被圆形固定滑轨9抬升，待灌装容器的开口与容器接口61对接，待灌装容器内被抽真空，由于具有压差，原料箱21内的物料经灌装嘴6灌入待灌装容器内，当物料灌满到达容器接口61时，多余的物料经过回流嘴5进入回流储水箱26内，待灌装容器内液面在灌满后一直维持稳定，待放有该待灌装容器的升降工作台8转动回机箱1正面，升降工作台8下降，待灌装容器的开口与容器接口61分离，灌装工序完成，工人将灌装好的容器取出并放入新的待灌装容器，如此循环，设备旋转速度可达到12r/min。若回流储水箱26内的物料达到一定量，浮体块3上升，回流储水箱26内的物料经回流中转水箱25回流到原料箱21中循环利用。由于原料箱21设置有外接头211，可通过外接头211从设备外部直接补充原料，无需人工加料。通过压力表14和仪表组15可实时查看设备运行状态，并通过触摸控制箱16进行调控。

本发明通过回流嘴与灌装嘴的设计，使设备灌装时具有等液面回吸的效果，相比传统的等量灌装可解决因玻璃器皿等容器容积精度较低导致灌装液面不一致，对产品造成外观影响的问题。且由于该发明采用气动马达驱动，可以杜绝因电机老化容易漏电点燃易燃待灌装物料而造成事故的问题。同时，由于具有较多的升降工作台、旋转速度较高，本发明的生产效率较高。而机箱底部的万向刹车轮使本发明便于移动，方便进行调整与维护。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。