灌装阀用等位灌装阀回气装置的制作方法
本发明涉及灌装技术领域，尤其涉及一种灌装阀用等位灌装阀回气装置。
背景技术：
等位灌装阀回气装置是灌装阀主要部件之一，作为灌装时回气，由于它在灌装阀内部性质的需要，主要要求灌装过程顺畅，灌装平稳不起泡及少起泡；灌装后液面精准一致。
市场现有技术方案：现在市场常见使用的等位灌装阀回气管为普遍的回气形式，其缺点如下：
1、灌装后液面高度差距较大（尤其粘稠度大起沫多的液体）；
2、灌装时有出现液体堵塞回气管的现象出现；从而导致不灌装或灌装不满的现象；
3、无瓶进入灌装阀时会将外界空气抽入液缸内存在污染液体的危险性；从而不能更好的有效的保证其产品的品质要求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足提供一种灌装阀用等位灌装阀回气装置，该装置灌装过程不气泡，灌装液面精准一致；能够避免灌装时出现液体堵塞回气管从而导致灌装阀不灌装或容器灌装不满的现象；有效的解决了无瓶进入灌装阀时外界空气抽入料缸内存在污染液体的危险性，从而能更好的保证产品的品质。
为解决上述技术问题本发明采用以下技术方案：灌装阀用等位灌装阀回气装置，包括上阀芯管和下阀芯管，上阀芯管和下阀芯管相互连通形成灌装阀的回气通路，上阀芯管上设有回气开关装置，回气开关装置用于开启或关闭回气通路。
以下是本发明的进一步改进：
所述下阀芯管上设有第一回气孔及第二回气孔，第一回气孔设置在下阀芯管的下端，第二回气孔开设在下阀芯管的管体上靠近下端的位置。
进一步改进：
所述第一回气孔开设在下阀芯管的下端部；
所述下阀芯管上靠近下端部的位置设有倒锥形部件，所述第二回气孔开设在倒锥形部件上，第二回气孔贯穿倒锥形部件锥面侧部与下阀芯管连通。
进一步改进：
所述下阀芯管的下端敞口，下阀芯管下端部设有导向块，导向块将下阀芯管的下端敞口封闭，导向块的端面为球面；
所述导向块与下阀芯管通过销轴铰接。
第一回气孔开设在导向块并贯穿导向块，第一回气孔与下阀芯管连通；
所述下阀芯管上靠近下端部的位置设有倒锥形部件，所述第二回气孔开设在倒锥形部件上，第二回气孔贯穿倒锥形部件与下阀芯管连通。
进一步改进：
所述下阀芯管的下端敞口，下阀芯管下端部设有导向块，导向块将下阀芯管的下端敞口封闭，导向块的端面为球面；
所述导向块与下阀芯管焊接；
第一回气孔开设在导向块并贯穿导向块，第一回气孔与下阀芯管连通；
所述下阀芯管上靠近下端部的位置设有倒锥形部件，所述第二回气孔开设在倒锥形部件上，第二回气孔贯穿倒锥形部件与下阀芯管连通。
进一步改进：
所述下阀芯管的下端敞口，下阀芯管下端部设有导向块，导向块将下阀芯管的下端敞口封闭，导向块的端面为球面；
第一回气孔开设在导向块并贯穿导向块，第一回气孔与下阀芯管连通；
所述下阀芯管上靠近下端部的位置设有倒锥形部件，所述第二回气孔开设在倒锥形部件上，第二回气孔贯穿倒锥形部件与下阀芯管连通；
所述倒锥形部件的端部延伸至导向块处，倒锥形部件与导向块焊接。
进一步改进：
所述下阀芯管的下端敞口，下阀芯管下端部设有半球形的导向块，导向块将下阀芯管的下端敞口封闭；
第一回气孔开设在导向块并贯穿导向块，第一回气孔与下阀芯管连通；
所述下阀芯管上靠近下端部的位置设有倒锥形部件，所述第二回气孔开设在倒锥形部件上，第二回气孔贯穿倒锥形部件与下阀芯管连通。
进一步改进：
所述回气开关装置包括密封套，密封套套装在上阀芯管的上端用于密封上阀芯管的上端开口，密封套上连接有阀杆，阀杆上连接有用于带动阀杆运动的驱动机构。
进一步改进：
所述驱动机构包括阀杆气缸，阀杆气缸与阀杆传动连接；
所述阀杆的外侧套装有定位阀套及衬套，衬套设置在定位阀套的下端；
定位阀套 内套装有支撑套，支撑套套装在阀杆上；
定位阀套与阀杆之间设有Y型密封圈；
定位阀套的外侧套装有第二O型密封圈。
进一步改进：
所述驱动机构为杠杆机构；
所述杠杆机构包括连接杆，连接杆转动连接在阀杆的端部，连接杆上转动连接有压臂，压臂的端部铰接有支撑杆，支撑杆与料缸固定连接，压臂的另一端设有顶杆；
所述阀杆的外侧位于定位阀套与密封套之间的位置套装有弹簧。
本发明采用上述技术方案的灌装阀用等位灌装阀回气装置具有以下有益效果：
1、通过灌装完毕后下阀管的两次抽空实现灌装液面精准，有效的解决了灌装后瓶子与瓶子间（容器间）液面高度差距较大（尤其粘稠度大起沫多的液体），使其在灌装后液面更加精准一致；
2、有效的避免了灌装时有出现液体堵塞回气管的现象出现，从而导致灌装阀不灌装或容器灌装不满的现象；
3、有效的解决了无瓶进入灌装阀时外界空气抽入料缸内存在污染液体的危险性，从而能更好的保证产品的品质要求；
4、本发明的灌装阀用两次抽空等液位封堵回气防污染装置与灌装阀搭配适用于调味品（例如：酱油、醋、料酒等）灌装场合，同时也可用于果酒、黄酒、饮料、液体药品等不含气体的液体的灌装，能够更加有效的保证灌装的液面一致性及精准性。
附图说明
附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明中下阀芯管的结构示意图；
附图3为本发明中下阀芯管的又一种结构示意图；
附图4为本发明中下阀芯管的又一种结构示意图；
附图5为本发明中下阀芯管的又一种结构示意图；
附图6为本发明中下阀芯管的又一种结构示意图；
附图7为本发明中开关装置的结构示意图；
附图8为本发明中又一种开关装置的结构示意图；
附图9为本发明中又一种开关装置的结构示意图。
图中，1-下阀芯管；2-第一O型密封圈；3-上阀芯管；4-阀杆；5-衬套；6-Y型密封圈；7-定位阀套；8-支撑套；9-第二O型密封圈；10-阀杆气缸； 13-回气开关装置；14-第一回气孔；15-第二回气孔；16-倒锥形部件；17-导向块；18-密封套；19-弹簧；20-支撑杆；21-压臂；22-连接杆；23-顶杆；24-提升板；25-推杆；26-支撑部；27-拨叉；28-转轴；M-料缸。
具体实施方式
实施例，如图1所示，灌装阀用等位灌装阀回气装置，包括上阀芯管3和下阀芯管1，上阀芯管3和下阀芯管1相互连通形成灌装阀的回气通路，上阀芯管3上设有回气开关装置13，回气开关装置13用于开启或关闭回气通路。
上阀芯管3和下阀芯管1的连接处安装有第一O型密封圈2，以便达到密封的作用。
所述下阀芯管1上设有第一回气孔14及第二回气孔15，第一回气孔14设置在下阀芯管1的下端，第二回气孔15开设在下阀芯管1的管体上靠近下端的位置。
如图2所示，为其中一种下阀芯管1的结构示意图，所述第一回气孔14开设在下阀芯管1的下端部，第一回气孔14的孔径与下阀芯管1的内径一致。
所述下阀芯管1上靠近下端部的位置设有倒锥形部件16，倒锥形部件16的中轴线与下阀芯管1的轴线重合，所述第二回气孔15开设在倒锥形部件16上，第二回气孔15贯穿倒锥形部件16与下阀芯管1连通。
所述第二回气孔15为斜孔。
所述第二回气孔15的轴线与下阀芯管1的轴线之间的夹角为锐角。
如图3所示，为另一种下阀芯管1的结构示意图，所述下阀芯管1的下端敞口，下阀芯管1下端部设有导向块17，导向块17将下阀芯管1的下端敞口封闭，导向块17的端面为球面，方便下阀芯管1插入到瓶口内。
所述导向块17与下阀芯管1通过销轴销接。
第一回气孔14开设在导向块17并贯穿导向块17，第一回气孔14与下阀芯管1连通。
所述下阀芯管1上靠近下端部的位置设有倒锥形部件16，倒锥形部件16的中轴线与下阀芯管1的轴线重合，所述第二回气孔15开设在倒锥形部件16上，第二回气孔15贯穿倒锥形部件16与下阀芯管1连通。
所述第二回气孔15为斜孔。
所述第二回气孔15的轴线与下阀芯管1的轴线之间的夹角为锐角。
如图4所示，为另一种下阀芯管1的结构示意图，所述下阀芯管1的下端敞口，下阀芯管1下端部设有导向块17，导向块17将下阀芯管1的下端敞口封闭，导向块17的端面为球面，方便下阀芯管1插入到瓶口内。
所述导向块17与下阀芯管1焊接。
第一回气孔14开设在导向块17并贯穿导向块17，第一回气孔14与下阀芯管1连通。
所述下阀芯管1上靠近下端部的位置设有倒锥形部件16，倒锥形部件16的中轴线与下阀芯管1的轴线重合，所述第二回气孔15开设在倒锥形部件16上，第二回气孔15贯穿倒锥形部件16与下阀芯管1连通。
所述第二回气孔15为斜孔。
所述第二回气孔15的轴线与下阀芯管1的轴线之间的夹角为锐角。
如图5所示，为另一种下阀芯管1的结构示意图，为另一种下阀芯管1的结构示意图，所述下阀芯管1的下端敞口，下阀芯管1下端部设有导向块17，导向块17将下阀芯管1的下端敞口封闭，导向块17的端面为球面，方便下阀芯管1插入到瓶口内。
第一回气孔14开设在导向块17并贯穿导向块17，第一回气孔14与下阀芯管1连通。
所述下阀芯管1上靠近下端部的位置设有倒锥形部件16，倒锥形部件16的中轴线与下阀芯管1的轴线重合，所述第二回气孔15开设在倒锥形部件16上，第二回气孔15贯穿倒锥形部件16与下阀芯管1连通。
所述倒锥形部件16的端部延伸至导向块17处，倒锥形部件16与导向块17焊接。
所述第二回气孔15为斜孔。
所述第二回气孔15的轴线与下阀芯管1的轴线之间的夹角为锐角。
如图6所示，为另一种下阀芯管1的结构示意图，为另一种下阀芯管1的结构示意图，所述下阀芯管1的下端敞口，下阀芯管1下端部设有半球形的导向块17，导向块17将下阀芯管1的下端敞口封闭，方便下阀芯管1插入到瓶口内。
第一回气孔14开设在导向块17并贯穿导向块17，第一回气孔14与下阀芯管1连通。
所述下阀芯管1上靠近下端部的位置设有倒锥形部件16，倒锥形部件16的中轴线与下阀芯管1的轴线重合，所述第二回气孔15开设在倒锥形部件16上，第二回气孔15贯穿倒锥形部件16与下阀芯管1连通。
所述第二回气孔15为斜孔。
所述第二回气孔15的轴线与下阀芯管1的轴线之间的夹角为锐角。
如图1所示，所述回气开关装置13包括密封套18，密封套18套装在上阀芯管3的上端用于密封上阀芯管3的上端开口，密封套18上连接有阀杆4，阀杆4上连接有用于带动阀杆4运动的驱动机构。
所述驱动机构包括阀杆气缸10，阀杆气缸10与阀杆4传动连接。
所述阀杆4的外侧套装有定位阀套 7及衬套 5，衬套 5设置在定位阀套 7的下端。
定位阀套 7的纵截面为T型。
定位阀套 7内套装有支撑套8，支撑套8套装在阀杆4上。
定位阀套 7与阀杆4之间设有Y型密封圈6。
定位阀套 7的外侧套装有第二O型密封圈9。
如图7所示，所述回气开关装置13包括密封套18，密封套18套装在上阀芯管3的上端用于密封上阀芯管3的上端开口，密封套18上连接有阀杆4，阀杆4上连接有支撑部26，支撑部26上连接有驱动机构。
所述驱动机构包括拨叉27，拨叉27上连接有转轴28，转轴28转动带动拨叉27举升支撑部26或按压支撑部26以实现密封套18将上阀芯管3的上端密封或开启。
如图8所示，所述回气开关装置13包括密封套18，密封套18套装在上阀芯管3的上端用于密封上阀芯管3的上端开口，密封套18上连接有阀杆4，阀杆4上连接有用于带动阀杆4运动的驱动机构。
所述驱动机构为杠杆机构。
所述阀杆4的外侧套装有定位阀套 7及衬套 5，衬套 5设置在定位阀套 7的下端。
定位阀套 7内套装有支撑套8，支撑套8套装在阀杆4上。
定位阀套 7与阀杆4之间设有Y型密封圈6。
定位阀套 7的外侧套装有第二O型密封圈9。
所述杠杆机构包括连接杆22，连接杆22转动连接在阀杆4的端部，连接杆22上转动连接有压臂21，压臂21的端部铰接有支撑杆20，支撑杆20与料缸固定连接，压臂2的另一端设有顶杆23。
所述阀杆4的外侧位于定位阀套7与密封套18之间的位置套装有弹簧19。
工作时，通过顶杆23向上运动带动压臂21运动，压臂21提升阀杆4打开上阀芯管3上端的开口。
如图9所示，所述回气开关装置13包括密封套18，密封套18套装在上阀芯管3的上端用于密封上阀芯管3的上端开口，密封套18上连接有阀杆4，阀杆4上连接有用于带动阀杆4运动的驱动机构。
所述驱动机构为提升板24。
所述阀杆4的外侧套装有定位阀套 7及衬套 5，衬套 5设置在定位阀套 7的下端。
定位阀套 7内套装有支撑套8，支撑套8套装在阀杆4上。
定位阀套 7与阀杆4之间设有Y型密封圈6。
定位阀套 7的外侧套装有第二O型密封圈9。
所述阀杆4的外侧位于定位阀套7与密封套18之间的位置套装有弹簧19。
提升板24的一端与阀杆4固定连接，提升板24的另一端与推杆25固定连接。
工作时，通过推杆25向上运动带动提升板24运动，提升板24提升阀杆4打开上阀芯管3上端的开口。
如图1所示，灌装工作原理过程如下：
瓶子上升将灌装阀顶起打开，由于灌装时料缸M内部为漩涡风机抽取负压机构，瓶口部被密封，此时瓶子中与灌装桶中负压值相同，都低于标准大气压，顶部的阀杆气缸10通气将阀杆4提起让其下阀芯管 1及上阀芯管 3形成通路。
此时液体流入瓶内，瓶内气体通过下阀芯管 1及上阀芯管 3被抽回到料缸M内顶部，液体在重力作用下开始灌装，当液体灌装到下阀芯管1下部的第一回气孔14时，液体将下阀芯管1下部的第一回气孔14封住，抽负压气流会只变为下阀芯管1中间部位第二回气孔15抽取负压，液体流速会转变为慢速继续灌装，当液体灌装到下阀芯管 1中间部位第二回气孔15时，第二回气孔15将灌装阀抽取负压通路全部阻断，但瓶中液位上部的空气还存有一点负压，液面会超过下阀芯管1中间部位第二回气孔15继续上升3-5mm后停止灌装。
由于灌装过程中液体先接触阻断下阀芯管1下部第一回气孔14，再接触阻断中间部位第二回气孔15，负压气流截面积由大变小，经过由大变小的两次负压值变化，完成进料灌装。
灌装完后的瓶子在设备导轨的作用下下降一段距离将阀关闭，关断了灌装阀中心密封圈，由于料缸内为负压状态从而在其负压的作用下瓶内的液体会经过下阀芯管 1中间部位的第二回气孔15将多余的液体及泡沫经过上阀芯管 3抽回到料缸M内，实现一次抽空，随着瓶子在设备导轨的作用下继续下降，瓶口与灌装阀脱离密封，瓶子液位上部空间还原与外界大气相通，由于下阀芯管1与料缸M上端的负压区保持联通仍呈负压抽空状态，通过下阀芯管1下部第一回气孔14再次抽取灌装液面上部的小部分液体与泡沫，实现二次抽空，通过两次抽空过程从而真正实现对灌装瓶内的液面精准一致，当瓶子在导轨的作用下继续下降的同时顶部的阀杆气缸10作用将阀杆 4下推实现回气通道的关闭，从而实现无瓶及瓶子下降至最低位置进出瓶时不会将外界的空气抽入料缸M内，避免了外界空气污染液体的危险。
阀杆气缸10跟第二O型密封圈9、支撑套 8、定位阀套 7、Y型密封圈6、衬套 5、阀杆 4组成顶部回气开关装置13，使其实现对上阀芯管 2及下阀芯管 1通断气体流通的作用，从而实现无瓶及瓶子下降进出瓶时不会将外界的空气抽入料缸内增加污染液体的危险。
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