一种板材切割机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及到一种板材切割机。

背景技术：

板材在加工的过程中，根据产品要求需要加工成大小不同的圆形结构。然而传统的板材切割设备功能单一，需要先制作圆形样板，然后沿着样板的形状对板材进行切割，操作复杂，自动化程度低下；而且制作所得的圆形板材边沿不平整，需要人工重新修整并通过打磨或抛光设备才能正常使用，相当费时费力。与此同时，传统的切割设备由于受到电机转速的限制，切割效率较为低下，不适用于对板材的大批量切割。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种板材切割机，以解决上述问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种板材切割机，包括机架、切割机构和载物台，切割机构设于机架上，包括齿轮传动箱、切割轴、压紧旋转轴、以及带动齿轮传动箱上下移动的升降机构，齿轮传动箱内设有驱动电机和传动组件，驱动电机通过传动组件带动切割轴和压紧旋转轴不同向转动，切割轴和压紧旋转轴同轴心设置，且压紧旋转轴穿设于切割轴内，压紧旋转轴和切割轴的下端分别伸出齿轮传动箱，且伸出端分别设有压紧部件以及至少一个切割刀，切割刀设于切割轴的一侧，切割刀的上端与切割轴相连，切割刀的下端与切割轴的水平距离可调，压紧部件的顶部与压紧旋转轴的底部固定相连；载物台设于切割机构的下端，包括依次相连的台板、台柱和台座，台板通过台柱与台座可水平转动相连。

进一步的，所述升降机构包括液压油缸、纵向导轨和滑块，液压油缸的下端通过油缸座与机架相连，齿轮传动箱上固定设有耳座，液压油缸的活动端与耳座相连，纵向导轨设于机架的靠近其上部的侧壁上，滑块设于纵向导轨上，齿轮传动箱通过滑块可沿纵向导轨上下滑动。

进一步的，所述传动组件包括传动锥齿轮以及同轴心设置的主动锥齿轮、从动锥齿轮，传动锥齿轮的两侧分别与主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，驱动电机通过安装板架设于齿轮传动箱内，驱动电机的输出端与主动锥齿轮固定相连，主动锥齿轮和从动锥齿轮分别与切割轴和压紧旋转轴同轴心相连。

进一步的，所述还包括切割部件，切割部件包括切割刀、斜臂和调节横板，斜臂至少有一个，斜臂的上端与切割轴固定相连，斜臂的下端与切割刀的上端铰接相连，调节横板通过安装块与切割轴相连，调节横板上设有若干调节孔，切割刀上设有安装孔，调节孔和安装孔通过螺栓配合相连。

进一步的，所述压紧部件为罩形结构，压紧部件的下端通过弹簧件连接有橡胶垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过橡胶垫圈能有效防止压紧部件对板材压紧的过程中防止打滑，通过弹簧件能对板材有效压紧，且有效减少了切割过程中由于板材的振动对切割精度造成影响。通过升降机构可控制齿轮传动箱的升降，可切割任何厚度的板材。通过安装孔与不同的调节孔的配合，可调节切割刀与切割轴之间的距离，从而调节切割的圆形结构板的半径，使切割出不同大小的圆形板。通过传动组件可带动切割轴和压紧旋转轴向不同的方向旋转，切割轴带动切割刀旋转对板材进行圆形结构板的切割；与此同时，压紧部件对板材在台板上进行有效压紧，并带动板材在台板上与切割方向反方向转动使形成大的差速，从而大大提高了板材的切割速度。本实用新型结构紧凑，成本低廉，操作简单，自动化程度高，板材的切割速度快且切割质量好。

附图说明

图1为本实用新型所述的板材切割机的结构示意图。

图2为本实用新型所述的板材切割机的局部放大示意图。

图3为本实用新型所述的齿轮传动箱的内部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参见图1～图3，本实用新型所述的一种板材切割机，包括机架10、切割机构和载物台。切割机构设于机架10上，包括齿轮传动箱20、切割轴30、压紧旋转轴40、以及带动齿轮传动箱20上下移动的升降机构。齿轮传动箱20内设有驱动电机21和传动组件。驱动电机21通过传动组件带动切割轴30和压紧旋转轴40不同向转动，切割轴30和压紧旋转轴40同轴心设置，且压紧旋转轴40穿设于切割轴30内。压紧旋转轴40和切割轴30的下端分别伸出齿轮传动箱20，且伸出端分别设有压紧部件50和切割部件60。切割刀61设于切割轴30的一侧，切割刀61的上端与切割轴30相连。切割刀61的下端与切割轴30的水平距离可调。压紧部件50的顶部与压紧旋转轴40的底部固定相连。载物台设于切割机构的下端，包括依次相连的台板71、台柱72和台座73，台板71通过台柱72与台座73可水平转动相连。

升降机构包括液压油缸81、纵向导轨82和滑块83，液压油缸81的下端通过油缸座与机架10相连。齿轮传动箱20上固定设有耳座84，液压油缸81的活动端与耳座84相连。纵向导轨82设于机架10的靠近其上部的侧壁上，滑块83设于纵向导轨82上，齿轮传动箱20通过滑块83可沿纵向导轨82上下滑动。

传动组件包括传动锥齿轮22以及同轴心设置的主动锥齿轮23、从动锥齿轮24。传动锥齿轮22的两侧分别与主动锥齿轮23和从动锥齿轮24相啮合。驱动电机21通过安装板25架设于齿轮传动箱20内，驱动电机21的输出端与主动锥齿轮23固定相连。主动锥齿轮23和从动锥齿轮24分别与切割轴30和压紧旋转轴40同轴心相连。压紧旋转轴40通过第一轴承座与齿轮传动箱20的底板相连，传动锥齿轮22与传动轴相连，传动轴通过第二轴承座与齿轮传动箱20的侧壁相连。

切割部件包括切割刀61、斜臂62和调节横板63，斜臂62至少有一个。斜臂62的上端与切割轴30固定相连，斜臂62的下端与切割刀61的上端铰接相连。调节横板63通过安装块64与切割轴30相连，调节横板63上设有若干调节孔65，切割刀61上设有安装孔，调节孔65和安装孔通过螺栓配合相连。调节孔65沿调节横板63的长度方向均匀分布。

压紧部件50为罩形结构，压紧部件50的下端通过弹簧件51连接有橡胶垫圈52。橡胶垫圈52能有效防止压紧部件50对板材压紧的过程中防止打滑，通过弹簧件51能对板材有效压紧，且有效减少了切割过程中由于板材的振动对切割精度造成影响。

本实用新型在使用的过程中，通过升降机构可控制齿轮传动箱20的升降，当需要切割的板材较厚时，可控制齿轮传动箱20上升到较高处。通过安装孔与不同的调节孔65的配合，可调节切割刀61与切割轴30之间的距离，从而调节切割的圆形结构板的半径，使切割出不同大小的圆形板。在实际生产制造的过程中，可在每个调节孔65的一侧设置相应的刻度，使操作者根据所需切割的圆形板的半径，调节对应刻度处的调节孔。通过压紧部件50对板材进行有效压紧。通过传动组件可带动切割轴30和压紧旋转轴40向不同的方向旋转，即当切割轴30顺时针旋转时，压紧旋转轴40逆时针旋转，反之亦然。切割轴30带动切割刀61旋转对板材进行圆形结构板的切割；与此同时，压紧部件50对板材在台板71上进行有效压紧，并带动板材在台板71上与切割方向反方向转动使形成大的差速，从而大大提高了板材的切割速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。