一种细长轴铣削辅助支撑装置的制作方法

本实用新型属于机械加工相关设备领域，更具体地，涉及一种细长轴铣削辅助支撑装置，其适于以结构紧凑、操作灵活的方式实现对细长轴类零件上各类特征的铣削加工辅助支撑功能。

背景技术：

细长轴类零件表观上除了长径比大于10之外，有的在圆周面上还具有孔、面、槽等特征。为了加工孔、面、槽等特征且满足公差要求，需要稳定可靠的辅助支撑，防止细长轴在加工过程中受铣削力影响而产生振动、弯曲。

针对上述问题，现有技术中的细长轴铣削加工多采用分度头或旋转工作台进行装夹一端，另一端用尾座顶尖顶紧，中部采用简易托板进行辅助支撑。但分度头或旋转工作台规格多样，夹持中心有高有低，且零件直径有大有小，支撑高度也相应变化，导致简易托板适应性差。例如，CN201120556941.5公开了一种用于细长轴加工的自动辅助支撑装置，其包括底座、固定套、活动套、活塞杆、活塞套、支撑块、滚轮、液压缸。通过液压缸控制活塞杆，活塞杆带动支撑块，使滚轮与细长轴圆周面接触，实现辅助支撑。

然而，进一步的研究表明，上述现有辅助支撑虽然可利用液压缸调节支撑中心的高低，但支撑处位于细长轴的中心偏下端，只能承受竖立平面内的法向力，如在细长轴圆周上钻孔等。而当需要细长轴上加工平面或长圆槽时，铣刀对细长轴施加的水平面上的法向力会使细长轴产生振动或窜动，从而失去辅助支撑作用。此外，该辅助支撑包含液压缸，其整体构件较复杂。相应地，本领域亟需对此作出进一步的改进和完善，以便更好地满足各类细长轴类零件各类特征的铣削加工需求。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种细长轴铣削辅助支撑装置，其中通过对其多个关键组件如立柱、钳体、锁紧轴以及钳口等在具体结构组成以及安装设置方式等方面做出改进和设计，相应能够以便于操控、高精度和高适应性的方式执行各类零件的铣削加工操作，并尤其适用于细长轴这类具备多种特征的应用场合。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种细长轴铣削辅助支撑装置，该细长轴铣削辅助支撑装置包括底座、立柱、钳体、前挡块、后挡块和锁紧轴，其特征在于：

所述底座和立柱彼此相连形成为顶部开口的框架结构，并用于整体固定在铣床工作台上；

所述钳体呈倒置的L型结构，其中处于下侧的竖立部分安装在所述框架结构的内部且与所述立柱的内壁形成间隙配合，由此使得该钳体可沿着竖直方向上下滑动起到调节支撑高度的作用；此外，所述锁紧轴穿过所述立柱的侧面且与所述钳体的竖立部分相连，由此当该钳体被调节至所需的支撑高度后，将其予以锁紧；

所述钳体处于上侧的水平部分上设置有两个钳口，这两个钳口左右对置，并可通过同时贯穿两者的丝杆驱动在水平方向上执行相对运动，由此用于将置入两个钳口中间的细长轴予以夹紧或放松；

所述前挡块、后挡块分别固定设置在所述钳体的水平部分的两侧，并用于以间隙配合的方式来安装所述丝杆的两端。

作为进一步优选地，所述底座通过两侧的U型槽固定在铣床工作台上。

作为进一步优选地，所述立柱的底面分布有两螺纹孔，并通过这两个螺纹孔与所述底座形成螺钉连接。

作为进一步优选地，所述立柱的内壁具有第一T形槽，所述钳体的竖立部分对应加工为工字形，由此在该立柱与该竖立部分之间形成间隙配合。

作为进一步优选地，所述立柱的侧面设置有长圆孔，所述钳体的竖立部分对应设置有螺纹孔，当该钳体被调节至所需的支撑高度后，所述锁紧轴依次穿过该长圆孔和该螺纹孔，由此将此钳体予以锁紧。

作为进一步优选地，所述钳体的水平部分为方形，并分布有用于安装所述钳口的第二T形槽。

作为进一步优选地，所述丝杆的中部设置有两段螺纹，并且这两段螺纹的螺距相同且旋向相反；所述两个钳口上各自具有对应的螺纹，并且不同钳口上的螺纹螺距相同且旋向相反。

作为进一步优选地，所述两个钳口(6)的相对面上分别分布有V形槽。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，其中通过对多个关键组件如立柱、钳体、锁紧轴以及钳口等在具体结构组成以及安装设置方式等方面做出改进，这样不仅能够确保获得准确、稳定可靠的支撑高度，有效防止细长轴在铣削加工过程中的振动或窜动，而且还可充分利用丝杆的调节作用来达到更高精度的夹持效果；另一方面，上述辅助支撑装置整体结构紧凑、操作灵活，不再需要液压缸之类的复杂动力机构，与现有设备相比可显著提高支撑的稳固性和可靠性，因而尤其适用于细长轴这类具备多种特征的应用场合。

附图说明

图1是用于显示按照本实用新型优选实施例的细长轴铣削辅助支撑装置的整体结构示意图；

图2是沿着图1中A-A线所获得的结构剖视图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：

1-底座 2-立柱 3-钳体 4-丝杆 5-前挡块 6-钳口 7-细长轴 8-后挡块 9-沉头螺钉 10-内六角螺钉 11-锁紧轴 12-螺钉

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1是用于显示按照本实用新型优选实施例的细长轴铣削辅助支撑装置的整体结构示意图，图2是沿着图1中A-A线所获得的结构剖视图。如图1和图2所述，按照本实用新型的细长轴铣削辅助支撑装置主要包括底座1、立柱2、钳体3、前挡块5、后挡块8和锁紧轴11等功能组件，下面将对其逐一进行具体解释说明。

底座1和立柱2譬如可通过两螺钉彼此相连形成为顶部开口的框架结构，然后整体固定在铣床工作台上，由此起到主要支撑作用；更具体地，底座1例如可通过两侧的U型槽固定在铣床工作台上，而立柱2的底面可分布有两螺纹孔，并通过这两个螺纹孔与所述底座形成螺钉连接。

此外，钳体3譬如呈倒置的L型结构，其中处于下侧的竖立部分安装在上述框架结构的内部且立柱2的内壁形成间隙配合，由此使得该钳体3可沿着竖直方向上下滑动起到调节支撑高度的作用。此外，锁紧轴11可穿过立柱2的侧面且与钳体3的竖立部分相连，由此当该钳体3被调节至所需的支撑高度后，将其予以锁紧。

按照本实用新型的一个优选实施方式，所述立柱2的内壁可具有第一T形槽，所述钳体3的竖立部分对应加工为工字形，由此在该立柱与该竖立部分之间形成间隙配合。此外，所述立柱2的侧面可设置有长圆孔，所述钳体3的竖立部分对应设置有螺纹孔，当该钳体被调节至所需的支撑高度后，所述锁紧轴依次穿过该长圆孔和该螺纹孔，由此将此钳体予以锁紧。以此方式，不仅能够确保获得准确、稳定可靠的支撑高度，而且测试表面能够有效防止细长轴在铣削加工过程中的振动或窜动。

钳体3处于上侧的水平部分上还设置有两个钳口6，这两个钳口左右对置，并可通过同时贯穿两者的丝杆4驱动在水平方向上执行相对运动，由此用于将置入两个钳口中间的细长轴予以夹紧或放松。更具体地，所述钳体的水平部分譬如为方形，并可分布有用于安装钳口6的第二T形槽。此外，所述丝杆4的中部可设置有两段螺纹，并且这两段螺纹的螺距相同且旋向相反；所述两个钳口6上各自具有对应的螺纹，并且不同钳口上的螺纹螺距相同且旋向相反。以此方式，第二T形槽可以在安装钳口6时起到导向作用，而成对钳口的张合动作可以依靠丝杆4的前后两段螺纹螺距相同旋向相反的螺纹传动来实现，进而达到夹紧与松开细长轴7的目的。

最后，在所述钳体的水平部分的两侧，还分别设置有前挡块5和后挡块8，并可通过沉头螺钉9与内六角螺钉10紧固，紧固后两零件上安装丝杆4的孔保持同轴；丝杆4则安装在前挡块5与后挡块8间，并形成间隙配合。

下面将具体解释按照本实用新型的辅助支撑装置的工作过程。

按照本实用新型的细长轴铣削辅助支撑装置工作前，锁紧轴11松开，使钳体上下滑动，当调整到成对钳口6夹持中心与细长轴7轴心重合时，进行锁紧，由此确保获得所需的支撑高度。

接着，继续旋转丝杆4，使成对钳口高精度相向运动，直到夹紧细长轴7，由此实现辅助支撑的目的。

综上，按照本实用新型的辅助支撑装置能够确保获得准确、稳定可靠的支撑高度，有效防止细长轴在铣削加工过程中的振动或窜动，而且其整体结构紧凑、操作灵活，具备更高的稳固性和可靠性，因而尤其适用于细长轴这类具备多种特征的应用场合。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。