电机异形壳体U形散热槽加工刀具的制作方法

本实用新型涉及一种加工刀具，尤其是一种电机异形壳体U形散热槽加工刀具，属于机械加工工具技术领域。

背景技术：

传统电机壳体采用普通铸铁和铝合金进行铸造，其散热槽均为一次铸造成形，端盖上装配的搭子高度一般与壳体的最大外径齐平，铸造模具的设计和制造相对较为简单，便于设计和制造。但对于使用环境需承受较大的震动和冲击，且安装尺寸要求特殊的电机壳体而言，由于其壳体的形状较为复杂，U形散热槽宽度只有5mm，而槽深却比较深，并且槽底距装配搭子的外径接近100mm，用铣床加工时，立铣头和外径之间存在干涉，难于完成电机壳体U形散热槽的常规加工。因此，有必要对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能消除铣床部件与电机壳体装配搭子之间干涉，便于加工深U形散热槽的工刀具。

本实用新型通过下列技术方案完成：一种电机异形壳体U形散热槽加工刀具，包括与机床主轴相配接的旋转刀盘，其特征在于旋转刀盘上设有安装固定槽，该安装固定槽一侧设有径向刀槽，径向刀槽与安装固定槽之间的隔档上设有水平螺孔，该水平螺孔的两端分别与径向刀槽和安装固定槽连通，且水平螺孔中设有固定螺钉，以便刀体柄部置于径向刀槽后，通过水平螺孔中的水平螺钉对刀体进行固定。

所述安装固定槽设为扇形槽，该扇形槽的一直角边与径向刀槽之间形成隔档，该隔档上的水平螺孔至少设置二个，以便对刀体进行固定的同时，可根据需要调整刀刃的伸出长度，以加工不同深度的U形散热槽。

所述螺钉的杆端与刀体相配接，螺母端置于扇形槽中，以方便对螺钉进行调整。

所述径向刀槽的厚度、长度均与刀体相适应，以加工对应宽度和深度的U形散热槽。

所述旋转刀盘设为不同直径的多个，以便根据需要加工不同大小的电机壳体，满足生产需要。

所述刀体设为不同厚度和长度的多个，以便根据需要加工不同宽度、不同深度的U形散热槽，满足各类电机壳体的生产需要。

本实用新型具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地对不同电机壳体的不同U形散热槽进行加工，且不会受机床其它部件的干涉，加工阻力小，切削速度快，大大提高了加工效率，同时旋转刀盘、刀体的更换极为方便，仅用一台机床就可加工不同电机壳体、不同U形散热槽。此刀具的使用解决了新型异形电机壳体散热槽的加工瓶颈，缩短了加工周期，节省了昂贵的线切割加工费用，提高了工作效率，扩大了应用范围，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供的电机异形壳体U形散热槽加工刀具，包括与机床主轴8相配接的旋转刀盘1，该旋转刀盘1上设有安装固定槽2，该安装固定槽一侧设有径向刀槽7，径向刀槽7与安装固定槽2之间的隔档3上设有水平螺孔4，该水平螺孔4的两端分别与径向刀槽7和安装固定槽2连通，且水平螺孔4中设有固定螺钉5，以便刀体6柄部置于径向刀槽7后，通过水平螺孔4中的水平螺钉5对刀体6进行固定；所述安装固定槽2设为扇形槽，该扇形槽的一直角边与径向刀槽7之间形成隔档3，该隔档3上的水平螺孔4设置二个，以便对刀体6进行固定的同时，可根据需要调整刀刃的伸出长度，以加工不同深度的U形散热槽10；所述螺钉5的杆端与刀体6相配接，螺母端置于扇形槽中，以方便对螺钉5进行调整；所述径向刀槽7的厚度、长度均与刀体6相适应，以加工对应宽度和深度的U形散热槽10；所述旋转刀盘1设为不同直径的多个，以便根据需要加工不同大小的电机壳体9，满足生产需要；所述刀体6设为不同厚度和长度的多个，以便根据需要加工不同宽度、不同深度的U形散热槽10，满足各类电机壳体9的生产需要。