筒型气体泄放结构装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型筒型气体泄放结构装置，具体是一种CFS-I I型系列新型燃气安全放散装置的气体引出管的头部构造部分。

背景技术：

燃气安全放散装置结构是燃气调压设备上的一种十分重要的安全部分，其主要功能是保证当调压设备的调节出口压力超出设定压力时，安全放散装置启动泄放掉部分气体，从而使出口压力恢复至设定压力。燃气安全放散装置包括安全放散阀、外部放散管及放散管头部的气体泄放结构装置组成，其放散管头部的气体泄放结构装置需离开地面4米以上。如图1所示，现有的气体泄放结构装置的进气管和出气管都位于底板上，结构存在不合理性，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：基于上述问题，提供一种筒型气体泄放结构装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒型气体泄放结构装置，所述筒型气体泄放结构装置具有筒体，所述筒体的底板中间朝向筒体内纵向设置有连接气体放散管的接管及沿接管周向均匀分布的泄水孔，筒体内顶部中间设有锥形导流板，锥形导流板四周的筒体顶部开设有若干出气孔，锥形导流板与筒体内顶部连接处设置有挡水栏。

进一步地，所述出气孔成多道同心圆环形布于筒体顶部，且最小同心圆的直径大于筒体内气体放散管的口径。这样设置，可防止雨水直接进入筒体内的气体放散管里。

进一步地，所述锥形导流板的高度为筒体高度的1/2。这样设置，进入接管的气体容易在锥形导流板的导引作用下，从出气孔向筒体外的大气中逸出。

更进一步地，所述挡水栏的高度为锥形导流板高度的1/3。这样设置，可保证雨水进入筒体后，可沿挡水栏滴落于筒体底部。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筒型气体泄放结构装置结构简单合理，价格低廉，持久耐用，拆卸简便，尤其适用于燃气安全放散装置气体引出管的头部气体泄放，可与燃气调压箱配套生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是现有技术中气体泄放结构装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图中：1.底板，2.筒体，3.接管，4.锥形导流板，5.挡水栏，6.出气孔，7.泄水孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图2所示，一种筒型气体泄放结构装置，筒型气体泄放结构装置具有筒体2，筒体2的底板1中间朝向筒体2内纵向设置有连接气体放散管的接管3及沿接管3周向均匀分布的泄水孔7，筒体2内顶部中间设有锥形导流板4，锥形导流板4四周的筒体2顶部开设有若干出气孔6，出气孔6成多道同心圆环形布于筒体2顶部，且最小同心圆的直径大于筒体2内气体放散管的口径，锥形导流板4的高度为筒体2高度的1/2，锥形导流板4与筒体5内顶部连接处设置有挡水栏5，挡水栏5的高度为锥形导流板4高度的1/3。

调压装置的气体放散管通过螺纹连接于底板1中间的接管3上，气体放散管中气体可通过接管3进入筒体2，再通过锥形导流板4的导引作用，从出气孔6向筒体外的大气中逸出，其中，出气孔6成多道同心圆环形布于筒体2顶部，且最小同心圆的直径大于筒体2内气体放散管的口径，可防止雨水直接进入筒体2内的气体放散管里，同时，在筒体2内部围绕锥形导流板4有挡水栏5，该挡水栏5可保证雨水进入筒体2后，可沿挡水栏5滴落于筒体2底部，雨水进入筒体2后，可由底板01上开有的泄水孔07排出筒体2，不至于形成积水而溢入气体放散管内部。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。