柱塞阀扳机带缓冲开闭装置的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，尤其是一种柱塞阀扳机带缓冲开闭装置。

背景技术：

柱塞阀是主要应用于番茄酱、果酱、黄豆酱等粘稠物料的灌装生产的一种可调定量灌装阀门，主要由阀体、柱塞、升降滚轮、开关扳机等部分构成，具有结构简单，易于调节和保养等特点。其主要工作原理：吸料口打开→活塞拉出→阀内真空→物料吸入→扳机切换至出料口打开→活塞压回→物料推出。根据不同的设计思路，开关扳机的切换方式又分为径向旋转和轴向旋转。

一般的柱塞阀采用顶部开闭扳机，扳机连杆和中心杆使用销钉固定，转芯与中心杆底部采用方孔定位安装，扳机摆动时可通过中心杆将扭力传递至转芯使其与扳机同步摆动实现开闭阀的切换动作。若干个柱塞阀按圆周均布在中间的灌装缸外侧壁，扳机连杆一端的滚轮置于灌装缸顶部的轨道内，当机器旋转时，扳机在轨道的导向作用下随之摆动，并沿轨道行进。如果灌装工位没有瓶子时，柱塞阀不应打开，扳机不能动作，所以导向轨道应是具备可切换功能的双层轨道。那么，现在我们就需要一个能够适时切换扳机滚轮走向的装置。

如图1所示，双层轨道包括内圈挡板1、外圈挡板2以及隔板3，隔板3将内圈挡板1和外圈挡板2分隔成为开阀轨道4和关阀轨道5，扳机滚轮走向一般采用气动切换机构控制，气动切换机构中的气缸在向开阀轨道4推动扳机6时，如果出现气压不稳或其他未知故障，扳机6摆动速度不够快，扳机6的滚轮7可能会撞在双层轨道的隔板3端部，造成滚轮7磕碰或断裂，甚至损坏扳机6和阀内中心杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种柱塞阀扳机带缓冲开闭装置，以解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：柱塞阀扳机带缓冲开闭装置，包括内圈挡板、外圈挡板以及隔板，所述隔板为弯板，并将内圈挡板与外圈挡板之间的空间分隔成为开阀轨道和关阀轨道，所述开阀轨道的进口处设置有扳机控制机构；

所述扳机控制机构包括水平的安装座和气缸，所述安装座的一端固定设置有竖直的定位板，所述定位板上设置有一对水平贯穿定位板的导杆，所述导杆与定位板滑动配合，且导杆的一端连接有活动板，所述活动板与气缸的缸体铰接；导杆的另一端设置有两定位块，两定位块之间设置有弹簧；所述气缸的活塞杆铰接有连杆，所述连杆连接有切换导板，所述切换导板位于开阀轨道进口处的上方，气缸的活塞杆伸长时，切换导板的一端与开阀轨道的进口处相连，另一端与外圈挡板的定位块与导杆固定连接。

进一步地，靠近定位板的定位块与导杆固定连接，远离定位板的定位块与导杆滑动配合，且远离定位板的定位块外侧的导杆上设置有与导杆螺纹配合的预紧螺母。

本实用新型的有益效果是：检测到空瓶时，需要打开柱塞阀，利用气缸推动连杆转动，连杆推动切换导板向下运动，使切换导板的一端与开阀轨道的进口处相连，另一端与外圈挡板的内壁连接，这样就封闭了关阀轨道，扳机的滚轮受到切换导板的阻挡，会沿着切换导板运动至开阀轨道，使扳机转动，柱塞阀开启。没检测到空瓶时，柱塞阀要保持关闭，不启动扳机控制机构，扳机的滚轮直接进入关阀轨道。当气缸出现气压不稳等故障，造成切换导板落下延时并落在滚轮顶部的自制螺钉上时，切换导板的运动受阻，但气缸内的气压增加，会对气缸的缸体产生作用力，推动缸体向着远离切换导板的方向运动，弹簧被压缩，就避免了切换导板对滚轮的作用力增加而导致滚轮受损，且无需停机，生产可以继续进行，未灌装的空瓶在灌装机出瓶处检测并自动剔除。本装置，能够有效地避免扳机受损，有利于提高柱塞阀的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术扳机的运动示意图。

图2是本实用新型的整体示意图。

图3是本实用新型扳机控制机构的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2、图3所示，本实用新型的柱塞阀扳机带缓冲开闭装置，包括内圈挡板1、外圈挡板2以及隔板3，所述隔板3为弯板，并将内圈挡板1与外圈挡板2之间的空间分隔成为开阀轨道4和关阀轨道5，所述开阀轨道4的进口处设置有扳机控制机构；

所述扳机控制机构包括水平的安装座8和气缸12，所述安装座8的一端固定设置有竖直的定位板9，所述定位板9上设置有一对水平贯穿定位板9的导杆10，所述导杆10与定位板9滑动配合，且导杆10的一端连接有活动板11，所述活动板11与气缸12的缸体铰接；导杆10的另一端设置有两定位块15，两定位块15之间设置有弹簧16；所述气缸12的活塞杆铰接有连杆13，所述连杆13连接有切换导板14，所述切换导板14位于开阀轨道4进口处的上方，气缸12的活塞杆伸长时，切换导板14的一端与开阀轨道4的进口处相连，另一端与外圈挡板2的内壁相连。

内圈挡板1、外圈挡板2以及隔板3安装在支撑架上，安装座8固定安装在内圈挡板1和外圈挡板2的上方，隔板3为一段不封闭的弯板，开阀轨道4为一段不封闭的通道，柱塞阀的扳机沿着关阀轨道5的运动，检测到空瓶时，需要打开柱塞阀，利用气缸12推动连杆13转动，连杆13推动切换导板14向下运动，使切换导板14的一端与开阀轨道4的进口处相连，另一端与外圈挡板2的内壁连接，这样就封闭了关阀轨道5，扳机的滚轮受到切换导板14的阻挡，会沿着切换导板14运动至开阀轨道4，使扳机转动，柱塞阀开启。没检测到空瓶时，柱塞阀要保持关闭，不启动扳机控制机构，扳机的滚轮直接进入关阀轨道5。当气缸12出现气压不稳等故障，造成切换导板14落下延时并落在滚轮顶部的自制螺钉上时，切换导板14的运动受阻，但气缸12内的气压增加，会对气缸12的缸体产生作用力，推动缸体向着远离切换导板14的方向运动，弹簧16被压缩，就避免了切换导板14对滚轮的作用力增加而导致滚轮受损，且无需停机，生产可以继续进行，未灌装的空瓶在灌装机出瓶处检测并自动剔除。本装置，能够有效地避免扳机受损，有利于提高柱塞阀的使用寿命。

为了便于调节弹簧16的预紧力，靠近定位板9的定位块15与导杆10固定连接，远离定位板9的定位块15与导杆10滑动配合，且远离定位板9的定位块15外侧的导杆10上设置有与导杆10螺纹配合的预紧螺母。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。