本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种全自动灌装旋盖一体机。
背景技术：
自动灌装旋盖机是集灌装与封盖于一体的瓶装饮料生产设备，简化生产流程，提高生产速度；现有的灌装旋盖一体机在使用时存在一定的弊端，灌装桶是一个封闭的容器，无法获知其内液位的高度，而且需要操作人员手动打开阀门才能向灌装桶内注入液体，灌装瓶在传送带上运动，相互之间会发生碰撞，而且提高了操作人员将空的灌装瓶依次摆放到传送带的难度，针对不同的灌装瓶采用同一高度的封盖器，降低了灌装旋盖机的使用范围，给灌装旋盖机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种全自动灌装旋盖一体机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种全自动灌装旋盖一体机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全自动灌装旋盖一体机，包括操作台与传送台，所述操作台的前端外表面固定安装有控制面板，且操作台的上端外表面中间位置固定安装有支杆，所述传送台设置在操作台的上方，且传送台通过支杆固定安装在操作台的上端外表面，所述操作台靠近传送台一侧的上端外表面固定安装有一号支架，且一号支架的上端活动安装有灌装器，所述灌装器的上端外表面中间位置设有灌装桶，且灌装桶的上端外表面固定安装有输送管，所述灌装桶的内部上端中间位置固定安装有控制器，且灌装桶靠近控制器一侧的内部固定安装有液位传感器，所述输送管位于灌装桶内部的一侧外表面固定安装有电控阀，所述操作台靠近传送台另一侧的上端外表面固定安装有二号支架，且二号支架的上方设有升降封盖器，所述二号支架与升降封盖器之间的位置活动安装有升降杆，所述传送台的上端外表面活动安装有多级分格传送带，且多级分格传送带的上端外表面中间位置活动安装有分格栅，所述多级分格传送带靠近分格栅一侧的上端外表面设有插孔，且多级分格传送带的前端外表面活动安装有转轴。
优选的，所述控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，且控制面板靠近显示屏下方的前端外表面固定安装有控制按钮，控制按钮与显示屏均与控制面板电性连接，控制按钮的数量为若干组。
优选的，所述灌装器的下端外表面固定安装有灌装管，灌装管的数量为若干组。
优选的，所述操作台的一端外表面固定安装有放置板，放置板的上端外表面固定安装有电机，放置板靠近电机一侧的上端外表面固定安装有减速电机。
优选的，所述控制器与液位传感器之间的位置设有一号数据线，且控制器与电控阀之间的位置设有二号数据线，所述电控阀与液位传感器均与控制器电性连接。
优选的，所述转轴的一端外表面固定安装有从动轮，且转轴与从动轮的数量均为两组，所述分格栅与插孔的数量均为若干组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动灌装旋盖一体机，通过设置的多级分格传送带，不仅能够防止灌装瓶在传送带上发生碰撞，方便操作人员将灌装瓶摆放在传送带的上面，而且通过调节分格栅之间的间距，可以传送不同半径的灌装瓶，通过设置的升降封盖器，可以根据灌装瓶的高度，调节封盖器的高度，扩大了灌装旋盖机的使用范围，通过设置的液位传感器，它可以感应到灌装桶内液位的高度，及时补充灌装桶内的液体，整个装置简单，操作方便，使用效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种全自动灌装旋盖一体机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种全自动灌装旋盖一体机的局部视图。
图3为本实用新型一种全自动灌装旋盖一体机的图2中A处的剖视图。
图4为本实用新型一种全自动灌装旋盖一体机的图2中B处的放大图。
图中：1、操作台；2、传送台；3、支杆；4、多级分格传送带；5、控制面板；6、一号支架；7、灌装器；8、灌装桶；9、输送管；10、升降封盖器；11、升降杆；12、二号支架；13、控制器；14、电控阀；15、液位传感器；16、转轴；17、分格栅；18、插孔。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种全自动灌装旋盖一体机，包括操作台1与传送台2，操作台1的前端外表面固定安装有控制面板5，且操作台1的上端外表面中间位置固定安装有支杆3，传送台2设置在操作台1的上方，且传送台2通过支杆3固定安装在操作台1的上端外表面，操作台1靠近传送台2一侧的上端外表面固定安装有一号支架6，且一号支架6的上端活动安装有灌装器7，灌装器7的上端外表面中间位置设有灌装桶8，且灌装桶8的上端外表面固定安装有输送管9，灌装桶8的内部上端中间位置固定安装有控制器13，且灌装桶8靠近控制器13一侧的内部固定安装有液位传感器15，输送管9位于灌装桶8内部的一侧外表面固定安装有电控阀14，操作台1靠近传送台2另一侧的上端外表面固定安装有二号支架12，且二号支架12的上方设有升降封盖器10，二号支架12与升降封盖器10之间的位置活动安装有升降杆11，传送台2的上端外表面活动安装有多级分格传送带4，且多级分格传送带4的上端外表面中间位置活动安装有分格栅17，多级分格传送带4靠近分格栅17一侧的上端外表面设有插孔18，且多级分格传送带4的前端外表面活动安装有转轴16。
控制面板5的前端外表面固定安装有显示屏，且控制面板5靠近显示屏下方的前端外表面固定安装有控制按钮，控制按钮与显示屏均与控制面板5电性连接，控制按钮的数量为若干组；灌装器7的下端外表面固定安装有灌装管，灌装管的数量为若干组；操作台1的一端外表面固定安装有放置板，放置板的上端外表面固定安装有电机，放置板靠近电机一侧的上端外表面固定安装有减速电机；控制器13与液位传感器15之间的位置设有一号数据线，且控制器13与电控阀14之间的位置设有二号数据线，电控阀14与液位传感器15均与控制器13电性连接；转轴16的一端外表面固定安装有从动轮，且转轴16与从动轮的数量均为两组，分格栅17与插孔18的数量均为若干组。
需要说明的是，本实用新型为一种全自动灌装旋盖一体机，在使用时，操作台1和传送台2以及一号支架6和二号支架12构成设备的整体结构，通过控制面板5设置机器的运转系数，将灌装瓶依次摆放到多级分格传送带4上面的分格栅17中，插孔18可以调节分格栅17之间的间距，转轴16带动多级分格传送带4上面的灌装瓶依次通过灌装器7和升降封盖器10，灌装桶8内部的液位传感器15可以感应到它内部液位的高度，并将数据传送给控制器13，它能控制电控阀14的工作状态，控制器13的型号为西门子S7-300，液位传感器15的型号为DATA-51，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。