本实用新型涉及医药包装技术领域，具体桶装透析液包装一体化生产线。
背景技术：
目前，桶装透析液大都在输送装置01上形成生产线，其中输送装置包括输送带及支撑输送带的输送支架，沿输送装置01的输送方向由前往后依次设置灌装机02、旋盖机03、喷码机04及包装机05，灌装机02、旋盖机03、喷码机04及包装机05分布于输送装置的两侧，透析液桶依次通过灌装机02装液、旋盖机03拧盖、喷码机04喷码、包装机05包装之后由输送带输出。
但是现有的这种桶装生产线具有以下缺点：在灌装机02对透析液桶进行装液后，透析液桶可能存在胀桶的现象；透析液桶外壁具有水分，影响喷码、贴标质量；包装完成后桶易跌落，影响产品质量。
因此，现有的桶装透析液生产线需要进一步改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供桶装透析液包装一体化生产线。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：桶装透析液包装一体化生产线，包括输送装置、灌装机、旋盖机、喷码机、包装机，所述输送装置包括输送带及支撑输送带的输送支架，所述灌装机、旋盖机、喷码机、包装机沿输送装置的输送方向由前向后依次设置，所述灌装机、旋盖机、喷码机、包装机分布于输送装置两侧；所述灌装机与旋盖机之间设有对透析液桶进行挤桶排气的挤桶装置；
所述挤桶装置对称设置于输送带的两侧；所述挤桶装置包括挤压装置、纵向调节装置、固定装置；
所述挤压装置包括挤压板，所述挤压板上垂直设置两根横向调节轴；
所述纵向调节装置包括滑动轴套，所述滑动轴套的底部固定设置纵向调节轴；所述滑动轴套上设有前、后方向的横向滑动孔，所述滑动轴套的顶部设有横向紧固螺纹孔，所述横向紧固螺纹孔贯通至横向螺纹孔；
所述固定装置上设有上、下方向的纵向滑动孔，所述固定装置的左端设有纵向紧固螺纹孔，所述纵向紧固螺纹孔贯通至纵向滑动孔；
所述横向调节轴与横向滑动孔进行滑动连接；所述纵向调节轴与纵向滑动孔进行滑动连接；所述固定装置与输送支架进行固定连接；所述横向紧固螺纹孔内设有横向紧固螺钉；所述纵向紧固螺纹孔内设有纵向紧固螺钉。
优选的，所述旋盖机与喷码机之间设有对透析液桶外壁进行擦拭的擦桶装置；所述擦桶装置包括两个分布于输送带两侧且平行设置的海绵滚轮，所述海绵滚轮的中心轴处设有海绵支撑轴，所述海绵支撑轴的底部设有轴承座，所述海绵支撑轴通过轴承与轴承座进行连接，所述轴承座与输送支架固定连接；两个海绵滚轮相邻外壁之间的垂直距离小于透析液桶的宽度。
优选的，所述包装机后端设有计数装置，所述计数装置包括第一光电开关和计数器，所述第一光电开关与计数器进行通讯连接；所述第一光电开关固定设置于输送带一侧，所述计数器固定能够设置于包装机的支架上。
优选的，所述输送装置的末端设置缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲平台、缓冲支架、缓冲挡板；所述缓冲平台与缓冲支架的上部固定连接，所述缓冲挡板与缓冲平台的尾端固定连接；所述缓冲平台具有一定的倾斜角度。
优选的，所述缓冲装置上设有报警装置，所述报警装置包括第二光电开关及报警器，所述第二光电开关通过时间继电器与报警器进行连接；所述第二光电开关设置在缓冲平台的一侧，所述报警器设置在输送装置末端的输送支架上。
桶装透析液包装一体化生产线，其工作原理为：
预先将配制合格的药液经管路输送至灌装机集液槽内，由灌装机电脑程序控制下将设定好装量范围的药液经灌装嘴灌装至透析液桶内；灌装完毕后透析液桶在输送过程中通过挤桶装置将桶内的气体挤压排出；排气完毕的透析液桶由输送带输送至旋盖机下方在旋盖电机转动下将桶盖拧紧至合格状态，输送过程中由操作工将产品盖放置桶口位置；封盖后产品经由擦桶装置擦拭后由输送带传送至喷码机前方，喷码机光电开关检查检测桶到达指定位置，油墨经喷头将设定好三期喷至透析液桶外壁上后，经输送带将桶装透析液输送至包装机，包装机标签光电开关检测到桶后，控制标签电机转动将标签平整的粘贴到透析液桶外壁，最终经计数装置计数、缓冲装置缓冲后将产品传出。
本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型桶装透析液包装一体化生产线在灌装机与旋盖机之间设有对透析液桶进行挤桶排气的挤桶装置，桶装透析液由输送带输送过程中经过挤桶装置后，由于挤桶装置对宽度进行调节，桶在输送过程中对外壁进行挤压，桶内体积变小达到排气目的。
(2)本实用新型桶装透析液包装一体化生产线在旋盖机与喷码机之间设有对透析液桶外壁进行擦拭的擦桶装置，桶装透析液经输送带传送至喷码机过程中桶经过海绵滚轮，在海绵滚轮吸水性作用下将桶外壁的液体擦拭干净，从而达到清洁桶外壁液体目的，便于后续喷码机的喷码及包装机的标贴粘贴工序的进行。
(3)本实用新型桶装透析液包装一体化生产线在在包装机后端设有计数装置，防止出现包装机漏贴标签而难以复查的现象，增加产品的质量。
(4)本实用新型桶装透析液包装一体化生产线在在输送装置末端设置缓冲装置和报警装置，对包装机贴标完成后的产品进行缓冲暂存，暂存一定数量后自动报警提示，避免桶跌落造成的产品质量风险。
附图说明
图1是本实用新型桶装透析液包装一体化生产线的结构示意图；
图2(1)是本实用新型挤桶装置的结构示意立体图；
图2(2)是本实用新型挤桶装置的结构示意俯视图；
图2(3)是本实用新型挤桶装置的结构示意右视图；
图3是本实用新型擦桶装置的结构示意图；
图4是本实用新型缓冲装置和报警装置的结构示意图；
其中01–输送装置，0101–输送带，0102–输送支架，02–灌装机，03–旋盖机，04–喷码机，05–包装机，1–挤桶装置，101–挤压板，102–横向调节轴， 103–滑动轴套，104–纵向调节轴，105–横向紧固螺钉，106–固定装置，107–纵向紧固螺钉，2–擦桶装置，201–海绵滚轮，202–海绵支撑轴，203–轴承座，3–计数装置，4–缓冲装置，401–缓冲平台，402–缓冲支架，403–缓冲挡板，5–报警装置，501–第二光电开关，502–报警器，6–透析液桶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，桶装透析液包装一体化生产线，包括输送装置01、灌装机 02、旋盖机03、喷码机04、包装机05，所述输送装置01包括输送带0101及支撑输送带0101的输送支架0102，所述灌装机02、旋盖机03、喷码机04、包装机05沿输送装置01的输送方向由前向后依次设置，所述灌装机02、旋盖机03、喷码机04、包装机05分布于输送装置01两侧；所述灌装机02与旋盖机03之间设有对透析液桶6进行挤桶排气的挤桶装置1；
如图2(1)-图2(3)所示，所述挤桶装置1对称设置于输送带0101的两侧；所述挤桶装置1包括挤压装置、纵向调节装置、固定装置106；
所述挤压装置包括挤压板101，所述挤压板101上垂直设置两根横向调节轴102；
所述纵向调节装置包括滑动轴套103，所述滑动轴套103的底部固定设置纵向调节轴104；所述滑动轴套103上设有前、后方向的横向滑动孔，所述滑动轴套103的顶部设有横向紧固螺纹孔，所述横向紧固螺纹孔贯通至横向螺纹孔；
所述固定装置106上设有上、下方向的纵向滑动孔，所述固定装置的左端设有纵向紧固螺纹孔，所述纵向紧固螺纹孔贯通至纵向滑动孔；
所述横向调节轴102与横向滑动孔进行滑动连接；所述纵向调节轴104与纵向滑动孔进行滑动连接；所述固定装置106与输送支架0102进行固定连接；所述横向紧固螺纹孔内设有横向紧固螺钉105；所述纵向紧固螺纹孔内设有纵向紧固螺钉107。
使用时，首先将挤桶装置1的固定装置106与输送支架0102进行固定安装，然后将纵向调节轴104沿纵向调节孔滑动调节挤压板101的高度，调节完毕以后，将纵向紧固螺钉107拧紧对纵向调节轴104进行固定；然后将横向调节轴102沿横向调节孔滑动调节挤压板101的横向位置，从而确定对透析液桶 6的挤压程度，调节完毕以后，将横向紧固螺钉105拧紧对横向调节轴102进行固定。
优选的，如图3所示，所述旋盖机03与喷码机04之间设有对透析液桶6 外壁进行擦拭的擦桶装置2，所述擦桶装置2包括两个分布于输送带0101两侧且平行设置的海绵滚轮201，所述海绵滚轮201的中心轴处设有海绵支撑轴 202，所述海绵支撑轴202的底部设有轴承座203，所述海绵支撑轴202通过轴承与轴承座203进行连接，所述轴承座203与输送支架0102固定连接；两个海绵滚轮201相邻外壁之间的垂直距离小于透析液桶6的宽度；当透析液桶 6经过海绵滚轮201时，在轴承座203和透析液桶6摩擦力作用下海绵滚轮201 转动，在转动过程中将透析液桶6外壁的液体擦拭干净，从而达到清洁桶外壁液体目的。
优选的，所述包装机05后端设有计数装置3，所述计数装置3包括第一光电开关和计数器，所述第一光电开关与计数器进行通讯连接；所述第一光电开关固定设置于输送带0101一侧，所述计数器固定能够设置于包装机05的支架上；光电开关，即光电传感器，它是利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无；输送带0101上的透析液桶6经过第一光电开关后，第一光电开关检测信号后反馈至计数器，计数器上数字增加完成产品计数。
优选的，如图4所示，所述输送装置01的末端设置缓冲装置4，所述缓冲装置4包括缓冲平台401、缓冲支架402、缓冲挡板403；所述缓冲平台401 与缓冲支架402的上部固定连接，所述缓冲挡板403与缓冲平台401的尾端固定连接；所述缓冲平台401具有一定的倾斜角度。
优选的，如图4所示，所述缓冲装置4上设有报警装置5，所述报警装置 5包括第二光电开关501及报警器502，所述第二光电开关501通过时间继电器与报警器502进行连接；所述第二光电开关501设置在缓冲平台401的一侧，所述报警器502设置在输送装置01末端的输送支架0102上；
经过包装机05贴完标签的桶装透析液经输送带0101输送至末端时，经过缓冲平台401滑坡在惯性作用下自动滑至缓冲平台401上；透析液桶6在缓冲平台401滑动过程中经过安装在缓冲平台401上的第二光电开关501时，第二光电开关501感应并反馈信号至配电箱内时间继电器，到达一定时间延时后，与时间继电器相连的报警器502的发出报警声，提示桶已到达位置；在此过程中，缓冲挡板403的设置能够避免透析液桶6跌落造成的产品质量风险。
桶装透析液包装一体化生产线，其具体实施方式为：
预先将配制合格的药液经管路输送至灌装机02集液槽内，由灌装机02电脑程序控制下将设定好装量范围的药液经灌装嘴灌装至透析液桶6内；灌装完毕后透析液桶6在输送过程中通过挤桶装置1将桶内的气体挤压排出；排气完毕的透析液桶6由输送带0101输送至旋盖机03下方在旋盖电机转动下将桶盖拧紧至合格状态，输送过程中由操作工将产品盖放置桶口位置；封盖后产品经由擦桶装置2擦拭后由输送带0101传送至喷码机04前方，喷码机04光电开关检查检测桶到达指定位置，油墨经喷头将设定好三期喷至透析液桶6外壁上后，经输送带0101将桶装透析液输送至包装机05，包装机05标签光电开关检测到桶后，控制标签电机转动将标签平整的粘贴到透析液桶6外壁，最终经计数装置3计数、缓冲装置4缓冲后将产品传出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。