本实用新型属于药剂科技术领域，特别是涉及一种药剂科专用灌装装置。
背景技术：
药剂科业务根据医院医疗、科研和教学的需要及基本用药目录编制药品计划，查询掌握药品科技和药品市场信息，向临床提供安全有效、质优价廉的各类药品，根据医院医师处方及时准确地调配中西药品，有计划地生产普通制剂、灭菌制剂和中药制剂，开展药品检验工作，建立健全药品监督和质量检验检查制度，对外购药品和自制制剂进行全面控制。
在灌装的时候需要将容器瓶口对准灌装桶的出料口，在药剂科进行灌装的同时需要避免工作人员的肢体接触灌装桶的出料口，而现有的药剂科灌装装置难以将灌装桶的出料口自动对准容器瓶口，大大的降低了工作人员的工作效率，无法满足使用者的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药剂科专用灌装装置，通过设有限位装置、定位板、滑动槽道、卡槽和升降机构，解决了现有的药剂科专用灌装装置不便于定位和无法满足不同高度的容器进行灌装的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种药剂科专用灌装装置，包括底座，所述底座顶部一侧固定有升降机构，所述升降机构顶部固定有支撑板，所述支撑板贯穿有灌装桶，所述底座顶部另一侧开设有滑动槽道，所述滑动槽道顶部设置有定位板，所述定位板一侧固定有限位装置；
所述限位装置包括滑动杆，所述滑动杆贯穿在定位板一侧，所述滑动杆一端固定有拉块，所述滑动杆另一端固定有导向板，所述导向板上贯穿有若干导向杆，所述导向杆顶端与定位板底部固定连接，所述导向杆底端固定有限位板，所述限位板位于导向板底部，所述导向杆表面环绕设置有弹簧，所述弹簧位于定位板和导向板之间，所述导向板底部固定有卡杆；
所述滑动槽道内壁底部一侧并排开设有若干卡槽，所述卡杆与卡槽间隙配合，所述定位板顶部并排开设有若干定位槽，所述定位板底部设置有滑动块，所述滑动块与滑动槽道间隙配合。
进一步地，所述底座底部固定有若干垫脚，所述垫脚为圆柱体结构。
进一步地，所述滑动槽道为凸字形槽道，所述滑动块为凸形块。
进一步地，若干所述定位槽的大小由定位板一侧到限位装置一侧依次减小，所述定位槽和卡槽的数量相同，若干所述卡槽之间的间隙与若干定位槽之间的间隙相同。
进一步地，所述升降机构为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设有限位装置、定位板、卡槽和滑动槽道，将需要盛放的容器插入对应大小的定位槽，向上拉动拉块，拉块带动滑动杆向上运动，滑动杆带动导向板沿着导向杆向上运动，导向板的运动与定位板之间的相对运动挤压弹簧，弹簧受到压力产生相反方向的弹力，通过滑动块在滑动槽道内部滑动，选择对应的卡槽，松开拉块，弹簧提供的弹力带动导向板向下运动并被限位块挡住，此时卡杆插入卡槽中，并且定位槽顶部的容器瓶口正对灌装桶的出料口，便于灌装容器的定位，节省了人力物力的使用，提高了工作人员的工作效率，通过设有升降机构，能够调节灌装桶与灌装容器之间的距离，避免了物料的浪费，并且满足了不同高度容器的灌装工作。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的结构俯视图。
图3为本实用新型限位装置的立体结构示意图。
图4为本实用新型限位装置的立体结构仰视图。
图5为本实用新型限位装置和滑动槽道的结构侧视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-升降机构，3-支撑板，4-灌装桶，5-滑动槽道，6-定位板，601-定位槽，602-滑动块，7-限位装置，701-滑动杆，702-拉块，703-导向板，704-导向杆，705-限位板，706-弹簧，707-卡杆，8-卡槽，9-垫脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5所示，本实用新型为一种药剂科专用灌装装置，包括底座1，底座1顶部一侧固定有升降机构2，升降机构2顶部固定有支撑板3，支撑板3贯穿有灌装桶4，底座1顶部另一侧开设有滑动槽道5，滑动槽道5顶部设置有定位板6，定位板6一侧固定有限位装置7；
限位装置7包括滑动杆701，滑动杆701贯穿在定位板6一侧，滑动杆701一端固定有拉块702，滑动杆701另一端固定有导向板703，导向板703上贯穿有若干导向杆704，导向杆704顶端与定位板6底部固定连接，导向杆704底端固定有限位板705，限位板705位于导向板703底部，导向杆704表面环绕设置有弹簧706，弹簧706位于定位板6和导向板703之间，导向板703底部固定有卡杆707；
滑动槽道5内壁底部一侧并排开设有若干卡槽8，卡杆707与卡槽8间隙配合，定位板6顶部并排开设有若干定位槽601，定位板6底部设置有滑动块602，滑动块602与滑动槽道5间隙配合。
底座1底部固定有若干垫脚9，垫脚9为圆柱体结构。
滑动槽道5为凸字形槽道，滑动块602为凸形块。
若干定位槽601的大小由定位板6一侧到限位装置7一侧依次减小，定位槽601和卡槽8的数量相同，若干卡槽8之间的间隙与若干定位槽601之间的间隙相同，定位槽601和卡槽8相对应，保证定位槽601位于灌装桶4的正下方。
升降机构2为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构，升降机构2能够减少灌装桶4和定位板6之间的距离。
本实施例的一个具体应用为：将需要盛放的容器插入对应大小的定位槽601，向上拉动拉块702，拉块702带动滑动杆701向上运动，滑动杆701带动导向板703沿着导向杆704向上运动，导向板703的运动与定位板6之间的相对运动挤压弹簧706，弹簧706受到压力产生相反方向的弹力，通过滑动块602在滑动槽道5内部滑动，选择对应的卡槽8，松开拉块702，弹簧706提供的弹力带动导向板703向下运动并被限位块705挡住，此时卡杆707插入卡槽8中，并且定位槽601顶部的容器瓶口正对灌装桶4的出料口，便于灌装容器的定位，利用升降机构2带动灌装桶4的出料口靠近灌装容器进行灌装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。