【具体实施方式】
[0039]以下，根据附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。另外，本发明并不是通过该实施方式被限定。并且，在下述实施方式中的构成要件中，包含本领域技术人员可以置换且容易置换或实质上相同的要件。
[0040]图1是本实施方式所涉及的气体贮藏设备的侧视图。图2是将本实施方式所涉及的气体贮藏设备以与垂直方向垂直的方向切断的剖视示意图。图3是本实施方式所涉及的气体贮藏设备的以活塞的中心切断的纵剖视示意图。图4是本实施方式所涉及的气体贮藏设备的侧板与密封橡胶间的密封机构的剖视图。
[0041]如图1?图3所示，气体贮藏设备具有外形为圆筒状的贮藏部主体I。贮藏部主体I具有在基础4(参考图3)上以圆筒状立设的侧板2、及设置在侧板2的顶部的屋顶3。并且，侧板2通过走廊5及基柱6被补强。
[0042]如图2所示，基柱6沿着侧板2在圆周方向排列有多个。基柱6具有朝侧板2的内侧突出的基柱6A、及与侧板2的外侧接触的基柱6B。基柱6A位于与贮藏部主体I的中央点对称的位置GL，利用朝侧板2的内侧突出的基柱6A，配置有后述的活塞旋转防止装置
50 ο
[0043]贮藏部主体I在下部设有气体出入口管7，通过气体出入口管7使气体(例如gas)G被供给或排出至气体贮藏设备内。
[0044]气体贮藏设备在内部具有活塞8。活塞8将贮藏部主体I的内部上下划分，由此与来自气体出入口管7的气体G的流入和流出对应地沿着侧板2的内表面朝上下顺畅地移动，并将气体G贮藏或排出。通过该结构，气体贮藏设备能够使由活塞8划分的下部空间设为可变的可变容量的罐体。如图3所示，活塞8形成朝上侧凸起的圆顶型，在由圆周方向与半径方向的梁所组合的骨架上铺设有甲板(deck)。
[0045]活塞8在其外周部的上表面固定有支承框架8a。支承框架8a具有图2所示的基柱6B的位置的侧板2、或与基柱6A抵接的上部导向滚子Sb及下部导向滚子Sc。活塞8通过上部导向滚子8b及下部导向滚子8c来抑制倾斜。并且，如图4所示，活塞8在由圆周方向与半径方向的梁所组合的骨架上铺设有甲板8d，且如图3所示形成圆顶型。
[0046]如图4所示，活塞8具有在外缘沿圆周方向设置的脚环8e。在该脚环8e固定有支承框架8a。脚环Se为了调整活塞8的重量，而在其内部充填有平衡混凝土 8f。活塞8由平衡混凝土 8f调整重量且由自身重量下降(在图3中以双点划线表示)，由贮留在活塞8的下部的气体G的压力而上升(在图3中以实线表示)。活塞8通过将重量以平衡混凝土Sf等进行调整，气体贮藏设备能够将气体G的压力调整至规定的压力。
[0047]如图3及图4所示，气体贮藏设备在侧板2与活塞8之间，具有用于防止贮留在内部的气体G的泄漏的密封机构10。
[0048]如图4所示，密封机构10具有作为有弹性的弹性密封部件的上部密封橡胶11及下部密封橡胶12。在上部密封橡胶11及下部密封橡胶12之间，配置有木制的隔片13。隔片13 —体地固定于保持配件14。上部密封橡胶11及下部密封橡胶12、以及隔片13的上下方向的尺寸，例如设定为50mm。上部密封橡胶11及下部密封橡胶12为合成橡胶例如丁腈橡胶(NBR:Nitrile Butadiene Rubber)与纤维层叠层的密封橡胶。
[0049]固定有隔片13的保持配件14通过吊材15与从活塞8的脚环Se的外周部朝径外方向突设的支承框架16连接。吊材15在活塞8的周向以规定的间隔配置有多个。并且，保持配件14通过连杆机构20与配置于活塞8的外周部的上表面的配重部30连结。
[0050]连杆机构20由框架21、三角框架22、及托架23构成。框架21其一端通过支轴24a与保持配件14连接，另一端与三角框架22连接而配置成水平。三角框架22从侧面观察形成三角形状，并具有朝向下侧的第I角部、朝向相反的水平方向的第2角部及第3角部。框架21的另一端通过支轴24b连接于该三角框架22的第I角部。并且，三角框架22在第2角部连接有托架23。托架23的一端安装在活塞8的脚环8e，另一端与三角框架22的第2角部中的支轴24c连接。并且，三角框架22在第3角部连接有配重部30。
[0051]配重部30在活塞8的脚环Se的上表面安装有托架31。臂32通过支轴33朝上下方向可摆动地与该托架31连接。臂32的前端沿脚环Se的径外方向延伸。并且，在臂32的后端安装有配重34。臂32构成为从支轴33至配重34为止的距离比从支轴33至前端为止的距离更长。并且，该配重部30的臂32的前端、及连杆机构20的三角框架22的第3角部由拉线35彼此连接。
[0052]并且，通过配重34的自身重量，拉线35受到朝上方的拉伸力。并且，拉线35通过朝上方被拉伸，使框架21通过三角框架22受到将保持配件14朝侧板2侧推压的推压力。根据通过保持配件14传达的推压力，使上部密封橡胶11及下部密封橡胶12向侧板2推压，使上部密封橡胶11及下部密封橡胶12与侧板2密合。
[0053]配重部30在活塞8的圆周方向以规定的间隔配置有多个。由此，可以遍及活塞8的圆周方向整个区域并赋予朝侧板2均匀地推压的推压力。其结果，通过由配重34所产生的推压力，对于侧板2的变形的追随性也成为良好，并且，即使对于暂时的侧板2的局部变形也可以保持充分的密封性。
[0054]并且，密封机构10在脚环Se的外周面，安装有沿脚环Se的径外方向延伸，且沿着脚环Se的外周配置的遮挡板41。并且，遮挡板41与保持配件14由帆布42连接，由遮挡板41及帆布42遮断它们的上方及下方。并且，在上方由侧板2、脚环Se、遮挡板41及帆布42包围的区域，形成配置了上部密封橡胶11及下部密封橡胶12的密封油Q的贮留槽。另一方面，在下方形成贮留有气体G的气体贮留区域。
[0055]上部密封橡胶11及下部密封橡胶12与侧板2的内表面密合，随着活塞8的上下方向的移动而进行滑动，并且将被贮留在活塞8下方的气体G密封。并且，在上部密封橡胶11及下部密封橡胶12的上方形成密封油Q的贮留槽并在此处滞留密封油Q，通过密封油Q的静压力将上部密封橡胶11及下部密封橡胶12朝侧板2推压。
[0056]被贮留在贮留槽的密封油Q沿着侧板2的内表面流下，滞留在图3所示的底部油槽45，并向设置在气体贮藏设备的主体侧部中的密封油循环装置46送出。密封油循环装置46是将混入密封油Q的水进行分离之后，通过密封油循环泵(未图示)等，通过密封油上升管47将密封油Q上推到上部的预备油罐48。密封油Q经过预备油罐48从未图示的狭缝朝侧板2的内表面流动，再次进入密封机构10的贮留槽作为密封油Q使用。
[0057][实施方式I]
[0058]图5是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的立体图。图6是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的侧视图。图7是表示本实施方式所涉及的活塞旋转防止装置的俯视图。
[0059]活塞旋转防止装置50设置在与图2所示的气体贮藏设备的中央点对称的位置GL。如图5?图7所示，活塞旋转防止装置50在设置在位置GL的基柱6A中，具有从贮藏部主体I的内表面即侧板2的内表面朝内侧突出的突条51。突条51沿贮藏部主体I的上下方向延伸而设置。本实施方式的突条51使用由沿上下方向延伸的H形钢构成的基柱6A中，将腹板插通侧板2的沿上下方向延伸的切口部2a，且配置于比侧板2更靠贮藏部主体I内侧的一方的凸缘。该突条51的截面形成为矩形状，并具有朝向贮藏部主体I的内侧的正面部51a及两侧面部51b。
[0060]并且，活塞旋转防止装置50具有与突条51嵌合的嵌合机构52。嵌合机构52在水平配置的板状的支承座53的后端，设有垂直配置的板状的固定部54。并且，固定部54通过在活塞8侧且固定于上述的支承框架8a，使支承座53的前端以与突条51的正面部51a相对置的方式配置。该活塞旋转防止装置50具有爪部件55、滑动部件56、旋转轴57、操作杆58及弹簧59。
[0061]爪部件55以配置于突条51的两侧部的方式设置有一对。该爪部件55为形成平面观察为L字形状的块体，以使具有与突条51的正面部51a相面对的正面部55a、及与突条51的一方的侧面部51b相面对的侧面部55b。并且，各爪部件55通过连结部件55c相互地连结。
[0062]滑动部件56与各爪部件55对应地设置有一对。滑动部件56形成柱状，且朝贮藏部主体I的径向，即与突条51接近或远离的方向可滑动移动地插通于设置在支承座53的滑动支承部53a。滑动支承部53a，在本实施方式中虽表示在支承座53配置有多个(2个)的例子，但