连结部件58b而设置。
[0092]该配重60通过其负载将操作杆58的后端侧朝下方拉伸，从而使操作杆58的抵接部58a与滑动部件56的后端抵接，产生与滑动部件56 —起将爪部件55朝向突条51的正面部51a推压的推压力。
[0093]并且，通过配重60的推压力朝向突条51的正面部51a推压的各爪部件55使正面部55a与突条51的正面部51a抵接，并且使侧面部55b与突条51的侧面部51b相面对地配置于突条51的两侧部。由此，安装于活塞8的支承框架8a的嵌合机构52通过爪部件55，朝突条51的延伸方向的上下移动被容许，且朝突条51侧方的移动被限制。因此，绕活塞8的上下方向的轴心的旋转移动被限制。
[0094]另外，连结部件58b以选择性地改变位置的方式设置在从操作杆58的后端侧朝前端侧形成多个的插通孔58c。由此，能够调整由配重60所产生的推压力。
[0095]而且，如图13所示，本实施方式的活塞旋转防止装置50具有上述的实施方式3的嵌合构件。在图13中虽示出了设有图9所示的嵌合构件的例子，但也可以是图10所示的嵌合构件。
[0096]即，在本实施方式中的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50中，对于具备筒状的贮藏部主体1、及通过密封机构10密封于贮藏部主体I的内表面且在贮藏部主体I的内部可升降地设置的活塞8的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从贮藏部主体I的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条51、及设置在活塞8上并配置于突条51的两侧部的一对爪部件55，通过朝突条51的爪部件55的抵接来限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。并且，该活塞旋转防止装置50具备:滑动部件56，朝贮藏部主体I的径向可滑动移动地支承于活塞8侧且设置在各爪部件55 ;旋转轴57，与滑动部件56的移动方向正交且设置在活塞8侧；操作杆58，可旋转地支承于旋转轴57且在前端侧具有与滑动部件56可抵接地设置的抵接部58a ;配重60，设置在操作杆58的后端附近且使操作杆58的抵接部58a与滑动部件56抵接而赋予将爪部件55朝突条51侧推压的负载的推压力；及嵌合构件，以容许朝突条51的延伸方向的爪部件55的上下移动，且限制朝贮藏部主体I的径向的爪部件55的移动的方式将突条51及爪部件55嵌合。
[0097]根据该气体贮藏设备的活塞旋转防止装置50，通过利用嵌合构件来限制朝贮藏部主体I的径向的爪部件55的移动，从而进一步抑制爪部件55从突条51脱离的情况。其结果，能够维持活塞8的旋转防止功能。
[0098]并且，在本实施方式的气体贮藏设备中，具备上述活塞旋转防止装置50，以便限制绕上下方向的轴心的活塞8的旋转移动。
[0099]根据该气体贮藏设备，能够通过活塞旋转防止装置50维持活塞8的旋转防止功能，即使受到垂直方向和水平方向的外力，也能够防止所贮藏的气体G漏出的情况。
[0100][实施例]
[0101]图14是表示现有例的活塞旋转防止装置的分析结果的图。图15是表示实施例的活塞旋转防止装置的分析结果的图。
[0102]在本实施方式中，对于现有例的活塞旋转防止装置及实施例的活塞旋转防止装置进行了模拟实验。在图15中，将图5?图8所示的活塞旋转防止装置15作为实施例，对于赋予某地震波时的时间[秒]的经过，算出突条51的正面部51a及爪部件55的正面部55a所远离的位移[mm]。并且，在图14中，作为现有例取代图5?图8所示的活塞旋转防止装置15的弹簧59而设置由图12及图13所示的配重60，对于赋予与实施例相同的地震波时的时间[秒]的经过，算出突条51的正面部51a及爪部件55的正面部55a所远离的位移[mm] ο并且，如图14及图15所示可知，实施例与现有例相比较，位移成为1/10左右，通过将配重取代成弹簧，从而进一步提高追随垂直方向和水平方向的外力的能力。
[0103]符号说明
[0104]1-贮藏部主体，8-活塞，10-密封机构，50-活塞旋转防止装置，51-突条，51a-正面部，51b-侧面部，51c-凸部(嵌合构件)，51d-凹部(嵌合构件)，55-爪部件，55a-正面部，55b-侧面部，55c-连结部件，55d-凹部(嵌合构件)，55e-凸部(嵌合构件)，56-滑动部件，57-旋转轴，58-操作杆，58a-抵接部，59-弹簧，60-配重。
【主权项】
1.一种气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，对于具备筒状的贮藏部主体、及通过密封机构密封于所述贮藏部主体的内表面且在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从所述贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条、及设置在所述活塞上并配置于所述突条的两侧部的一对爪部件，通过朝所述突条的所述爪部件的抵接来限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置的特征在于，具备: 滑动部件，朝所述贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于所述活塞侧且设置在各所述爪部件； 旋转轴，与所述滑动部件的移动方向正交且设置在所述活塞侧； 操作杆，可旋转地支承于所述旋转轴且在前端侧具有与所述滑动部件可抵接地设置的抵接部；及 弹簧，设置在所述操作杆的后端附近且使所述操作杆的抵接部与所述滑动部件抵接而产生将所述爪部件朝所述突条侧推压的推压力。2.根据权利要求1所述的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，其特征在于， 所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置使各所述爪部件与所述滑动部件一起独立可移动地设置，且使所述操作杆及所述弹簧对应各所述爪部件而分别独立地设置。3.根据权利要求1或2所述的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，其特征在于， 所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具备嵌合构件，所述嵌合构件以容许朝所述突条的延伸方向的所述爪部件的上下移动，且限制朝所述贮藏部主体的径向的所述爪部件的移动的方式将所述突条及所述爪部件嵌合。4.一种气体贮藏设备的活塞旋转防止装置，对于具备筒状的贮藏部主体、及通过密封机构密封于所述贮藏部主体的内表面且在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置具有从所述贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条、及设置在所述活塞上并配置于所述突条的两侧部的一对爪部件，通过朝所述突条的所述爪部件的抵接来限制绕上下方向的轴心的所述活塞的旋转移动，所述气体贮藏设备的活塞旋转防止装置的特征在于，具备: 滑动部件，朝所述贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于所述活塞侧且设置在各所述爪部件； 旋转轴，与所述滑动部件的移动方向正交且设置在所述活塞侧； 操作杆，可旋转地支承于所述旋转轴且在前端侧具有与所述滑动部件可抵接地设置的抵接部； 配重，设置在所述操作杆的后端附近且使所述操作杆的抵接部与所述滑动部件抵接而赋予将所述爪部件朝所述突条侧推压的负载的推压力；及 嵌合构件，以容许朝所述突条的延伸方向的所述爪部件的上下移动，且限制朝所述贮藏部主体的径向的所述爪部件的移动的方式将所述突条及所述爪部件嵌合。5.一种气体贮藏设备，具备筒状的贮藏部主体、及通过密封机构密封于所述贮藏部主体的内表面且在所述贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞，所述气体贮藏设备的特征在于， 具备权利要求1?4中任一项所述的活塞旋转防止装置，以便限制绕上下方向的轴心 的所述活塞的旋转移动。
【专利摘要】本发明提供一种维持活塞的旋转防止功能的气体贮藏设备的活塞旋转防止装置及气体贮藏设备。对于具备筒状的贮藏部主体、及在贮藏部主体的内部可升降地设置的活塞的气体贮藏设备，活塞旋转防止装置(50)具有从贮藏部主体的内表面朝内侧突出且沿上下方向延伸的突条(51)、及设置在活塞上并配置于突条的两侧部的一对爪部件(55)。并且，该活塞旋转防止装置具备：滑动部件(56)，朝贮藏部主体的径向可滑动移动地支承于活塞侧且设置在各爪部件；旋转轴(57)，与滑动部件的移动方向正交且设置在活塞侧；操作杆(58)，可旋转地支承于旋转轴且在前端侧具有与滑动部件可抵接地设置的抵接部(58a)；及弹簧(59)，设置在操作杆的后端附近且使操作杆的抵接部与滑动部件抵接而产生将爪部件朝突条侧推压的推压力。
【IPC分类】F17B1/10
【公开号】CN104995448
【申请号】CN201380068988
【发明人】川上善道, 水上俊雄, 寺尾孝裕, 堀内明
【申请人】三菱重工机电系统株式会社
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2013年11月15日
【公告号】WO2014129029A1