专利名称：多频多通道轧辊涡流检测方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种无损探伤检测和实施该方法的装置，尤其涉及对轧辊表面的缺陷进行涡流探伤检测。
现有的轧辊涡流检测装置主要采用在线轧辊涡流探伤装置和含有起始灵敏度校准仪的涡流探伤装置。前者采用常规涡流探伤仪模式，只能进行功能校准，探伤装置的起始灵敏度校准必须动态进行，对操作人员的技术要求很高，检测精度受人为因素影响很大。后者采用在轧辊探伤检测前先对装置进行起始灵敏度校准。中国专利申请CN1173639A公开了一种单通道检测仪“轧辊涡流检测装置及其调校方法”，该装置采用人工伤信号模拟发生器等模拟型电路组成的起始灵敏度校准装置与电脑涡流探伤仪相连接，该方法采用电脑涡流探伤仪为起始灵敏度校准和实际检测共用，减少了人为因素造成的误差，提高了测量精度。但该种装置采用单通道设备，校准是实时进行的，每次开机都要校准，操作复杂且占用较长时间，对轧辊表面各种缺陷相互干扰也难以较好分开，检测效率较低。
本发明的目的在于提供一种多频多通道轧辊涡流检测方法和实施该方法的装置，该方法和装置将被检测的轧辊表面缺陷分别进入属于自己的通道处理并存储，装置参数调节灵活，操作人员使用方便，且可排除人为因素，提高检测精度和检测效率。
为实现上述目的，本发明提出的技术解决方案为一种多频多通道轧辊涡流检测方法，包括以下步骤(1)用连接在多频多通道轧辊涡流检测仪上的校验探头扫描人工伤试块，得到一个包含有人工伤信号矢量，将人工伤信号矢量存储在多频多通道检测仪内并命名为A11；(2)多频多通道检测仪断开校验探头并连接仿真模拟校准装置，多频多通道检测仪调出所存储的人工伤信号矢量A11，并与来自仿真模拟校准装置的人工伤仿真模拟信号进行比较，调节人工伤仿真模拟信号与人工伤信号矢量A11相重合，在多频多通道检测仪通道中存储人工伤仿真模拟信号并命名为B11；(3)重复(1)、(2)步骤，对同一材质的另一个人工伤试块扫描后得到A1j和在多频多通道检测仪通道中存储人工伤仿真模拟信号B1j，其中，j为正整数；(4)将多频多通道检测仪连接到装在检测滑块中的检测探头，调出所存储的人工伤仿真模拟信号数据文件B1j，并将多频多通道检测仪调整在检测状态即可进行轧辊表面检测。
根据上述的多频多通道轧辊涡流检测方法，所述多频多通道检测仪通过校验探头扫描多种材质的多种人工伤试块并存储多个人工伤信号矢量A1j，调整仿真模拟校准装置的人工伤仿真模拟信号与人工伤信号矢量Aij相重合，并存储在多频多通道检测仪通道中，在多频多通道检测仪通道中所存储的i种材质的j个人工伤仿真模拟信号数据文件Bij组成数据库，根据需检测的轧辊，多频多通道检测仪调用所存储的人工伤仿真模拟信号数据文件Bij即可进行轧辊表面检测，其中i为正整数。
实施上述的多频多通道轧辊涡流检测方法的装置，由计算机、报警系统和打印机组成，所述的装置还包括多频多通道检测仪、校验探头、仿真模拟校准装置、检测探头和插口，多频多通道检测仪由插口与校验探头、仿真模拟校准装置和检测探头相连接，多频多通道检测仪包括由多个通道组成的多频多通道电路，仿真模拟校准装置由移相电路、信号发生器和调制电路组成，移相电路和信号发生器并联后接调制电路。
根据上述的多频多通道轧辊涡流检测装置，所述校验探头和检测探头参数相同，校验探头和检测探头为两个差动探头线圈组成的一个探头。
本发明的工作原理是通过校验探头多次扫描相同材质的不同人工伤试块，得到多个人工伤信号矢量输入多频多通道检测仪通道中并存储。调整仿真模拟校准装置产生多个人工伤仿真模拟信号与相对应的人工伤信号矢量相重合，并输入多频多通道检测仪通道内并被存储，组成一个人工伤仿真模拟信号数据文件库。
在实际轧辊表面检测中，只需调出与轧辊材质和工艺条件相同的、在多频多通道检测仪中所存储的数据文件，并将多频多通道检测仪调至检测状态，通过检测探头采集数据，各种缺陷经过多频多通道检测仪内具有自己特定工作频率的通道处理后，所有检测信息由计算机控制并处理后输出给显示、控制终端——声、光报警、标记及打印等。
本发明采用计算机控制，多频多通道检测仪内的通道参数可采用计算机分别调节，各通道可各自单独选择参数，调整好的参数被存储并固化在检测程序中。计算机也可对仿真模拟校准装置的移相电路和信号发生器进行控制。仿真校准装置中的移相电路完成对人工伤信号矢量的仿真模拟，信号发生器完成对轧辊定速旋转人工伤的调制，因此仿真校准装置产生的人工伤仿真模拟信号能满足标准样辊(即标准试块)的要求，可代替样辊对多频多通道检测仪在检测前的起始灵敏度校准。
本发明多频多通道轧辊涡流检测装置具有校准精度高、缺陷分辨率高、操作简单和稳定可靠，且能排除操作人员的人为因素影响。
附图
为本发明多频多通道轧辊涡流检测装置结构原理示意图。
下面结合附图给出本发明的实施例。
多频多通道轧辊涡流检测装置，包括多频多通道检测仪10、校验探头2、仿真模拟校准装置5、检测探头8和插口，控制装置为计算机，多频多通道检测仪10输出为报警系统和打印机12，多频多通道检测仪10通过插口1、插口4和插口6与校验探头2、仿真模拟校准装置5和检测探头8相连接，多频多通道检测仪10包括由多个通道组成的多频多通道电路，仿真模拟校准装置5由移相电路、信号发生器和调制电路组成，移相电路和信号发生器并联后接调制电路。仿真模拟校准装置5采用的人工伤试块的材质及工艺条件与被检轧辊相同，人工伤传递速率与“标准样辊”校准时人工伤的显示速率相同，因此仿真模拟校准装置的校准效果与真实的“标准样辊”的校准效果是相同。校验探头2和检测探头8参数相同，校验探头2和检测探头8为两个差动探头线圈组成的一个探头。检测探头8装在检测滑块7中。在附图中，3为人工伤试块，9为被检工件轧辊，11为来自检测现场的编码信号。
操作程序为技术准备部分和生产操作部分。
一．技术准备部分(1)收集各种轧辊的剥落块及轧辊生产时取下的边角料并加工成带有人工伤的小试块；(2)将多频多通道轧辊涡流检测仪10通过插口1与校验探头2连接，并用校验探头2扫描人工伤试块3，得到一个人工伤信号矢量，将人工伤信号矢量存储在多频多通道检测仪10内并命名为A11；(3)多频多通道检测仪10断开校验探头2，并通过插口4连接仿真模拟校准装置5，多频多通道检测仪10调出所存储的人工伤信号矢量A11，与来自仿真模拟校准装置5的人工伤仿真模拟信号(该信号是闪动的)进行比较，调节人工伤仿真模拟信号的振幅、相位，使闪动的人工伤仿真模拟信号与人工伤信号矢量A11相重合，在多频多通道检测仪10的一个通道中存储人工伤仿真模拟信号并命名为B11；(4)重复(2)、(3)步骤，对同一材质的另一个人工伤试块3扫描后得到A12和在多频多通道检测仪10的另一个通道中存储人工伤仿真模拟信号B12；多次重复(2)、(3)步骤，对同一材质的不同人工伤试块3可得到多个A13，B13，……A1j，B1j；对不同材质的不同人工伤试块3可得到多个A21，B21，……Aij，Bjj，其中，i、j为正整数；并将Bij存储在多频多通道检测仪通道中；
(5)在多频多通道检测仪10中最后一次存储的人工伤仿真模拟信号Bij也包括了多频多通道检测仪10的“报警闸门”信息，并组成数据库。
二．生产操作部分(1)开动磨床。
(2)将多频多通道检测仪10连接到装在检测滑块7中的检测探头8，降下涡流检测探头8。
(3)根据需检测的轧辊9调出所存储的人工伤仿真模拟信号数据文件Bij，并将多频多通道检测仪10调整在检测状态即可进行轧辊表面检测。
本发明校准精度高且时间短，判伤准确，对生产操作人员要求较低，可减少因轧辊损坏而造成的停产事故，具有较大的经济效益。
权利要求
1．一种多频多通道轧辊涡流检测方法，其特征是包括以下步骤(1)用连接在多频多通道轧辊涡流检测仪上的校验探头扫描人工伤试块，得到一个包含有人工伤信号矢量，将人工伤信号矢量存储在多频多通道检测仪内并命名为A11；(2)多频多通道检测仪断开校验探头并连接仿真模拟校准装置，多频多通道检测仪调出所存储的人工伤信号矢量A11，并与来自仿真模拟校准装置的人工伤仿真模拟信号进行比较，调节人工伤仿真模拟信号与人工伤信号矢量A11相重合，在多频多通道检测仪通道中存储人工伤仿真模拟信号并命名为B11；(3)重复(1)、(2)步骤，对同一材质的另一个人工伤试块扫描后得到A1j和在多频多通道检测仪通道中存储人工伤仿真模拟信号B1j，其中，j为正整数；(4)多频多通道检测仪连接到装在检测滑块中的检测探头，调出所存储的人工伤仿真模拟信号数据文件B1j，并将多频多通道检测仪调整在检测状态即可进行轧辊表面检测。
2．根据权利要求1所述的多频多通道轧辊涡流检测方法，其特征是多频多通道检测仪通过校验探头扫描多种材质的多种人工伤试块并存储多个人工伤信号矢量Aij，调整仿真模拟校准装置的人工伤仿真模拟信号与人工伤信号矢量Aij相重合，并存储在多频多通道检测仪通道中，在多频多通道检测仪通道中所存储的i种材质的j个人工伤仿真模拟信号数据文件Bij组成数据库，根据需检测的轧辊，多频多通道检测仪调用所存储的人工伤仿真模拟信号数据文件Bij即可进行轧辊表面检测，其中i为正整数。
3．实施权利要求1或2所述的多频多通道轧辊涡流检测方法的装置，由计算机、报警系统和打印机组成，其特征是所述的装置还包括多频多通道检测仪、校验探头、仿真模拟校准装置、检测探头和插口，多频多通道检测仪由插口与校验探头、仿真模拟校准装置和检测探头相连接，多频多通道检测仪包括由多个通道组成的多频多通道电路，仿真模拟校准装置由移相电路、信号发生器和调制电路组成，移相电路和信号发生器并联后接调制电路。
4．根据权利要求3所述的多频多通道轧辊涡流检测装置，其特征是校验探头和检测探头参数相同，校验探头和检测探头为两个差动探头线圈组成的一个探头。
全文摘要
本发明涉及一种无损探伤检测和实施该方法的装置,尤其涉及对轧辊表面的缺陷进行涡流探伤检测。本发明通过校验探头2扫描人工伤试块3,得到人工伤信号矢量输入多频多通道检测仪10中并存储;调整仿真模拟校准装置5产生的人工伤仿真模拟信号与相对应的人工伤信号矢量相重合,并输入多频多通道检测仪通道内并被存储;在轧辊9检测中,只需调出与轧辊材质和工艺条件相同的所存储的文件即可进行检测。
文档编号G01N27/90GK1299054SQ0012794
公开日2001年6月13日 申请日期2000年12月19日 优先权日2000年12月19日
发明者韩世全 申请人:宝山钢铁股份有限公司