专利名称：一种工件投影尺寸激光检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种激光检测装置，具体说是一种用于检测工件投影尺寸的激光检测装置。
背景技术：
目前，现有的激光检测装置是简单地把被检测物放置在检测区中，通过激光检测器中的激光发射器发出一束平行光束对物体进行照射，平行光束遇到物体时被档住，形成与被测物体尺寸相同的投影暗区，激光接收器接收到明、暗区的比例计算出物体的投影尺寸。激光检测精度高但测量范围小，对于大件的物体就需要更大测量范围的或两套激光检测装置。虽然可以达到检测大件物体的目的，但增加了产品的成本，同时使系统变得复杂，另外，对于两套激光检测的装置对于大于检测范围而又小于两条激光带间距的物件就不能直接测量了，而且对于大量的要检测的物件就不能及时处理了。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种检测范围广、检测精度高的工件投影尺寸激光检测装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现。
一种工件投影尺寸激光检测装置，包括机座、设置在机座上的待测件放置座及激光检测器，其中激光检测器包括激光发射器、激光接收器和信号处理器，激光发射器与激光接收器分别位于待测件放置座前后移动方向的两侧，其特征在于所述待测件放置座安装在一直线导轨的滑块上，待测件放置座由一拖动装置控制且沿直线导轨来回移动，激光发射器发出的平行激光所形成的平面垂直于直线导轨；所述激光发射器和激光接收器可沿垂直于机座的方向上下移动。
所述机座上设有安装板，激光检测器设置在安装板上，激光检测器可在安装板上上下移动。
所述待测件放置座的一侧设有工件角度翻转台，可对工件不同角度的投影尺寸的检测。
所述机座上设有工件自动送件机械手。
所述检测装置还包括机构控制器与电脑软件。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点。
本实用新型所述的工件投影尺寸激光检测装置中的激光发射器与激光接收器可沿垂直台面的方向上下移动并对工件进行检测，当被检测物体大于检测范围时，通过移动，分段检测，间接检测到工件的精确尺寸；通过待测件放置座的移动，对工件不同位置都可以检测；通过角度旋转装置令工件旋转任意角度后进行检测，即可检测到工件任意角度的投影尺寸。本实用新型的检测过程完全自动化，并且配置有精确的定位控制和计算机控制处理，可获得精确的数据进行进一步处理。
图1为本实用新型工件投影尺寸激光检测装置的装配结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型工件投影尺寸激光检测装置作进一步详细描述。
如图1所示，通过机械手1自动将工件从送件导轨取出放到待测件放置座2上，通过拖动系统把待测件放置座2沿导轨3移动通过安装板4中间的小门41并送到激光检测区，通过移动待测件放置座2，使激光检测器5测量到工件的不同位置的投影尺寸值。把待测件放置座2再移动到工件角度翻转台6处，把工件旋转任意角度后，再送回激光检测区再进行测量，并把数据传送到电脑进行处理。检测完成后，移动待测件放置座2回到机械手取件位置，并把工件送出到出件轨道上，完成一个检测周期。
权利要求1.一种工件投影尺寸激光检测装置，包括机座、设置在机座上的待测件放置座及激光检测器，其中激光检测器包括激光发射器、激光接收器和信号处理器，激光发射器与激光接收器分别位于待测件放置座前后移动方向的两侧，其特征在于所述待测件放置座安装在一直线导轨的滑块上，待测件放置座由一拖动装置控制且沿直线导轨来回移动，激光发射器发出的平行激光所形成的平面垂直于直线导轨；所述激光发射器和激光接收器可沿垂直于机座的方向上下移动。
2.根据权利要求1所述的工件投影尺寸激光检测装置，其特征在于所述机座上设有安装板，激光检测器设置在安装板上，激光检测器可在安装板上上下移动。
3.根据权利要求1或2所述的工件投影尺寸激光检测装置，其特征在于所述待测件放置座的一侧设有工件角度翻转台，可对工件不同角度的投影尺寸的检测。
4.根据权利要求3所述的工件投影尺寸激光检测装置，其特征在于所述机座上设有工件自动送件机械手。
5.根据权利要求4所述的工件投影尺寸激光检测装置，其特征在于所述检测装置还包括机构控制器与电脑软件。
专利摘要本实用新型公开了一种工件投影尺寸激光检测装置，包括机座、设置在机座上的待测件放置座及激光检测器，其中激光检测器包括激光发射器、激光接收器和信号处理器，激光发射器与激光接收器分别位于待测件放置座前后移动方向的两侧，其特征在于所述待测件放置座安装在一直线导轨的滑块上，待测件放置座由一拖动装置控制且沿直线导轨来回移动，激光发射器发出的平行激光所形成的平面垂直于直线导轨；所述激光发射器和激光接收器可沿垂直于机座的方向上下移动。本实用新型具有检测范围广、检测精度高的优点。
文档编号G01B9/08GK2740998SQ200420083828
公开日2005年11月16日 申请日期2004年9月7日 优先权日2004年9月7日
发明者林幸生 申请人:林幸生