专利名称：X光检测设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测仪，尤其是一种X光检测设备。
背景技术：
一般市面上的检测仪的光管部分较为远离载物台，从而可避免光管部分随升降机构旋转后碰撞载物台的现象，然而光管部分较为远离载物台，相应的得使探测器组件相应升高很大距离来保证光管发射X光射线后探测器组件探测到物体的放大倍数，这样就增加了升降机构的上、下升降部位的长度，机壳空间也相应要增大，且X光射线穿射在载物台上光密度下降了导致X光射线使用率下降，要保证较高光密度就必须选购成本较高的光管设备，这样极大地增加了检测仪的制造成本、且增大了检测仪放置时的占用空间。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种X光检测设备，可有效减少检测仪的制造成本好，并可减小检测仪体积。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种X光检测设备，包括机壳及固设于机壳内的机构组件，所述机构组件包括立柱部分、升降机构、探测器组件、光管部分和载物台；所述立柱部分固定直立于机壳底面上， 该升降机构通过第一旋转轴与立柱部分铰接，该立柱部分上设有电机输出动力于第一旋转轴并带动升降机构旋转；该探测器组件通过一水平直臂固定定位于立柱部分的上部，其探测器组件的探测面朝下；该光管部分通过另一水平直臂固定定位于立柱部分的下部，该载物台固定定位于探测器组件与光管部分之间，所述光管部分包括有固定组件和活动组件， 固定组件直立固定于水平直臂上，该活动组件与固定组件之间通过第二旋转轴铰接，该固定组件上设有电机输出动力于第二旋转轴并带动活动组件旋转，该活动组件的旋转方向与升降机构的旋转方向相反，且该活动组件的旋转角度小于升降机构的旋转角度，该活动组件上设有光管，检测仪多角度检测过程中，升降机构旋转会带动光管部分的整体同步旋转， 光管部分上的活动组件同步逆向旋转可避免设于活动组件上的光管碰撞到载物台，从而可使光管部分设置的较为靠近距离载物台，与常规检测仪通过使光管部分远离载物台来避免旋转碰撞而言，本检测仪无需使探测器组件相应升高很大距离来保证光管发射X光后探测器组件探测到物体的放大倍数，这样就节约了升降机构的制造成本、减小了机壳空间以节约机壳成本，有效提升X光射线使用率从而较大程度上减少了光管部分的选购成本，该光管的发光点位于第二旋转轴的轴心延长线上，这样可确保光管发出的光线不会因活动组件的旋转而发生偏离，确保能穿射过载物台7上的待测物体。作为本发明的进一步改进，所述立柱部分包括带有底座的立柱、电机和减速器，所述电机装设入立柱下部，减速器装设入立柱上端，所述第一旋转轴可转动定位穿设入立柱上部并固连减速器的动力输送端，电机通过减速器输出动力于第一旋转轴，该第一旋转轴固定穿置于所述升降机构的中部。
作为本发明的进一步改进，所述升降机构包括中部固定部和上、下升降部；该上升降部上固定连接伸出一水平直臂，所述探测器组件固设在该水平直臂的下面；该下升降部上固定连接伸出另一水平直臂，所述光管部分的固定组件的底部固设在该另一水平直臂的伸出端上。作为本发明的进一步改进，所述探测器组件由相机和平板探测器组成，该相机和平板探测器间隔固设在所述水平直臂的下面，该平板探测器位于该水平直臂的伸出端上。作为本发明的进一步改进，所述光管部分的固定组件还包括有减速机和传动齿轮组件，所述电机设在固定组件下部，减速机设在电机上面，所述第二旋转轴可转动定位穿设入固定组件的上部，传动齿轮组件转动定位设置在固定组件正对活动组件的表面上且固连减速机的动力输送端，且该能够传动第二旋转轴，电机通过减速机和传动齿轮组件输出动力于第二旋转轴。作为本发明的进一步改进，所述第二旋转轴带动光管部分的活动组件旋转的角度为所述第一旋转轴带动升降机构旋转的角度的一半。作为本发明的进一步改进，所述第一旋转轴带动升降机构旋转的角度范围为 0° 90° ；所述第二旋转轴带动光管部分的活动组件旋转的角度范围为0° 45°。本发明的有益效果是将光管部分设置成光管可以随活动组件相对升降机构同步反向旋转的构造，在检测仪多角度检测过程中，升降机构旋转会带动光管部分的整体同步旋转，光管部分上的活动组件同步逆向旋转可避免设于活动组件上的光管碰撞到载物台， 从而能够使光管部分设置的较为靠近距离载物台，与常规检测仪通过使光管部分远离载物台来避免旋转碰撞而言，本检测仪无需使探测器组件相应升高很大距离来保证光管发射X 光后探测器组件探测到物体的放大倍数，这样就节约了升降机构的制造成本、减小了机壳空间以节约机壳成本，有效提升X光射线使用率从而较大程度上减少了光管部分的选购成本，该光管的发光点位于第二旋转轴的轴心延长线上，这样可确保光管发出的光线不会因活动组件的旋转而发生偏离，确保能穿射过载物台上的待测物体。
图1为本发明结构剖面示意图；图2为本发明的机构组件的结构示意图；图3为本发明的立柱部分的结构示意图；图4为本发明的升降机构及探测器组件的组装结构示意图；图5为本发明的光管部分的结构示意图；图6为本发明升降机构直立时的机构组件的工作状态示意图；图7为本发明升降机构旋转后的机构组件的工作状态示意图。
具体实施例方式实施例一种X光检测设备，包括机壳1及固设于机壳内的机构组件2，所述机构组件包括立柱部分3、升降机构4、探测器组件5、光管部分6和载物台7 ；所述立柱部分3固定直立于机壳底面上，该升降机构4通过第一旋转轴11与立柱部分3铰接，该立柱部分3 上设有电机输出动力于第一旋转轴11并带动升降机构4旋转；该探测器组件5通过一水平
4直臂固定定位于立柱部分3的上部，其探测器组件5的探测面朝下；该光管部分6通过另一水平直臂固定定位于立柱部分3的下部，该载物台7固定定位于探测器组件5与光管部分6 之间，所述光管部分6包括有固定组件和活动组件，固定组件直立固定于水平直臂上，该活动组件与固定组件之间通过第二旋转轴12铰接，该固定组件上设有电机61输出动力于第二旋转轴12并带动活动组件旋转，该活动组件的旋转方向与升降机构4的旋转方向相反， 且该活动组件的旋转角度小于升降机构4的旋转角度，该活动组件上设有光管60，检测仪多角度检测过程中，升降机构4旋转会带动光管部分6的整体同步旋转，光管部分6上的活动组件同步逆向旋转可避免设于活动组件上的光管60碰撞到载物台7，从而可使光管部分 6设置的较为靠近距离载物台7，与常规检测仪通过使光管部分6远离载物台7来避免旋转碰撞而言，本检测仪无需使探测器组件5相应升高很大距离来保证光管60发射X光后探测器组件5探测到物体的放大倍数，这样就节约了升降机构的制造成本、减小了机壳空间以节约机壳成本，有效提升X光射线使用率从而较大程度上减少了光管部分的选购成本，该光管60的发光点600位于第二旋转轴12的轴心延长线上，这样可确保光管发出的光线不会因活动组件的旋转而发生偏离，确保能穿射过载物台7上的待测物体。所述立柱部分3包括带有底座的立柱31、电机和减速器32，所述电机装设入立柱 31下部，减速器32装设入立柱31上端，所述第一旋转轴11可转动定位穿设入立柱31上部并固连减速器32的动力输送端，电机通过减速器32输出动力于第一旋转轴11，该第一旋转轴固定穿置于所述升降机构4的中部。所述升降机构4包括中部固定部40和上、下升降部41、42 ；该上升降部41上固定连接伸出一水平直臂，所述探测器组件5固设在该水平直臂的下面；该下升降部42上固定连接伸出另一水平直臂，所述光管部分6的固定组件的底部固设在该另一水平直臂的伸出端上。所述探测器组件5由相机51和平板探测器52组成，该相机51和平板探测器52 间隔固设在所述水平直臂的下面，该平板探测器52位于该水平直臂的伸出端上。所述光管部分6的固定组件还包括有减速机62和传动齿轮组件63，所述电机61 设在固定组件下部，减速机62设在电机61上面，所述第二旋转轴12可转动定位穿设入固定组件的上部，传动齿轮组件63转动定位设置在固定组件正对活动组件的表面上且固连减速机62的动力输送端，且该能够传动第二旋转轴12，电机61通过减速机62和传动齿轮组件63输出动力于第二旋转轴12。所述第二旋转轴12带动光管部分6的活动组件旋转的角度为所述第一旋转轴11 带动升降机构4旋转的角度的一半。所述第一旋转轴11带动升降机构4旋转的角度范围为0° 90° ；所述第二旋转轴12带动光管部分6的活动组件旋转的角度范围为0° 45°。
权利要求
1.一种X光检测设备，包括机壳(1)及固设于机壳内的机构组件O)，所述机构组件包括立柱部分(3)、升降机构G)、探测器组件(5)、光管部分(6)和载物台(7)；所述立柱部分 (3)固定直立于机壳底面上，该升降机构(4)通过第一旋转轴(11)与立柱部分C3)铰接，该立柱部分C3)上设有电机输出动力于第一旋转轴(11)并带动升降机构(4)旋转；该探测器组件( 通过一水平直臂固定定位于立柱部分(3)的上部，其探测器组件(5)的探测面朝下；该光管部分(6)通过另一水平直臂固定定位于立柱部分C3)的下部，该载物台(7)固定定位于探测器组件( 与光管部分(6)之间，其特征在于所述光管部分(6)包括有固定组件和活动组件，固定组件直立固定于水平直臂上，该活动组件与固定组件之间通过第二旋转轴(1 铰接，该固定组件上设有电机(61)输出动力于第二旋转轴(1 并带动活动组件旋转，该活动组件的旋转方向与升降机构的旋转方向相反，且该活动组件的旋转角度小于升降机构的旋转角度，该活动组件上设有光管(60)。
2.根据权利要求1所述的X光检测设备，其特征在于所述立柱部分C3)包括带有底座的立柱(31)、电机和减速器(32)，所述电机装设入立柱(31)下部，减速器(3 装设入立柱(31)上端，所述第一旋转轴(11)可转动定位穿设入立柱(31)上部并固连减速器(32) 的动力输送端，电机通过减速器(3 输出动力于第一旋转轴(11)，该第一旋转轴固定穿置于所述升降机构的中部。
3.根据权利要求1所述的X光检测设备，其特征在于所述升降机构(4)包括中部固定部00)和上、下升降部01、42)；该上升降部Gl)上固定连接伸出一水平直臂，所述探测器组件(5)固设在该水平直臂的下面；该下升降部G2)上固定连接伸出另一水平直臂， 所述光管部分(6)的固定组件的底部固设在该另一水平直臂的伸出端上。
4.根据权利要求3所述的X光检测设备，其特征在于所述探测器组件( 由相机(51) 和平板探测器(5 组成，该相机(51)和平板探测器(5 间隔固设在所述水平直臂的下面，该平板探测器(52)位于该水平直臂的伸出端上。
5.根据权利要求3所述的X光检测设备，其特征在于所述光管部分(6)的固定组件还包括有减速机(6 和传动齿轮组件(63)，所述电机(61)设在固定组件下部，减速机(62) 设在电机(61)上面，所述第二旋转轴(1 可转动定位穿设入固定组件的上部，传动齿轮组件(6 转动定位设置在固定组件正对活动组件的表面上且固连减速机(6 的动力输送端，且该能够传动第二旋转轴(1 ，电机(61)通过减速机(6 和传动齿轮组件(6 输出动力于第二旋转轴(12)。
6.根据权利要求1所述的X光检测设备，其特征在于所述第二旋转轴(1 带动光管部分(6)的活动组件旋转的角度为所述第一旋转轴(11)带动升降机构(4)旋转的角度的一半。
7.根据权利要求6所述的X光检测设备，其特征在于所述第一旋转轴(11)带动升降机构(4)旋转的角度范围为0° 90° ；所述第二旋转轴(1 带动光管部分(6)的活动组件旋转的角度范围为0° 45°。
全文摘要
本发明公开了一种X光检测设备，升降机构通过电机控制可相对立柱部分旋转；探测器组件固定定位于立柱部分的上部；光管部分固定定位于立柱部分的下部，载物台固定定位于探测器组件与光管部分之间，光管部分的固定组件直立于水平直臂上，光管部分的活动组件通过电机控制可相对固定组件旋转，活动组件的旋转方向与升降机构的旋转方向相反，且活动组件的旋转角度小于升降机构的旋转角度，活动组件上设有光管，升降机构旋转带动光管部分的整体同步旋转，光管部分上的活动组件同步逆向旋转可避免设于活动组件上的光管碰撞到载物台，从而可使光管部分设置的较为靠近距离载物台。
文档编号G01N23/02GK102466647SQ201010546588
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月17日 优先权日2010年11月17日
发明者林毅宁 申请人:昆山善思光电科技有限公司