专利名称：零件外形尺寸快速测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型零件外形尺寸快速测量装置，涉及检测技术领域；特别涉及对汽车机械零件的检测技术领域；具体涉及零件外形尺寸快速测量装置技术领域。
背景技术：
对于所涉及的汽车零件来说，在具体到对于本专利申请所涉及的零件来说，目前检验其直径尺寸的方法是采用通用量具和设备(游标卡尺和投影仪)，测量所有外形尺寸的具体数值，对照尺寸公差标准进行合格与否的判断。目前的这种测量方法，存在的不足、 缺陷与弊端是操作复杂，测量人员需要对照检验指导书进行多个尺寸的检验，耗用时间约 2分钟/件，耗费时间较长；其中部分尺寸需要利用投影仪进行测量，操作难度较大，测量人员需要经过培训和练习方可掌握；投影仪的价格较贵，使用成本也很高；测量过程中通用卡尺会对零件表面擦、划，严重的情况下会破坏零件表面的电镀层；对于大批量生产的产品逐件进行检验，现有公知技术的方法更加不能适应生产的需求。具体归纳起来就是方法传统落后、操作复杂而繁琐、耗用时间长而费工费力、操作难度较大、人员需要培训和练习、量具会擦/划零件表面且严重时还会破坏被测零件表面的电镀层、不能适应大批量生产的需
要......等。基于发明人的专业知识与丰富的工作经验及对事业精益求精的不懈追求，在
认真而充分调查、了解、分析、总结上述已有公知技术基础上，特采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术，提供了“零件外形尺寸快速测量装置”新产品，以及应用该装置对所述汽车零件进行测量、并判定其是否合格的方法。
实用新型内容本实用新型采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术，提供“零件外形尺寸快速测量装置”新产品；由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成；如图1、2所示， 最大尺寸量具的被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4与宽37. 65 毫米的凹槽、长8. 6与梯右边宽37. 65且梯左边宽43. 3毫米的梯形凹槽、长38. 8与宽43. 3 毫米的凹槽、长8. 6与梯右边宽43. 3且梯左边宽37. 65毫米的梯形凹槽、长27. 65与宽 37. 65毫米的凹槽共同构成；如图3、4所示，最小尺寸量具的被测零件最小外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4与宽37. 35毫米的凹槽、长7. 8与梯右边宽37. 35且梯左边宽42. 7毫米的梯形凹槽、长38. 2与宽42. 7毫米的凹槽、长7. 8与梯右边宽42. 7且梯左边宽37. 35毫米的梯形凹槽、长四.35与宽37. 35毫米的凹槽共同构成；最大和最小尺寸量具的壳体高度均为40毫米；最大和最小尺寸量具两侧半圆弧形凹槽均为镜像形状；最大和最小尺寸量具梯形凹槽两侧边的斜度均为2-20度；图中所有未注长度公差均为0-0. 01毫米、所有未注角度公差均为士0. 5度。通过本实用新型达到的目的是①、采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度” 关键技术，提供“零件外形尺寸快速测量装置”新产品；②、应用本实用新型对汽车机械零件进行测量、并判定其是否合格；③、使本实用新型的设计科学合理、结构简单实用、操作快捷方便、效果稳定可靠，便于制作而成本低；④、应用本实用新型对所述汽车零件的测量，操作简单快捷、省工省力效率高、人员无需培训和练习、不会产生对零件的擦/划、更不会发生零件表面电镀层被破坏的现象；⑤、能够适应大批量生产的需要；⑥、解决已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端，方便使用而有利于广泛推广应用。为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为一种零件外形尺寸快速测量装置，由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成；如图1、图2所示，其中最大尺寸量具为长方板上设置有由被测零件最大外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽的总长度为87. 65毫米，该所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽37. 65毫米的凹槽、长8. 6毫米梯右边宽37. 65毫米梯左边宽43. 3 毫米的梯形凹槽、长38. 8毫米宽43. 3毫米的凹槽、长8. 6毫米梯右边宽43. 3毫米梯左边宽37. 65毫米的梯形凹槽、长27. 65毫米宽37. 65毫米的凹槽共同构成；如图3、图4所示，其中最小尺寸量具为长方板上设置有由被测零件最小外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽的总长度为87. 15毫米，该所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽37. 35毫米的凹槽、长7. 8毫米梯右边宽37. 35毫米梯左边宽42. 7 毫米的梯形凹槽、长38. 2毫米宽42. 7毫米的凹槽、长7. 8毫米梯右边宽42. 7毫米梯左边宽37. 35毫米的梯形凹槽、长29. 35毫米宽37. 35毫米的凹槽共同构成；所述零件外形尺寸快速测量装置，所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述壳体的高度均为40毫米。所述零件外形尺寸快速测量装置，所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述的两侧半圆弧形凹槽均为镜像形状。所述零件外形尺寸快速测量装置，所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述梯形凹槽两侧边的斜度均为2-20度。在图1、图2、图3、图4中，所有未注长度公差均为0-0. 01毫米、所有未注角度公差均为士0.5度。由于采用了本实用新型所提供的技术方案；由于本实用新型采取“控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术；由于本实用新型由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成，最大尺寸量具的被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4与宽 37. 65毫米的凹槽、长8. 6与梯右边宽37. 65且梯左边宽43. 3毫米的梯形凹槽、长38. 8与宽43. 3毫米的凹槽、长8. 6与梯右边宽43. 3且梯左边宽37. 65毫米的梯形凹槽、长27. 65 与宽37. 65毫米的凹槽共同构成，最小尺寸量具的被测零件最小外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4与宽37. 35毫米的凹槽、长7. 8与梯右边宽37. 35且梯左边宽42. 7 毫米的梯形凹槽、长38. 2与宽42. 7毫米的凹槽、长7. 8与梯右边宽42. 7且梯左边宽37. 35 毫米的梯形凹槽、长四.35与宽37. 35毫米的凹槽共同构成，最大和最小尺寸量具的壳体高度均为40毫米，最大和最小尺寸量具两侧半圆弧形凹槽均为镜像形状，最大和最小尺寸量具梯形凹槽两侧边的斜度均为2-20度，图中所有未注长度公差均为0-0. 01毫米、所有未注角度公差均为士0.5度。使得本实用新型与已有公知技术相比，获得的有益效果是①、提供了“零件外形尺寸快速测量装置”，作为对固有汽车零件进行专用测量的新装置；并获得了应用本实用新型对汽车零件进行测量、以判定其是否合格的有益效果；②、获得了本实用新型的设计科学合理、结构简单实用、操作快捷方便、效果稳定可靠，便于制作而成本低的有益效果；③、获得了应用本实用新型对所述汽车零件实施测量的操作简单快捷、省工省力效率高、人员无需培训和练习、杜绝了在测量过程中对零件的擦/划、更不会发生零件表面电镀层被破坏的现象、保证零件表面光洁度、保证零件产品质量等有益效果；④、获得了能够适应大批量生产需要的有益效果；⑤、解决了已有公知技术存在的不足、缺陷与弊端，方便使用而有利于广泛推广应用。
图1为本实用新型“零件外形尺寸快速测量装置”具体实施方式
中最大尺寸量具的俯视示意图。图2为图1的A-A向剖面示意图。通过该图可体现出最大尺寸量具壳体的高度。图3为本实用新型“零件外形尺寸快速测量装置”具体实施方式
中最小尺寸量具的俯视示意图。图4为图3的B-B向剖面示意图。通过该图可体现出最小尺寸量具壳体的高度。图5为被测量零件的主视示意图。以该图作为参考，以便加强对本实用新型的理解。图6为被测量零件的俯视示意图。以该图作为参考，同样可加强对本实用新型的理解。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作详细描述。正如说明书附图1、2、3、4所示一种零件外形尺寸快速测量装置，由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成；如图1、图2所示，其中最大尺寸量具为长方板上设置有由被测零件最大外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽的总长度为87. 65毫米，该所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽37. 65毫米的凹槽、长8. 6毫米梯右边宽37. 65毫米梯左边宽43. 3 毫米的梯形凹槽、长38. 8毫米宽43. 3毫米的凹槽、长8. 6毫米梯右边宽43. 3毫米梯左边宽37. 65毫米的梯形凹槽、长27. 65毫米宽37. 65毫米的凹槽共同构成；如图3、图4所示，其中最小尺寸量具为长方板上设置有由被测零件最小外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽的总长度为87. 15毫米，该所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽37. 35毫米的凹槽、长7. 8毫米梯右边宽37. 35毫米梯左边宽42. 7 毫米的梯形凹槽、长38. 2毫米宽42. 7毫米的凹槽、长7. 8毫米梯右边宽42. 7毫米梯左边宽37. 35毫米的梯形凹槽、长29. 35毫米宽37. 35毫米的凹槽共同构成；所述零件外形尺寸快速测量装置，如图2、图4所示，所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述壳体的高度均为40毫米。[0030]所述零件外形尺寸快速测量装置，如图1、图2、图3、图4所示，所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述的两侧半圆弧形凹槽均为镜像形状。该“半圆弧形凹槽”为零件外形尺寸的快速测量提供了方便，方便了用拇指与食指拿起被测零件并顺畅的放入最大尺寸量具/或最小尺寸量具中、以及从最大尺寸量具/或最小尺寸量具中取出。所述零件外形尺寸快速测量装置，所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述梯形凹槽两侧边的斜度均为2-20度。在图1、图2、图3、图4中，所有未注长度公差均为0-0. 01毫米、所有未注角度公差均为士0.5度。上述的实施过程是采取了 “控制被测零件外形尺寸上下公差限度”关键技术而实现的，现结合图1、图2、图3、图4、图5、图6作更进一步的说明本实用新型是一套专用的测量装置，针对特定的零件进行外形尺寸的快速检测。 本装置分为最大尺寸量具一件和最小尺寸量具一件共两件；其中最大尺寸量具由被测零件最大外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽构成，其所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽的各尺寸均对应被测零件各外形尺寸的上公差值；其中最小尺寸量具由被测零件最小外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽构成，其所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽的各尺寸均对应被测零件各外形尺寸的下公差值。测量时先将被测零件放入最大尺寸量具的“被测零件最大外形尺寸限度凹槽”中，若被测零件可以放入且能轻松转动，说明被测零件外形尺寸小于图纸尺寸的上公差；若不能放入， 说明被测零件外形大于图纸尺寸的上公差，零件尺寸不合格。再将零件试图放入最小尺寸量具的“被测零件最小外形尺寸限度凹槽”中，若被测零件不可放入，说明被测零件外形尺寸大于图纸尺寸的下公差；若能放入，说明被测零件外形尺寸小于图纸尺寸的下公差，零件尺寸不合格。综合判断，如果被测零件可放入最大尺寸量具且不能放入最小尺寸量具，即被测零件外形尺寸合格；其余情况均可判断被测零件外形尺寸不合格。本实用新型所产生的突出优点和积极效果是(1)、采用本实用新型进行零件测量判定，与原有的方式比较，突出的特点是操作简单、快速、工作效率高。O)、由于本实用新型将零件的多个外形尺寸测量整合到一起，使得测量工作变得十分简单，只需将零件试着放入最大尺寸量具的凹坑、然后再放入最小尺寸量具的凹坑，无需进行其他的额外测量和操作，既不需要任何测量设备，也不需要其他任何辅助手段，即可知道零件多个外形尺寸合格与否；大大提高了测量的效率；使得测量过程极为简单、省力、 快速、准确。(3)、本实用新型不需要使用任何尖利的棱边与零件接触，从根本上避免了将零件表面划伤的问题，有效的保证了被测零件产品的质量。(4)、本实用新型只采用最大尺寸量具和最小尺寸量具这两件量具，即实现了被测零件外形尺寸的检验，无需读出精确的数值；操作简便，对操作人员的要求降低，工作效率高。宽窄两条缝隙分别对应零件直径的上下公差，这样，对于零件直径合格与否的检测变得十分简单，只需将零件放入本实用新型之中即可知道结果，无需读出精确的数值。操作简便，对操作人员的要求降低，工作效率高。(5)、本实用新型的设计科学合理、结构简单实用、使用快捷方便、效果稳定可靠， 易于制造和维护，制作与使用成本均低廉，便于广泛推广应用。(6)、本实用新型适应了大规模批量生产中要求必须对每个零件均进行检测的需要，有效的节约了人力、提高了工作效率、实现了产品再现性的准确无误、保证了产品高质量的一致性。(7)、本实用新型彻底改变了已有公知技术的落后状况，为本行业的技术进步作出了突出贡献。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可顺畅实施，但在不脱离本实用新型技术方案作出演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例，均仍属于本实用新型的技术方案。
权利要求1.一种零件外形尺寸快速测量装置，其特征在于由最大尺寸量具和最小尺寸量具共同构成；其中最大尺寸量具为长方板上设置有由被测零件最大外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽的总长度为 87. 65毫米，该所述被测零件最大外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽 37. 65毫米的凹槽、长8. 6毫米梯右边宽37. 65毫米梯左边宽43. 3毫米的梯形凹槽、长38. 8 毫米宽43. 3毫米的凹槽、长8. 6毫米梯右边宽43. 3毫米梯左边宽37. 65毫米的梯形凹槽、 长27. 65毫米宽37. 65毫米的凹槽共同构成；其中最小尺寸量具为长方板上设置有由被测零件最小外形尺寸限度凹槽和两侧均为半圆弧形凹槽的贯通凹槽所构成的壳体；所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽的总长度为 87. 15毫米，该所述被测零件最小外形尺寸限度凹槽由自右向左贯通且依次呈长4毫米宽 37. 35毫米的凹槽、长7. 8毫米梯右边宽37. 35毫米梯左边宽42. 7毫米的梯形凹槽、长38. 2 毫米宽42. 7毫米的凹槽、长7. 8毫米梯右边宽42. 7毫米梯左边宽37. 35毫米的梯形凹槽、 长29. 35毫米宽37. 35毫米的凹槽共同构成。
2.根据权利要求1所述零件外形尺寸快速测量装置，其特征在于所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述壳体的高度均为40毫米。
3.根据权利要求1所述零件外形尺寸快速测量装置，其特征在于所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述的两侧半圆弧形凹槽均为镜像形状。
4.根据权利要求1所述零件外形尺寸快速测量装置，其特征在于所述最大尺寸量具和最小尺寸量具中所述梯形凹槽两侧边的斜度均为2-20度。
专利摘要本实用新型零件外形尺寸快速测量装置为检测技术领域。被测零件最大外形尺寸限度凹槽由长4与宽37.65毫米凹槽、长8.6与梯右边宽37.65且梯左边宽43.3毫米梯形凹槽、长38.8与宽43.3毫米凹槽、长8.6与梯右边宽43.3且梯左边宽37.65毫米梯形凹槽、长27.65与宽37.65毫米凹槽构成；被测零件最小外形尺寸限度凹槽由长4与宽37.35毫米凹槽、长7.8与梯右边宽37.35且梯左边宽42.7毫米梯形凹槽、长38.2与宽42.7毫米凹槽、长7.8与梯右边宽42.7且梯左边宽37.35毫米梯形凹槽、长29.35与宽37.35毫米凹槽构成。对零件外形尺寸快速测量。可大批快速测量。
文档编号G01B5/20GK202101636SQ20112013737
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日
发明者丁玉龙, 冀晋辉, 李传钊, 李文奇, 王亚松, 王建峰, 董永胜, 袁树明, 陈攀, 魏双来 申请人:北京新光凯乐汽车冷成型件有限责任公司