专利名称：物料检测器位置校准设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及物料检测器设备技术领域，更具体地说，涉及一种物料检测器位置校准设备。
背景技术：
物料检测器主要用来检测物料运输槽中物料有无或者物料的位置，主要是利用光学原理通过对射接收和反射接收实现检测的目的，或者利用热源敏感的光电探测器接收来实现检测的目的。在使用物料检测器时，在运输槽上设置有检测窗，并保证该检测窗与物料检测器的检测镜头对齐后将物料检测器固定。物料在运输槽中运行时，为了减少物料碰撞检测窗的机率，该检测窗设置的比较窄，如此设置物料检测器的检测镜头与检测窗对齐就比较困难，而且一旦检测窗和检测镜头未对齐就会出现检测误差，造成物料检测器反射无信号或者反射信号接收不及时，设备动作异常。为了保证物料检测器的检测镜头与检测窗对齐， 传统调节方式主要是目测方式，具体步骤为初步定位物料检测器；一个操作人员在被检测点使用替代物品模拟物料动作，另一个操作人员在监控画面或者在线程序中监测数据变化，第三操作人员在现场根据数据变化是否合适来判断如何调整物料检测器的安装位置。 由于上述调整方式需要三个操作人员协调配合作业，其调整操作步骤比较繁琐，耗时较长， 且对上述操作人员经验要求较高。因此，如何研究出一种辅助物料检测器快速对齐的辅助设备，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种物料检测器位置校准设备，以实现物料检测器与检测窗快速对齐的目的。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种物料检测器位置校准设备，包括支撑部、夹持部和激光放射器，其中，所述夹持部和激光放射器相对设置在所述支撑部上。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述支撑部包括连接板、第一支架板和第二支架板，其中，所述第一支架板和第二支架板对称且平行的设置在所述连接板的两端。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述夹持部包括至少两个螺栓，所述第一支架板或第二支架板上设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述螺栓设置在所述第一支架板上。 优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述螺栓上还套设有第一弹簧，所述弹簧分别与所述螺栓的螺帽和第一支架板的外侧面相抵定位。 优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述激光放射器通过调整部设置在所述支撑部上，所述调整部包括丝杆、固定座和导杆，其中，所述导杆两端分别固定在所述第一支架板和第二支架板上；所述丝杆分别枢接于所述第一支架板和第二支架板；所述固定座套设在所述导杆上，并与所述导杆滑动配合；所述固定座套设在所述丝杆上，并通过螺纹与所述丝杆配合；所述固定座上设置有可容纳所述激光放射器的安装孔。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述丝杆伸出所述第一支架板或第二支架板，且所述丝杆伸出所述第一支架板或第二支架板的一端设置有旋转钮。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述丝杆套设有第二弹簧和第三弹簧，其中，所述第二弹簧分别与所述第一支架板和所述固定座相抵定位；所述第三弹簧分别与所述第二支架板和所述固定座相抵定位。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，激光放射器为“十”字激光放射器。优选的，在上述物料检测器位置校准设备中，所述第二支架板上还设置有供电单元，所述供电单元与所述激光放射器相连。本实用新型实施例中的物料检测器位置校准设备包括支撑部、夹持部和激光放射器，其中，所述夹持部和激光放射器相对设置在所述支撑部上。当需要调整物料检测器与检测窗对齐时，通过夹持部将上述位置校准设备固定在检测镜头上，并通过调整固定角度使得激光放射器与检测器的检测镜头相重合。当上述准备工作做好之后，打开激光放射器，根据激光放射器发射的激光调整物料检测器，待激光放射器的激光与检测窗对齐时，即可判断出物料检测器与检测窗对齐。由上述调整过程可推测出采用本实用新型物料检测器位置校准设备对齐方式与现有技术的对齐方式相比，安装上述辅助设备之后就可以直观判断出检测器是否与检测窗对齐，而无需根据监测数据变化是否合适来判断来调整物料检测器的安装位置，从而实现物料检测器与观测窗快速对齐的目的。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中提供的物料检测器位置校准设备的结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的支撑部结构示意图；图3为本实用新型实施例一提供的物料检测器位置校准设备结构示意图；图4为本实用新型实施例一提供的物料检测器位置校准设备另一结构示意图；图5为本实用新型实施例二提供的支撑部结构示意图；图6为本实用新型实施例二提供的物料检测器位置校准设备结构示意图；图7和图8为本实用新型实施例提供的物料检测器位置校准设备辅助物料检测器工作结构示意图；其中，图1至图8中，10为物料检测器位置校准设备；1为支撑部；11为支撑部； 111为第一支架板；112为连接板；113为第二支架板；12为支撑部；121为第一支架板；122 为第一连接板；1 为第二支架板；IM为第二连接板；2为夹持部；21为螺栓；22为第一弹簧；3为激光放射器；41为丝杆；42为导杆；43为固定座；44为第二弹簧；45为第三弹簧；46为旋转钮；5为供电单元；20为物料检测器；200为检测镜头；30为运输槽；300检测窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型公开了一种物料检测器位置校准设备，以实现物料检测器与检测窗快速对齐的目的。如图1所示，该物料检测器位置校准设备10包括支撑部1、夹持部2和激光放射器 3，其中，夹持部2和激光放射器3相对设置在支撑部1上。当需要调整物料检测器与检测窗300对齐时，如图7和图8所示，通过夹持部2将上述位置校准设备固定在检测镜头200上，并通过调整固定角度使得激光放射器3与检测器的检测镜头200相重合。当上述准备工作做好之后，打开激光放射器3，根据激光放射器 3发射的激光调整物料检测器20，待激光放射器的激光与运输槽30上设置的检测窗300对齐时，即可判断出物料检测器20与检测窗300对齐。由上述调整过程可推测出采用本实用新型物料检测器位置校准设备10对齐方式与现有技术的对齐方式相比，安装上述物料检测器位置校准设备10之后就可以直观判断出物料检测器20是否与检测窗300对齐，而无需根据监测数据变化是否合适来判断来调整物料检测器20的安装位置，从而实现物料检测器20与观测窗300快速对齐的目的。上述物料检测器位置校准设备的夹持部2的作用是将整个设备固定在检测镜头上，而支撑部1的作用是连接夹持部2和激光放射器3，并支撑夹持部2和激光放射器3。实现支撑部1和夹持部2的结构形式有多种在此仅仅简单其中的几种。实施例一如图2和图3所示，本实用新型实施例中的支撑部11包括连接板112、第一支架板 111和第二支架板112，其中，第一支架板111和第二支架板113对称且平行的设置在连接板112的两端。需要说明的是支撑部11的结构并局限于此，采用本实用新型该实施例中的支撑部11可简化后续夹持部2的具体结构。
以下结合附图具体介绍夹持部2的具体结构。如图3所示，该夹持部2包括至少两个螺栓21，第一支架板111上设置有与螺栓21相配合的螺纹孔。另外，还可在第二支架板113上设置有与螺栓21相配合的螺纹孔，如图4所示。当第一支架板111上设置螺纹孔时，从第一支架板111的上侧旋进螺栓21，通过调整螺栓21旋出第一支架板111的螺栓21将该物料检测器位置校准设备10固定在检测镜头上。当第二支架板113上设置螺纹孔时，从第二支架板113的下侧旋进螺栓21，通过调整螺栓21旋出第二支架板113的螺栓21将该物料检测器位置校准设备固定在检测镜头上。为了在操作过程中便于观察，本实用新型实施例中优先选用第一种安装方式，即螺栓21设置在第一支架板111上。为了防止松动，螺栓21与存在一定预紧力，螺栓21上还套设有第一弹簧，第一弹簧22分别与螺栓21的螺帽和第一支架板111的外侧面相抵定位。[0037]另外，本实用新型实施例中还具体介绍了激光放射器3的安装方式，激光放射器3 通过调整部设置在支撑部11上，调整部包括丝杆41、固定座43和导杆42，其中，导杆42两端分别固定在第一支架板111和第二支架板113上；丝杆41分别枢接于第一支架板111和第二支架板113 ；固定座43套设在导杆42上，并与导杆42滑动配合；固定座43套设在丝杆41上，并通过螺纹与丝杆41配合；固定座43上设置有可容纳激光放射器3的安装孔。通过采用调整部可以调整激光放射器3的竖直高度，当物料检测器的镜头未与激光放射器3重合时，通过旋转丝杆41可以实现固定座43竖直方向上的移动，且固定座43 带动激光放射器3移动。为了方便操作丝杆41伸出所述第一支架板111或第二支架板113，且丝杆41伸出第一支架板111或第二支架板113的一端设置有旋转钮46。为了保证固定座43移动过程中稳定性，丝杆41套设有第二弹簧44和第三弹簧 45，其中，第二弹簧44分别与第一支架板111和固定座43相抵定位；第三弹簧45分别与第二支架板113和固定座43相抵定位。其中，导杆42的作用是导向，且防止固定座43在竖直方向移动过程中发生旋转， 导杆42的数量至少为一个。激光放射器3可以自带电源还可外接电源，当需要外接电源时，本实用新型实施例中设置有供电单元，该供电单元与激光放射器3电连接，为激光放射器3提供电力支持， 优选的将供电单元设置在第一支架板111上。为了方便控制，激光放射器3的开关外置，并设置在固定座43上；而供电单元的的开关外置，并设置在供电单元的壳体上。当需要开启激光放射器3时，首先开启供电单元的开关，然后开启激光放射器3的开关，当然还可以进行互调使用。为了便于操作人员判断，激光放射器3为“十”字激光放射器。实施例二如图5和图6所示，本实用新型实施例中的支撑部12包括第一连接板122、第二连接板124、第一支架板121和第二支架板123，其中，第一连接板122和第二连接板IM并排设置，且第一支架板121和第二支架板123对称且平行的设置在第一连接板122和第二连接板124的两端。需要说明的是在本实用新型实施例中夹持部2的结构和激光放射器3的安装方式与实施例一结构相同在此不做赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种物料检测器位置校准设备，其特征在于，包括支撑部、夹持部和激光放射器，其中，所述夹持部和激光放射器相对设置在所述支撑部上。
2.如权利要求1所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述支撑部包括连接板、第一支架板和第二支架板，其中，所述第一支架板和第二支架板对称且平行的设置在所述连接板的两端。
3.如权利要求2所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述夹持部包括至少两个螺栓，所述第一支架板或第二支架板上设置有与所述螺栓相配合的螺纹孔。
4.如权利要求3所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述螺栓设置在所述第一支架板上。
5.如权利要求4所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述螺栓上还套设有第一弹簧，所述弹簧分别与所述螺栓的螺帽和第一支架板的外侧面相抵定位。
6.如权利要求4所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述激光放射器通过调整部设置在所述支撑部上，所述调整部包括丝杆、固定座和导杆，其中，所述导杆两端分别固定在所述第一支架板和第二支架板上；所述丝杆分别枢接于所述第一支架板和第二支架板；所述固定座套设在所述导杆上，并与所述导杆滑动配合；所述固定座套设在所述丝杆上，并通过螺纹与所述丝杆配合；所述固定座上设置有可容纳所述激光放射器的安装孔。
7.如权利要求6所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述丝杆伸出所述第一支架板或第二支架板，且所述丝杆伸出所述第一支架板或第二支架板的一端设置有旋转钮。
8.如权利要求7所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述丝杆套设有第二弹簧和第三弹簧，其中，所述第二弹簧分别与所述第一支架板和所述固定座相抵定位；所述第三弹簧分别与所述第二支架板和所述固定座相抵定位。
9.如权利要求1至8任一项所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，激光放射器为“十”字激光放射器。
10.如权利要求1至8任一项所述的物料检测器位置校准设备，其特征在于，所述第二支架板上还设置有供电单元，所述供电单元与所述激光放射器相连。
专利摘要本实用新型实施例公开了一种物料检测器位置校准设备包括支撑部、夹持部和激光放射器，其中，夹持部和激光放射器相对设置在支撑部上。当需要调整物料检测器与检测窗对齐时，通过夹持部将上述位置校准设备固定在检测镜头上，并通过调整固定角度使得激光放射器与检测器的检测镜头相重合。并根据激光放射器发射的激光调整物料检测器，待激光放射器的激光与检测窗对齐时，即可判断出物料检测器与检测窗对齐。由上述调整过程可推测出采用本实用新型物料检测器位置校准设备对齐方式与现有技术的对齐方式相比，无需根据监测数据变化是否合适来判断来调整物料检测器的安装位置，从而实现物料检测器与观测窗快速对齐的目的。
文档编号G01B11/00GK202182952SQ201120270508
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月28日 优先权日2011年7月28日
发明者何志国, 周丽萍, 孙英姿, 岳忠, 张克鹏, 李晓光, 柳希泉, 王峰, 田红梅, 胥爱国, 莫瑞强, 陈向峰, 魏成勇 申请人:莱芜钢铁集团有限公司