专利名称：一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法和系统的制作方法
技术领域：
本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法和系统。
背景技术：
在阀控密封铅酸蓄电池的使用过程中，特别是进行大电流放电时，由于放电电流较大，极柱端子会因为温度过高而熔断，严重的可能会引起火灾，因此在设计验证时必须对其设计的极柱端子进行大电流耐受能力测试，而传统的做法是将设计的极柱端子组装成电池后再进行测试，这样就导致电池设计周期变长，而且浪费了大量的人力和物力，工作效率低。
发明内容
本发明要解决的主要技术问题是提供一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法和系统，为解决上述技术问题，本发明提供一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，包括步骤将极柱端子与电源串联，串联后的回路与大电流放电测试装置连接；将温度测试装置的监测端连接到极柱端子上需要测试温度的部位；开启大电流放电测试装置进行放电，通过温度测试仪观察放电过程中极柱端子的温度是否超过阈值，如果超过阈值，则极柱端子不合格。一实施例中，所述阈值为150°C。一实施例中，所述电源包括至少两个铅酸蓄电池组，还包括将至少两个铅酸蓄电池组串联的步骤。所述大电流放电测试装置的放电电流为电源输出电流的3 5倍。优选的，所述铅酸蓄电池为2伏系列铅酸蓄电池。一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，包括电源、极柱端子、大电流放电测试装置和温度测试装置，所述极柱端子与所述电源串联后的回路连接到所述大电流放电测试装置上，所述温度测试装置的监测端与极柱端子上需要测试温度的部位连接。一实施例中，所述电源为相互串联的至少两个铅酸蓄电池组。一实施例中，所述极柱端子与所述电源通过连接铜排串联，所述铅酸蓄电池组之间通过连接铜排串联。进一步，大电流放电测试装置的放电电流为电源输出电流的3 5倍。优选的，所述铅酸蓄电池为2伏系列铅酸蓄电池。与现有技术相比，本发明实施例提供的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法和系统，极柱端子无需先组装为蓄电池，即可直接进行大电流耐受能力检测，从而大大的缩短了电池设计周期，提高了工作效率，成本低。
图
流程图；图流程图；图
示意图。
I为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法 2为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法 3为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统
具体实施例方式为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。请参阅图I所示，图I为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，包括步骤步骤101 :将极柱端子和电源串联后形成的回路连接到大电流放电测试装置上；步骤102 :将温度测试装置的监测端连接到极柱端子上需要测试温度的部位。步骤103 :开启大电流放电测试装置进行放电，通过温度测试仪观察放电过程中极柱端子的温度。步骤104 :判断极柱端子的温度是否超过阈值，如果超过阈值，则极柱端子不合格。本实施例中，阈值设置为150°C。放电过程中极柱端子的温度如果超过150°C，则极柱端子不合格，不能使用。大电流放电测试装置的放电电流要求为电源输出电流的3 5倍。上述检测方法尤其适用于2伏系列铅酸蓄电池极柱端子的检测。极柱端子无需先组装为蓄电池，即可直接进行大电流耐受能力检测，从而大大的缩短了电池设计周期，提高了工作效率，成本低。另一实施例中，如图2所示，一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法， 包括步骤步骤201 :将至少两个铅酸蓄电池用导线串联起来，作为电源；步骤202 :将极柱端子和电源串联后形成的回路连接到大电流放电测试装置上；步骤203 :将温度测试装置的监测端连接到极柱端子上需要测试温度的部位。步骤204 :开启大电流放电测试装置进行放电，通过温度测试仪观察放电过程中极柱端子的温度步骤205 :判断极柱端子的温度是否超过阈值，如果超过阈值，则极柱端子不合格。本实施例中，阈值设置为150°C。放电过程中极柱端子的温度如果超过150°C，则极柱端子不合格，不能使用。大电流放电测试装置的放电电流要求为电源输出电流的3 5倍。上述检测方法尤其适用于2伏系列铅酸蓄电池极柱端子的检测。极柱端子无需先组装为蓄电池，即可直接进行大电流耐受能力检测，从而大大的缩短了电池设计周期，提高了工作效率，成本低。请参阅图3所示，图3为本发明实施例提供的一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，系统包括电源301、极柱端子302、大电流放电测试装置303和温度测试装置304，极柱端子302与电源301串联后的回路连接到大电流放电测试装置303上，温度测试装置304的监测端与极柱端子302上需要测试温度的部位连接。本实施例中，电源可以选用至少两个铅酸蓄电池组串联形成。为了避免回路压降过大，极柱端子与电源通过连接铜排串联，铅酸蓄电池组之间通过连接铜排串联。开启大电流放电测试装置303进行放电，通过温度测试装置304观察放电过程中极柱端子的温度是否超过阈值，如果超过阈值，则极柱端子不合格。本实施例中，阈值设置为150°C。放电过程中极柱端子的温度如果超过150°C，则极柱端子不合格，不能使用。大电流放电测试装置的放电电流要求为电源输出电流的3 5倍。上述检测系统，尤其适用于2伏系列铅酸蓄电池极柱端子的检测。极柱端子无需先组装为蓄电池，即可直接进行大电流耐受能力检测，从而大大的缩短了电池设计周期，提高了工作效率，成本低。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，其特征在于，包括步骤将极柱端子与电源串联，串联后的回路与大电流放电测试装置连接；将温度测试装置的监测端连接到极柱端子上需要测试温度的部位；开启大电流放电测试装置进行放电，通过温度测试仪观察放电过程中极柱端子的温度是否超过阈值，如果超过阈值，则极柱端子不合格。
2.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，其特征在于，所述阈值为150°C。
3.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，其特征在于，所述电源包括至少两个铅酸蓄电池组，还包括将至少两个铅酸蓄电池组串联的步骤。
4.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，其特征在于，所述大电流放电测试装置的放电电流为电源输出电流的3 5倍。
5.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法，其特征在于，所述铅酸蓄电池为2伏系列铅酸蓄电池。
6.一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，其特征在于，包括电源、极柱端子、大电流放电测试装置和温度测试装置，所述极柱端子与所述电源串联后的回路连接到所述大电流放电测试装置上，所述温度测试装置的监测端与极柱端子上需要测试温度的部位连接。
7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，其特征在于，所述电源为相互串联的至少两个铅酸蓄电池组。
8.根据权利要求7所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，其特征在于，所述极柱端子与所述电源通过连接铜排串联，所述铅酸蓄电池组之间通过连接铜排串联。
9.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，其特征在于，所述大电流放电测试装置的放电电流为电源输出电流的3 5倍。
10.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测系统，其特征在于，所述铅酸蓄电池为2伏系列铅酸蓄电池。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法和系统，其中方法包括步骤将极柱端子与电源串联，串联后的回路与大电流放电测试装置连接；将温度测试装置的监测端连接到极柱端子上需要测试温度的部位；开启大电流放电测试装置进行放电，通过温度测试仪观察放电过程中极柱端子的温度是否超过阈值，如果超过阈值，则极柱端子不合格。与现有技术相比，本发明实施例公开的铅酸蓄电池极柱端子大电流耐受能力检测方法和系统，极柱端子无需先组装为蓄电池，即可直接进行大电流耐受能力检测，从而大大的缩短了电池设计周期，提高了工作效率，成本低。
文档编号G01R31/12GK102590715SQ201210012050
公开日2012年7月18日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者彭小勐, 杨春雷 申请人:肇庆理士电源技术有限公司