专利名称：一种圆锥滚子轴承步进强化试验方法
技术领域：
本发明涉及圆锥滚子轴承生产领域，尤其是一种圆锥滚子轴承步进强化试验方法。
背景技术：
目前，随着国内圆锥滚子轴承整体质量的提升，汽车、风电、矿山等国内外行业特别是整车厂，寻求中国轴承以替代TMKEN、SKF、FAG、NSK、KOYO, NTN等进口轴承已成趋势，但在切换之前，国内外汽车主机单位迫切需要短时间内 提供国产与国外知名轴承对比寿命试验报告。若按照常规试验，其试验周期长，一般行标规定的试验抽检考核量8套(起)轴承需要5飞个月以上，从而影响整个配套进程，使主机配套开发受时间上的制约。如果用多台试验机同时试验，可以解决这一问题，但不利于实际试验安排，且试验成本较高。
发明内容
本发明要解决上述现有技术的缺点，以“逐步递增强化试验”有效解决了此问题，即只需在I个月即可完成行标规定的8套抽样考核，并记录形成相应的试验考核数据，以计算得出最终试验考核结论，满足客户提出的“以最短的时间试验出替代轴承与原轴承的寿命差距”要求，提供一种试验过程短的圆锥滚子轴承步进强化试验方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种圆锥滚子轴承步进强化试验方法，包含以下步骤I)样品准备两家厂家的轴承各10套，以W、X代号表示，其中试验样品各8套，备用样品各2套，备用样品用于替换无效试验样品或用于陪试，用作陪试的样品不作评价考核；2)试验安装每组比对试验分8个单元，每个单元比对试验在同一台试验机上进行，样品安装工位如表I所示，如果某个或多个单元出现无效试验，则试验单元顺延；3)试验步骤a)试验加载参数设定每组比对试验的第一单元加载参数作为后序七个单元试验加载参数的确定依据；b)第一单元试验按表I将WOl和XOl样品按GB/T 24607-2009标准要求装入试验机并开机，并试验至轴承失效为止，得到停止试验时强化系数Ki ；c)后序单元试验以第一单元加载参数为依据对后序的七个单元样品进行试验；d)未失效样品的再试验正常完成八个单元试验后，对未失效的轴承再行装机试验;e)最后一套未失效轴承的试验最后一套未失效轴承与W备用轴承同一单元试验;f)等效试验通过时间的计算将各试验阶段不同强化系数Ki下轴承通过时间的试验时间Ti,换算成为当等效量动载荷下的试验通过时间Tmi,则等效试验通过时间Tm为
权利要求
1.一种圆锥滚子轴承步进强化试验方法，其特征在于包含以下步骤 1)样品准备两家厂家的轴承各10套，以W、X代号表示，其中试验样品各8套，备用样品各2套，备用样品用于替换无效试验样品或用于陪试，用作陪试的样品不作评价考核； 2)试验轴承安装每组比对试验分8个单元，每个单元比对试验在同一台试验机上进行，如果某个或多个单元出现无效试验，则试验单元顺延； 3 )试验步骤 a)试验加载参数设定每组比对试验的第一单元加载参数作为后序七个单元试验加载参数的确定依据； b)第一单元试验将WOl和XOl样品按GB/T24607-2009标准要求装入试验机并开机，并按要求试验至轴承失效为止，得到停止试验时强化系数Ki ； c)后序单元试验以第一单元加载参数为依据对后序的七个单元样品进行试验； d)未失效样品的再试验正常完成八个单元试验后，对未失效的轴承再行装机试验； e)最后一套未失效轴承的试验最后一套未失效轴承与W备用轴承同一单元试验； f)等效试验通过时间的计算将各试验阶段不同强化系数Ki下轴承通过时间的试验时间Ti，换算成为当等效量动载荷下的试验通过时间Tmi，则等效试验通过时间Tm为
2.根据权利要求I所述的圆锥滚子轴承步进强化试验方法，其特征是步骤3)中用试验机控制系统对轴承外圈温度、振动值实时监控。
3.根据权利要求I所述的圆锥滚子轴承步进强化试验方法，其特征是所述步骤3)中b)的试验过程为首先在3小时内按GB/T 24607-2009标准要求逐渐加载到强化系数为0.3，再在9小时内加载到强化系数为0. 4 ;经12小时磨合后，若试验无如下异常，即无报警停机、温升加剧、振动噪音异常，则取Kl=O. 40+0. 04i、i=l，继续试验，若加载后有上述异常发生，则取Kl=O. 40+0. 02i、i=l，试验时间为12小时，若仍无异常，则取K2=0. 40+0. 04i、i=2或0. 40+0. 02i、i=2继续试验，试验时间为12小时，以此类推，直至强化系数为轴承滚动表面产生弹性变形的极限负荷为止，则停止递增强化系数，并试验至轴承失效为止；若强化系数递增到某一数值时，出现上述异常现象，则将载荷退回到上一试验阶段的强化系数，并试验至轴承失效为止。
4.根据权利要求I所述的圆锥滚子轴承步进强化试验方法，其特征是所述步骤3)中d)的试验过程为若W轴承与X轴承均有未失效轴承，则要求W与X轴承按照规定安装，且取Ki值相近的样品进行同一单元试验，若仅存在W或者X轴承，将Ki值相近的样品进行同一单元试验；按GB/T 24607-2009标准在2小时内将载荷逐渐加至两套轴承中原停止试验时Ki值较小的载荷，然后在该载荷系数下试验12小时，若试验无如下异常，如无报警停机、温升加剧、振动噪音异常，则取K (i+1 )=0. 40+0. 04 (i+1)继续试验，若加载后有上述异常发生，则取K (i+1 )=0. 40+0. 02 (i+1)，试验时间为12小时，若仍无异常，则取K (i+2)=0. 40+0. 04 (i+2)或0. 40+0. 02 (i+2)继续试验，试验时间为12小时，以此类推，直至强化系数为轴承滚动表面产生弹性变形的极限负荷为止，则停止递增强化系数，并试验至轴承失效为止；若强 化系数递增到某一数值时，出现上述异常现象，则将载荷退回到上一试验阶段的强化系数，并试验至轴承失效为止。
5.根据权利要求I所述的圆锥滚子轴承步进强化试验方法，其特征是所述步骤3)中e)的试验过程为最后一套未失效轴承与W备用轴承同一单元试验，试验载荷按GB/T24607-2009标准要求在2小时内逐渐加至该未失效轴承最后停机时的载荷系数Ki，然后在该载荷系数下试验12小时，若试验无如下异常，即无报警停机、温升加剧、振动噪音异常，则取K (i+1) =0.40+0. 04 (i+1)继续试验，若加载后有上述异常发生，则取K (i+1)=0.40+0.02 (i+1)，试验时间为12小时，若仍无异常，则取K (i+2) =0. 40+0. 04 (i+2)或0.40+0. 02 (i+2)继续试验，试验时间为12小时，以此类推，直至强化系数为轴承滚动表面产生弹性变形的极限负荷为止，则停止递增强化系数，并试验至轴承失效为止；若强化系数递增到某一数值时，出现上述异常现象，则将载荷退回到上一试验阶段的强化系数，并试验至轴承失效为止。
6.根据权利要求1-5任意所述的圆锥滚子轴承步进强化试验方法，其特征是任一工位轴承出现正常失效即停止该单元试验，该单元试验称之为正常有效试验；任一工位轴承出现发热、咬死非正常失效现象，则停止该单元试验，且视该单元试验为无效试验，并重新调整试验计划，直至产生第一组正常有效试验为止。
全文摘要
本发明涉及一种圆锥滚子轴承步进强化试验方法，包括样品准备、试验安装、试验加载参数设定、第一单元试验、后序单元试验、未失效样品的再试验、最后一套未失效轴承的试验、等效试验通过时间的计算和试验判定等步骤。本发明本试验方法规定了不同厂家(两个及以上)、不同批次生产的同型号圆锥滚子轴承的疲劳寿命快速比对方法，并为用户提供强化疲劳寿命试验数据，作为质量对比考核、优质轴承供应商选择依据。
文档编号G01M13/04GK102735446SQ201210200189
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日
发明者张天平, 沈国祥, 郑峰 申请人:万向集团公司, 钱潮轴承有限公司