专利名称：一种油泵铝壳的检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油泵铝壳的检具。
背景技术：
对于加工完成后的油泵铝壳壳体都需要进行精度上的检测，检测油泵铝壳中心点α (参见图1，即油泵铝壳内斜孔I的中心线m于油泵铝壳中心线η交点)，距离油泵铝壳上端面的垂直距离h，根据检测得到的数据于标准数据对比判断油泵铝壳加工后成品是否在精度上符合要求。一般测量并无专门的检具，普遍的做法是，通过三坐标仪对油泵铝壳中心点位置到油泵铝壳上端面的垂直距离进行测量，但是三坐标仪的造价昂贵，检测又十分的不便。
发明内容针对现有技术中存在的不足，提供了一种油泵铝壳的检具，能够方便的检测油泵铝壳在加工上是否符合要求，并且造价十分的低廉。本实用新型是通过下述技术方案实现的:一种油泵铝壳的检具，包括底座，在所述底座上设置有球体，所述底座套设入铝壳斜孔时，所述球体的球心于铝壳中心点重合。本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果:能够方便的检测油泵铝壳在加工上是否符合要求，并且造价十分的低廉。
图1为油泵铝壳的剖视图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为本实用新型的使用状态原理图。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述:参见图1，在油泵铝壳内设置有斜孔1，一般需要测量油泵铝壳内斜孔I的中心线m于油泵铝壳中心线η交点，即油泵铝壳中心点α距离油泵铝壳上端面的垂直距离h。本实用新型的油泵铝壳的检具包括底座2，所述底座2具有和斜孔I孔径相同的外径，便于能够在套设于所述斜孔I时不发生偏移。从而影响测量所得精度。在底座2上设置有球体3，所述底座2套设入铝壳斜孔时，所述球体3的球心于铝壳中心点重合。在测量油泵铝壳中心点α与油泵铝壳上端面的垂直距离h时，首先把油泵铝壳的检具放入油泵铝壳的斜孔I中，此时球体3的球心于铝壳中心点是重合的，因此只需要用游标卡尺测量球体上端面与油泵铝壳上端面的距离H，在加上球体3的半径，便可得到油泵铝壳中心点α与油泵铝壳上端面的垂直距离h，根据得到的距离与标准数据进行对比即可判断油泵铝壳十分符合要求。
权利要求1.一种油泵铝壳的检具，其特征在于:包括底座(2)，在所述底座(2)上设置有球体(3)，所述底座(2)套设入铝壳斜孔时，所述球体(3)的球心于铝壳中心点重合。
专利摘要本实用新型公开了一种油泵铝壳的检具，包括底座，在所述底座上设置有球体，所述底座套设入铝壳斜孔时，所述球体的球心于铝壳中心点重合。利用本实用新型检具能够方便的检测油泵铝壳在加工上是否符合要求，并且造价十分的低廉。
文档编号G01B5/02GK202938755SQ20122061159
公开日2013年5月15日 申请日期2012年11月19日 优先权日2012年11月19日
发明者邵翡 申请人:宁波市镇海金雳机械制造有限公司