板材生产线称重装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种板材生产线称重装置，属木材加工【技术领域】，该装置包括有顺序排列的多根输送辊，所述输送辊安装在一支架上，输送辊一侧设置有冷却翻板机，所述输送辊下方设置有秤体，所述秤体包括有竖直于水平面的支撑杆，所述支撑杆上端通过支点连接有“H”形的秤杆，所述秤杆上端设置有至少3个气缸，所述气缸的伸出端穿过所述输送辊的间隙；所述支点上设置有传感器，所述传感器的信号输出端与PLC信号输入端口相连接。本发明在秤体上设置有传感器，在板材的下方设置有气缸，通过气缸抬举的重力传感重量数据至PLC系统，自动控制板材的称量，不但节约了劳动力，其称量数据精确。
【专利说明】板材生产线称重装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及木材加工【技术领域】，尤其是一种木材纤维板材生产线称重装置。
【背景技术】
[0002]木材纤维板的加工中，要对生产完成的板材进行重量的检测，现有的对木材纤维板重量的检测，都是采用人工将板材抬到秤台对其称重，然后人工记录数据的方式，这种方式不但劳动强度大，造成劳动力浪费和生产率低下，人工记录数据易产生读数不准确、误差大的问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种板材生产线称重装置，这种板材生产线称重装置可以解决板材称量过程中劳动强度大、生产率低及读数不准确误差大的问题。
[0004]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:这种板材生产线称重装置，包括有顺序排列的多根输送棍，所述输送棍安装在一支架上，输送棍一侧设置有冷却翻板机，所述输送辊下方设置有秤体，所述秤体包括有竖直于水平面的支撑杆，所述支撑杆上端通过支点连接有“H”形的秤杆，所述秤杆上端设置有至少3个气缸，所述气缸的伸出端穿过所述输送辊的间隙；所述支点上设置有传感器，所述传感器的信号输出端与PLC信号输入端口相连接。
[0005]上述板材生产线称重装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是:所述气缸为4个。
[0006]
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明在秤体上设置有传感器，在板材的下方设置有气缸，通过气缸抬举的重力传感重量数据至PLC系统，自动控制板材的称量，不但节约了劳动力，其称量数据精确。
[0007]2、本发明的气缸为4个，保证受力更均匀，测量更准确。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本发明实施例的结构示意图。
[0009]图2是图1的左视图。
[0010]图3是图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
图1、图2、图3所示的板材生产线称重装置，包括有辊台，辊台为多根顺序排列的输送棍3,输送棍3安装在一支架2上,输送棍3 —侧设置有冷却翻板机I,输送棍3下方设置有秤体5，秤体5包括有竖直于水平面的支撑杆5-2，支撑杆5-2上端通过支点连接有“H”形的秤杆5-1，秤杆5-1四个伸出端上部设置有4个气缸4，气缸4的伸出端穿过输送辊3的间隙；支点上设置有传感器6,传感器6的信号输出端与PLC信号输入端口相连接。
[0012]工作时，在木材纤维板生产线出板的工序中，当最后一张板材输送到辊台时，PLC控制气缸开始动作，使纤维板材与辊台分离，此时传感器感应重力信号，并将此信号传输给PLC，在终端显示实时重量数据，并实现无纸记录存档，当生产中需要抽查纤维板材重量时，可手动开启气动装置，对纤维板材进行重量称量。
【权利要求】
1.一种板材生产线称重装置，包括有顺序排列的多根输送辊(3)，所述输送辊(3)安装在一支架(2 )上，输送辊(3 ) 一侧设置有冷却翻板机(I)，其特征在于:所述输送辊(3 )下方设置有秤体(5 )，所述秤体(5 )包括有竖直于水平面的支撑杆(5-2 )，所述支撑杆(5-2 )上端通过支点连接有“H”形的秤杆(5-1)，所述秤杆(5-1)上端设置有至少3个气缸(4)，所述气缸(4)的伸出端穿过所述输送辊(3)的间隙；所述支点上设置有传感器(6)，所述传感器(6)的信号输出端与PLC信号输入端口相连接。
2.根据权利要求1所述的板材生产线称重装置，其特征在于:所述气缸为4个。
【文档编号】G01G17/02GK104515573SQ201310679679
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2013年12月15日 优先权日:2013年12月15日
【发明者】郑晓祥 申请人:广西鹿寨通用人造板有限公司