应用于级联型高压变频器pcba板的工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于级联型高压变频器PCBA板的工装，包括有电源系统、电压采样系统、工装板和待调试系统；所述的电源系统包括有断路器QF、熔断器FU、交流接触器KM、调压器T1、变压器T2，所述的变压器T2的初级线圈连接调压器T1的输出端，调压器T1的输入端连接到交流接触器KM主触点的输出端，交流接触器KM主触点的输入端为电源系统的输入端，输入端的电源接外部三相低压电源AC380V，在交流接触器KM主触点输入端与三相低压电源之间串联有断路器QF与熔断器FU，所述的变压器T2的次级线圈连接工装板的输入端。本实用新型具有通用性强、操作简单，应用性强的特点，满足更大数量的不同产品的调试需要，有利于功率单元系列化产品的调试。
【专利说明】应用于级联型高压变频器PCBA板的工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于级联型高压变频器PCBA板的工装。
【背景技术】
[0002]随着电力电子技术的发展和高压变频器技术研究的深入，高压变频器日益广泛地被应用到风机、水泵、压缩机等大功率机械设备的驱动系统中，特别是级联型高压变频器作为适合中国国情、性能优异的变频器，越来越受到青睐，显示了其方兴未艾的前景。
[0003]当高压变频器运行时，其稳定的性能将决定着一切，而要确保其拥有稳定的性能，高压变频器主要的组成部分所有的PCBA板、主控程序及液晶屏的一定要满足要求，否则一旦出现故障，就会造成高压变频器故障或停机，影响用户生产；同时，随着科学技术的高速发展，电子设备的功能、结构日趋复杂，不同结构的、不同功率的功率单元所需要的PCBA板及相关程序更新换代的周期不断缩短，如何开发研究先进的、通用的联调工装就显得至关重要。
实用新型内容
[0004]本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种应用于级联型高压变频器PCBA板的工装。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种应用于级联型高压变频器PCBA板的工装，包括有电源系统、电压采样系统、工装板和待调试系统；所述的电源系统包括有断路器QF、熔断器FU、交流接触器KM、调压器Tl、变压器T2，所述的变压器T2的初级线圈连接调压器Tl的输出端，调压器Tl的输入端连接到交流接触器KM主触点的输出端，交流接触器KM主触点的输入端为电源系统的输入端，输入端的电源接外部三相低压电源AC380V，在交流接触器KM主触点输入端与三相低压电源之间串联有断路器QF与熔断器FU，所述的变压器T2的次级线圈连接工装板的输入端；所述的电压采样系统包括有电压表和转换开关，所述的电压表与调压器T2输出端之间串联转换开关；所述的工装板包括有电源部分、整流/逆变部分和驱动部分，所述的电源部分连接外部输入AC220V低压电源，输出DC+15V电源给所有的PCBA板供电，所述整流/逆变部分由交流接触器KM输出端接入，经过整流、逆变输出，所述驱动部分由接驱动板驱动信号输出；所述的待调试系统包括有功率单元的控制板、检测板和驱动板，所述的检测板、控制板、驱动板分别与所述的整流/逆变部分、电源部分、驱动部分连接，所述的控制板通过光纤通讯与主控箱连接，所述的主控箱与液晶屏连接。
[0007]所述的调压器Tl的参数为:输入电压0-430V ;变压器T2的参数为:380V/690V。
[0008]本实用新型的优点是:本实用新型具有通用性强、操作简单，应用性强的特点，不仅可以检查高压变频器整套PCBA板硬件性能和软件功能，同时也可以对单一 PCBA板或单个程序进行调试检测，工装板输出端可接入电机，模拟高压变频器带载运行，从而使其满足更大数量的不同产品的调试需要，有利于功率单元系列化产品的调试。【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型电路图。
[0010]图2为本实用新型的联调电路图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示，一种应用于级联型高压变频器PCBA板的工装，包括有电源系统1、电压采样系统2、工装板3和待调试系统4 ;所述的电源系统I包括有断路器QF、熔断器FU、交流接触器KM、调压器Tl、变压器T2，所述的变压器T2的初级线圈连接调压器Tl的输出端，调压器Tl的输入端连接到交流接触器KM主触点的输出端，交流接触器KM主触点的输入端为电源系统的输入端，输入端的电源接外部三相低压电源AC380V，在交流接触器KM主触点输入端与三相低压电源之间串联有断路器QF与熔断器FU，所述的变压器T2的次级线圈连接工装板3的输入端；所述的电压米样系统2包括有电压表5和转换开关6,所述的电压表5与调压器T2输出端之间串联转换开关6 ;所述的工装板3包括有电源部分7、整流/逆变部分8和驱动部分9，所述的电源部分7连接外部输入AC220V低压电源，输出DC+15V电源给所有的PCBA板供电，所述整流/逆变部分8由交流接触器KM输出端接入，经过整流、逆变输出，所述驱动部分9由接驱动板驱动信号输出；所述的待调试系统4包括有功率单元的控制板10、检测板11和驱动板12，所述的检测板11、控制板10、驱动板12分别与所述的整流/逆变部分8、电源部分7、驱动部分9连接，所述的控制板10通过光纤通讯与主控箱13连接，所述的主控箱13与液晶屏14连接。
[0012]所述的调压器Tl的参数为:输入电压0-430V ;变压器T2的参数为:380V/690V。
[0013]经调压器Tl逐渐升至AC380V转变压器T2升至AC690V后接入工装板3三相电源输入端，经过工装板3内部的整流/逆变部分8模拟功率单元输出；外部AC220V低压电源接入工装板3电源部分7的输入端，经工装板3输出DC+15V电源给所有PCBA板供电；待调试PCBA板按顺序依次连接后，主控箱13与控制板10直接采用光纤通讯，主控箱13与液晶屏14之间采用RS485通讯；如果为单套PCBA板调试或单板调试，可以通过液晶屏14将调试模式设置为单板调试，如果是整套PCBA板联调，可以通过液晶屏14将调试模式设置为整机调试，如果整套PCBA板需要带载调试，可如图2所示，将工装板输出端U、V按顺序连接后接入电机。
【权利要求】
1.一种应用于级联型高压变频器PCBA板的工装，其特征在于:包括有电源系统、电压采样系统、工装板和待调试系统；所述的电源系统包括有断路器QF、熔断器FU、交流接触器KM、调压器Tl、变压器T2，所述的变压器T2的初级线圈连接调压器Tl的输出端，调压器Tl的输入端连接到交流接触器KM主触点的输出端，交流接触器KM主触点的输入端为电源系统的输入端，输入端的电源接外部三相低压电源AC380V，在交流接触器KM主触点输入端与三相低压电源之间串联有断路器QF与熔断器FU，所述的变压器T2的次级线圈连接工装板的输入端；所述的电压采样系统包括有电压表和转换开关，所述的电压表与调压器T2输出端之间串联转换开关；所述的工装板包括有电源部分、整流/逆变部分和驱动部分，所述的电源部分连接外部输入AC220V低压电源，所述整流/逆变部分由交流接触器KM输出端接入，所述驱动部分由接驱动板驱动信号输出；所述的待调试系统包括有功率单元的控制板、检测板和驱动板，所述的检测板、控制板、驱动板分别与所述的整流/逆变部分、电源部分、驱动部分连接，所述的控制板通过光纤通讯与主控箱连接，所述的主控箱与液晶屏连接。
2.根据权利要求1所述的应用于级联型高压变频器PCBA板的工装，其特征在于:所述的调压器Tl的参数为:输入电压0-430V ;变压器T2的参数为:380V/690V。
【文档编号】G01R31/28GK203561727SQ201320613466
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年9月29日 优先权日:2013年9月29日
【发明者】唐韦韦, 赵洁, 赵娟, 沈庆, 栾振虎 申请人:安徽颐和新能源科技股份有限公司